銅管連接裝置和方法

2023-08-06 23:04:16

專利名稱：銅管連接裝置和方法
技術領域：
本發明涉及冷藏設備中銅，接的,和方法。本發明還特別涉及到一種銅管 連接裝置，適合於在冷藏設備中將一根銅管與另一根管子連接時，可以方便悍接作 業，減少焊接不良率，防止銅管由於焊接不良而出現堵塞或經由焊接部位出現的制 冷劑洩漏，並能夠使焊工很容易地確定在銅管連接到另一根管子時的誠焊接加熱 時間，從而降低焊接不良率，另外，本發明還提出了一種^頓管子連接裝置進行銅 管連接的方法。
背景技術：
眾所周知，在現有技術中，冷藏裝置具有如下製冷循環過程製冷劑流經壓縮 機、冷凝器、毛細管(一種銅管)、蒸發器和吸氣管。而後，製冷劑再次流入到壓縮 機內。基於這種製冷循環的冷藏裝置包括冰箱、空調等。
這種冷藏裝置要求直徑較小的毛細管和另一根直徑較大的管子(例如蒸發器吸 氣管)之間進fi^接。在這方面，極為重要的是，毛細管連接到另一根管上時，不 應該出現焊接不良現象，否則，會導致製冷劑滲漏或毛細管堵塞。
題目為"冷藏裝置制冷機組件結構(Referigeration Machine Assembly Structure for Refrigerator)"的韓國20-1997-0035044號實用新型專利申請，披露了一種可完成， 任務的傳統的毛細管連皿置(1997年11月29日提交)。如圖3所示，毛細管T的出口 端和吸氣管S的入口端都分另啦預定長度插入到製冷t旭的入口端禾咄口端。然後， 製冷杉m的兩端再分別焊接到毛細管T和吸氣管S的外緣上，從而連成整體。
題目為"可以方便地聯接到毛細管上的制冷機烘乾機(Refrigerator Diyer Easily coupled to Capillary Tube)"的韓國20-1998-0018760號實用新型專利申請，披露了另 一種傳統的毛細管連接裝置(1998年9月30日提交)。如圖1所示，用M接毛細管20 的連接部分ll的斷面進行了加工，帶有一個向內的斜面，這樣當烘乾機10和毛細管 20連接到一起時，熔化的焊接材料30就可流經所形成的槽13 。
圖laSl圖lb簡要介紹了，傳統裝置通常採用的結構形式。參閱圖la， 一t秒卜徑 較小的毛細管10插入到另一 卜徑較大的管子11 (例如，蒸發器吸氣管)內。然後，兩個管子10和11的連接部分採用填充金屬12的方式進行焊接連接到一起。然而，這 種結構存在一個問題，即如果毛細管10的外徑和另一根管子11的內t經間存在任何 差異時，或者如果焊工缺乏經驗引起焊接不良，兩個管子10和11就有可能不能完全 焊接到一起，結果會出現製冷劑洩漏，如圖lb所示。此外，在某些情況下，填充金 屬12會流入另一根管子11，也會堵塞毛細管。
與此同時，銅管被廣泛用作普通空調裝置的管路。當銅管相互連接時，也會存 在上述問題。
為此，在將冷藏裝置和空調設備中直徑較小的毛細管或者其它類型的銅管或者 銅合金管相互連接時，就需要提供一種會讁處述問題的技術。下面，用於iJ^ 接目的的毛細管、銅管和銅合金管等統統按銅管來介紹。

發明內容
為此，本發明旨在解決已有技術中出現的上述問題，本發明提出了一種銅管連 接驢，適用於在將冷藏裝置的一根銅管與另一個管子連接時，可以方便焊接作業， 不論兩個管子的直徑如何，也不論焊工的技術如何，從而可以減少焊接不良率，防 止銅管由於焊接不良而出現堵塞或經由焊接部位出現製冷劑洩漏，並能夠使焊工很 容易地確定在銅管連接到另一根管子上時的合適焊接加熱時機，從而降低焊接不良 率，另外，本發明還提出了一種4頓戶服管子連接裝置進行銅管連接的方法。
本發明還提出了一種銅管連接裝置，用來在將一根銅管與另一個管子連接時， 可以方便焊接作業，不論焊工的技術如何，可以使焊工非常容易地定位所插入的填 充金屬，識別準確的加熱位置，並保證將熱能決速傳輸到填充金屬，以及一種^ffl 該管子連接裝置進行銅管連接的方法。
本發明還提出了一種銅管連接裝置，適合於在將一根銅管與另一個管子連接時 可以告知焊工合適的焊接加熱時機，不論焊工的技術如何，M保證可靠焊接，以 及一種使用所述管子連接裝置進行銅管連接的方法。
根據本發明的一個方面，提供了一種銅管連接裝置，其中包括本體；在所述本 體第一端上加工有銅管插入孔；以及一個將所述銅管插入孔與第二管子插入孔相連 的連接孔，其特徵在於，所述連接孔的兩端直徑都小於所述銅管插入孔和所述第二 管子插入孔的相應直徑。
位於所述銅管插入孔附近的所^接孔的端部直徑要小於所述銅管插入 L的相應直徑，這樣，直徑上形成的差別就在戶/M連銜L和戶，銅管插入孔之間形成了一 *慟臺階，而位於戶誠第二管子插入孔附近的所述連銜L的端部直徑要小於戶做 第二管子插入孔的相應直徑，這樣，直徑上形成的差別就在所述連接 L和所述第二 管子插入 Lt間形成了一個制動臺階。另外一種方式是，位於所述第二管子插入孔 附近的戶艦連接 L的端部直徑要小於所述第二管子插入孔的相應直徑，這樣，直徑 上形成的差別就在所皿接孔和所述第二管子插入 Lt間形成了一個帝慟臺階，而 位於戶腿銅管插入孔附近的戶欣連接孔的端部在其上面戶膽喊形成有突出式制動臺 階。
戶，銅管連接裝置還包括在所述本體第一端上形成的第一填充金屬接收槽，所 述銅管插入 L形成在所述第一端上；在所述本體第二端上形成的第二填充金屬接收 槽，所述第二管子插入孔形成在第二本體上，該槽環繞在戶腿第二管子插入孔的周 圍；以及分別置放在第一和第二填充金屬接收槽內的空心填充金屬。
戶;M銅管連^g的戶;M本體,為一個空心金屬筒體，和戶萬述而銅管插入孔、
所述第二管子插入孔以及所述連接孔都處於同軸方向地被形成。
所述第一填充金屬接收受槽 地自所述本體的第一端向外突出，所述銅管插
入孔就設形成在所述第一端上，而所述第二填充金屬接收受槽自所述本體的第二端
向外突出，所述第二管子插入孔就設形成在所述第二端上。所述第一和第二填充金
屬接收受槽分另帳預定距亂自所述本體的兩端向內布置。
根據本發明的另一個方面，提供了一種包括本體的銅管連接裝置，在所述本體
第一端上形成的銅管插入孔；在本體第二端上形成的第二管子插入孔，以及將所述
銅管插入孔與所述第二管子插入孔相連的連接 L，在戶;f述本體第一端上設有第一填
充金屬接收槽，銅管插入 L形鵬戶誠第一端上，該槽環繞在爿腿銅管插入 L周圍；
在本體所述第二端上形成的第二填充金屬接收槽，所述第二管子插入孔形成在所述 第二端上，該槽環繞在戶，第二管子插入孔的周圍，至少一個第一通孔，穿過本體
的第一端向第一填充金屬接收槽延伸；以及至少一個第二通 L，穿過本體的第二端
向第二填充金屬接收槽延伸。
所述第一和第二通孔沿徑向方向分別自所述第一和第二填充金屬接收槽向所述 本體的外表面延伸。
所述連接孔兩端的直徑要小於所述銅管插入孔和所述第二管子插入孔的相應直 徑。位於戶腿銅管插入孔附近的所述連接孔的端部則帶有一個在其上面所制形成有
7的突出式制動臺階，位於所述第二管子插入孔附近的所述連接孔的端部直徑要小於
所述第二管子插入孔的相應直徑，這樣，直徑上形成的差別就在所述連接 L和戶， 第二管子插入 Lt間形成了一，慟臺階。
戶，第一i真充金屬接收受槽優選自所述本體的第一端向外突出，所述銅管插入 孔就設形成在所述第一端上，而戶，第二填充金屬接收受槽自所述本體的第二端向 外突出，所述第二管子插入 LE設形成在戶，第二端上。所述第一和第二填充金屬 接收受槽分別按預定距1自所述本體的兩端向內布置。
根據本發明的又一個方面，提出了一種使用帶有上述特性的銅管連接裝置， 行銅管連接的方法，所述方^括將所述銅管和所述第二管子分別插入所述銅管插 入孔和戶脫第二管子插入 L;分別將戶腿銅管和戶脫第二管子向連接 L的兩端移動; 分別加熱所述本體的第一和第二端，在所述本體的第一和第二端部上形成有第一和 第二填充金屬接收槽，從而m所述第一和第二填充金屬並進行焊接。
在帶有通孔的情況下，所述方法還包括一個步驟，即根據經由所述第一和第二 通孔流出來的所述第一和第二填充金屬熔化情況來確定加熱是否合適。


下面結合附圖，並通過詳細說明，本發明的所有上述及其它目的、特徵和優點
就會更清楚地顯現出來，附圖如下
圖la^lb是一種根據現有技術的銅管連接方法示意圖； 圖2是根據本發明第一實施例的銅管連接裝置的結構示意圖； 圖3是根據本發明第一實施例的銅管連接裝置的使用原理的示意圖； 圖4是根據本發明第二實施例的銅管連接裝置的結構示意圖； 圖5是根據本發明第二實施例的銅管連接裝置的縱向剖面圖； 圖6是根據本發明第三實施例的銅管連接裝置的結構示意圖； 圖7是根據本發明第四實施例的銅管連接裝置的結構示意圖； 圖8是根據本發明第五實施例的銅管連接裝置的結構示意圖； 圖9是根據本發明第六實施例的銅管連接裝置的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖介紹本發明的例示性實施例。在下面的說明和附圖中，相同的標記用來表示同一或類似的部件，所以，有關同一或類似部件的重複說明則在此不再 贅述了。
圖2是根據本發明第一實施例的銅難接裝置的結構示意圖；圖3是根據本發明 第一實施例的銅管連接裝置的使用原理的示意圖。
參考圖2，銅管連接裝置包括一個帶有空心部分的空心體200，這樣銅管可以插 入空心體內； 一個在本體200的第一端上加工而成的銅管插入孑L230，其第一直，規 應於銅管100的直徑； 一個在本^200的第二端上加工而成的第二管子插入 L240，其 第二直4規應於與銅管100相連接的第二管子110的直徑； 一個在銅管插入 L230和第 二管子插入 L240之間形成的連接 L250，這樣兩個管子230和240可以相互聯通。同 樣，連接子L250在銅管連接裝置內形成了空心部分。作為圖2所示裝置結構的另一種 形式，銅管插入 L230和第二管子插入 L240的直徑可以不同。
在銅管插入 L230的內端和連接 L250的一端之間製成了一個突出式的第一制動 臺,60，該臺階標銅管100的插入極限範圍。此外，第二管子插入 L240和連接孔 250之間的直徑差在第二管子插入孑L240的內端和連接孑L250的另一端之間形成了一 個第二制動臺附70，該第二帝慟臺附70則標第二管子110的插入極限範圍。突出 式第一制動臺附60 尺寸最小，這樣就不會影響銅管100和連銜L250之間的液體 流動。連接 L250的直徑大小必須是在銅管插入 L230的第一直徑和第二管子插入孔 240的第二直徑之間。圖2所示為連銜L250的直徑，所示直徑等於銅管插入 L230的 第一直徑。
本體200帶有一個設在第一端上的第一填充金屬接收槽210，而所述銅管插入孔 230就位於織一端上，該槽從而環繞在銅管插入孑L230周圍。此外，本術OO帶有一 個設在其第二端上的第二填充金屬接收槽220，而戶皿第二管子插入 L240就位於該 第二端上，該槽從而環繞在第二管子插入 L240的周圍。這樣，空心(或者環形的) 第一和第二填充金屬212和222就可以分別置入在第一和第二填充金屬接收槽210和 220內。
具有上述結構特徵的銅管連接裝置可以用來按照如下方式將銅管100連接到第 二管子110上銅管100可以一直插入至搬銅管插入孑L230內端上的第一制動臺P;fr260 擋住為止，而第二管子110貝何以一直插入到被第二管子插入 L240內端上的第二制 動臺l^270擋住為止。加熱裝置(例如焊炬)用M本體200的兩端進行加熱，使得 兩端上的填充金屬212和222得以熔化。這樣，銅管100和第二管子110就可以分別焊接到本體200上。
特別是，在焊接過程中，對本術00兩端加熱可使得第二填充金屬222得以皿， 後者然後在本體200的內表面和第二管子lIO的夕卜表面之間流過。第二管子lIO的端部 和第二管子插入 L24吶端上所形成的第二制動臺卩fr270之間的接觸防止了第二填充 金屬222的繼發流動。這樣，就避免了第二填充金屬222可會樹第二管子110的內部形 成堵塞。在銅管連皿置的本術OO、銅管IOO、和第一i真充金屬212彼此相連的焊接 區域，銅管110的端部和銅管插入 L230內端上形成的第一制動臺(^260之間的接觸同 樣可以防止第一i真充金屬212的進一步流動。這樣，就避免了第一填充金屬212可能 對銅管100的內部形成堵塞。
銅管連皿置的本體20(H^i^用圓柱形狀，用金屬材料(例如，銅。銅合金) 製成，但是本體200的微和材料可以根據需要不同，但都屬於本發明的範圍之內。 此外，所屬領域的技術人員都會很容易地發現，儘管在本發明實施例的戰說明中， 銅管插入 L230、第二管子插入 L240以及連銜L250都採用同軸形式，但銅管插入孔 230和第二管子插入 L240也可以採用不同的軸線形式，然後通過連接 L250彼此連 接。為此，這個可以通過本發明其它實施例的如下說明來進一步了解。
圖4為根據本發明第二實施例的銅管連接裝置的結構。
根據第二實施例銅管連接裝置的M結構與第一實施例的結構相同，但用於±真 充金屬洩漏的通 L除外。尤其是，根據本發明第二實施例的銅管連接裝置的特徵在 於，它包括至少一個第一通孔，該孔穿過所述裝置的本體的第一端延伸到第一填充 金屬接收槽，以及至少一個第二通孔，該通孔穿過所述裝置的本體的第二端延伸到 第二填充金屬接收槽。第一和第二通孔沿徑向方向從第一禾瞎二填充金屬接收槽延 伸至體體的外表面。
下面結合圖4較詳細地介紹根據本發明第二實施例的銅管連接裝置。戶腿驢帶 有至少一^hfm兩^h~~ffl孔，所i^3I L分別位於本體200的外表面和第一及第 二填充金屬接收槽212和222內表面之間。圖4示出了兩個第一通孑L214，所述兩個第 一通 L分別自本體200第一端的外表面向上禾響下延伸到第一填充金屬接收槽212的 內表面，以及兩個第二通 L224，分別自本體200的第二端的外表面向上和向下延伸 至U第二填充金屬接收槽222的內表面。所屬領域的技術人員都會明白，本體200的每 一端上可以加工兩個以上的通孔。
圖5為根據本發明第二實施例的銅難接裝置的縱向咅l靦圖，並示出了設在本體200的第一端上的兩個通子L212，分別向上和向下延伸。
在銅管連接裝置用於連接銅管時，所述裝置的本體200的兩端受到加熱，謝七填 充金屬212和222，然後由於毛細管的作用，熔化的金屬從本體200兩端上的第一通孔 214和第zai L224流出本體200。這樣，就可以根據皿子L212和224流出的填充金屬 212和222的情況，確定加熱情況是否適合或者需要優化以便進行焊接。
圖6為根據本發明第三實施例的銅管連接裝置的結構。
根據本發明第三實施例的銅管連接裝置的結構與第一實施例的結構相同，但第 一制動臺附65的形狀為臺階部分形狀，與第二制動臺附70完全相同。
特別是，圖6所示的銅管連^^置的連銜L250兩端直徑可以小於銅管插入 L230 的第一直徑和第二管子插入 L240的第二直徑。換句話說，旨連接 L250的直徑不 需要相同，連接 L250兩端的直徑可以不同，只要連接 L250的尺寸和形狀不影響銅 管100和第二管子110之間液體的流動即可。
根據第三實施例，銅管100與第二管子110的連接方法與第一實施例戶，方法相同。
圖7為根據本發明第四實施例的銅管連接裝置的結構。
圖7所示的銅管連接裝置將第三實施例的特性(g卩，第一制動臺附65的臺階部 分形狀與第二制動臺1^270部分完全相同)與第二實施例的特性(即填充金屬212和 222可以滲漏的通子L214和224)相結合。對於所屬領域的技術人員來講，其它部件和 連接方法都是很清楚的，所以，在此就不再對這些部分詳細介紹了。
圖8為根據本發明第五實施例的銅管連接裝置的結構。
參看圖8，所述裝置的第一i真充金屬接收槽211自本體200的第一端向外突出，在 所述第一端上，加工了銅管插入孑L230，另夕卜還帶有一個第二填充金屬接收槽221， 自第二端向外突出，在戶皿第二端上，加工了第二管子插入 L240，這樣，空心填充 金屬213和223就能夠按與填充金屬接收槽211和221形狀相應的形狀置放。
因此，在形成第一和第二金屬接收槽211和221的區域內，所述銅管連接裝置的 本體200帶有突部，特別是±真充金屬接收槽的突部215和225。填充金屬接收槽突部215 和225的皿必須倉,儘可能多地增加傳熱區域，這樣應用到銅管上的熱量就可以迅 速經由銅管表面傳送到填充金屬213和223上。填充金屬接收槽突部215和225皿採 用近似V形^U形的剖面結構。
雖然如圖8所示的第一填充金屬接收槽211和第二填充金屬接收槽221按預定距亂自本體兩端向內布置，但戶;f^位置並不僅限於此。環形焊,也可以用作第一土真
充金屬213和第二填充金屬223，它們可以在，銅管工藝期間或之後插入。
參見圖8，介紹使用具有，結構t寺徵的銅，接^S連接銅管的工藝方法及其 工作原理，圖8是一幅剖面圖，示出了銅管插入後的狀態。
如圖8所示，根據本發明第五實施例的銅管連皿置可以用來按照如下方式將兩 偉管100和1 IO相連接第一銅管100可以一直插入到被銅管插入 L230內端上的第 一制動臺險65擋住為止，而第二銅管l 10則可以一直插入到I綠二管子插入 L24吶 端上的制動臺附70擋住為止。然後，{頓加熱驢(例如焊炬、高頻加熱器)對本 體200的兩端上的填充金屬接收槽突部215和225進行加熱，熔化兩端上的填充金屬 213和223。這樣，銅管IOO、銅t^^S本術00和第二銅管110就可以採用這樣的 方式彼此焊接在一起。
通過使用銅管連接裝置，插入的i真充金屬的位置可以從該裝置的本體上填充金 屬接收槽突部215和225處非常容易地被識別，而且加熱位置也會準確確定。不論焊 工技維度如何，都會方便了焊接工藝過程。此外，填充金屬接收槽突部215和225 對應於銅管連接體本術OO的徑向延伸端。逸就意瞎局部和全部都要增加表面區 域，而且實際傳熱面積加大了。
因此，應用到具有加大傳熱面積的填充金屬接收槽的突部215和225上的熱量則 會經由銅管表面M傳輸到填充金屬213和223 ，這就保證了精確焊接操作同時防止 了焊接拙劣的問題。
參見圖8，雖然銅管連接裝置的固體部分的厚度在軸向方向上不同(即連接孔的 固體部分的厚度與其它部分的厚度不同)，但銅管的整個固體部分的厚度相同。特別 是，銅管連接裝置可以通過鍛造或擠壓工藝沿軸向進行加工製造，這樣各個部分可 以加大和縮小，與此同時，齡固體部分的厚度則保持不變。結果，銅管就可以被 中部加大部分所ffilh，不再倉,插入。這樣，就取代了上述實施例中的制動臺附65 和270。
圖9為根據本發明第六實施例的銅管連接裝置的結構。
第六實施例的銅難接裝置的結構與如圖8所示的第五實施例的結構相同，但不 同的是，提供了可以允許±真充金屬213和223洩漏的附加通 1217和227。因此，對於 所屬領域的技術人員來講，4頓方法的結構特性是很清楚的，所以，在此就不再對 其詳細介紹了。如上所述，根據本發明，銅管連接^fi和採用管子連接^g連接銅管的方法具 有如下優點當一根銅管連接到另一根管子上時，不論兩個管子的直徑如何，也不 論焊工的技^f呈度如何，焊接工藝非常簡單，焊接不良率得到降低，防止由於焊接 不良出現銅管堵塞或製冷劑經由焊接部位洩漏。
此外，當一根銅管連接到另一根管子上時，不論焊工的技^f呈度如何，焊接作 業都會非常容易，而且焊工能夠非常容易地定位插入的填充金屬，識另鵬切的加熱 位置，從而保證了熱量決速傳遞到填充金屬上。
當一根銅管連接到另一根管子上時，所述裝置和方法可以讓焯工確定合適的焊 接加熱時間，這樣，不論焊工的技術程度如何，都能夠確保可靠焊接。
此外，當兩個銅管連接時，所述裝置和方法還使得焊工能夠精確地控制加熱位 置和加熱時機，避免了由於加熱時間不足而出現的焊接不完全，防止了銅管或銅管 連接裝置由於加熱過大而導致變形，同時，也降低了焊接不良率。
戶腐裝置和方法還可以防止製冷裝置或空調裝置中工作液體(例如，製冷劑、 水)由於焊接不良而出現洩漏，提高了製冷裝置或空調的可靠性。
雖然為了介紹本發明，上面己經給出了本發明的例示性實施例，f朋;f屬領域的 技術人員將會清楚，還可以進行各種改動、增添和替代，但都沒有脫離所附權利要 求中披露的本發明的範圍和樹申。
權利要求
1.一種銅管連接裝置，包括本體；在所述本體第一端上形成的銅管插入孔；連接孔，用來將所述銅管插入孔連接至第二管子插入孔，其特徵在於，所述連接孔兩端的直徑要小於所述銅管插入孔和所述第二管子插入孔的相應直徑。
2. 根據權禾腰求l戶誠的銅管連接裝置，其特徵在於，位於所述銅管插入孔附近的Bra^接孔的端部直徑要小於戶脫銅管插入 L的相應直徑，這樣，由於直4殘，在所述連接孔和所述銅管插入 L之間形成了一個帝慟臺階，而位於所述第二管子插 入孔附近的所述連接孔的端部直徑要小於所述第二管子插入孔的相應直徑，這樣，由於直《殘，就在所述連接孔和所述第二管子插入 L之間形成了一個制動臺階。
3. 根據權利要求l所述的銅管連接裝置，其特徵在於，位於戶，第二管子插入孔附近的所述連接孔端部的直徑要小於所述第二管子插入 L的相應直徑，這樣，所形成的直4殘就在所述連接孔和所述第二管子插入孔之間形成了一個制動臺階，而 位於所述銅管插入孔附近的所述連接孔的端部帶有一個在其上面所製成的突出式制 動臺階。
4. 根據權利要^2或3戶，的銅管連接裝置，另外還包括一個在所述本體第一端 上形成的第一填充金屬接收槽，所述銅管插入孔就設在所述第一端上，以便環繞在 所述銅管插入孔的周圍； 一個在所述本體第二端上形成的第二填充金屬接收槽，所 述第二管子插入孔就設在戶，第二本體上，該槽從而環繞在所述第二管子插入孔的 周圍；以及分別置放在所述第一和第二填充金屬接收槽內的空心填充金屬。
5. 根據權禾傻求4戶脫的銅管連機置，其特徵在於，戶誠本體為一個空心金 屬筒體，和所述銅管插入孔、所述第二管子插入孔以及所述連接孔都同軸地形成。
6. 根據權禾腰求4戶脫的銅管連機置，其特徵在於，戶/M第一填充金屬接收 槽自所述本體的所述第一端向外突出，所述銅管插入孔就設在所述第一端上，而所 述第二填充金屬接收槽在所述本體的所述第二端向外突出，所述第二管子插入孔就 形成在所述第二端上。
7. 根據權利要求6所述的銅，接裝置，其特徵在於，所述第一和第二±真充金 屬接收槽分別按預定距亂自所述本體的兩端向內布置。
8. —種銅管連接裝置，包括本體；在戶，本體第一端上形成的銅管插入孔； 在所述本體第二端上形成的第二管子插入孔； 連接 L用來將所述銅管插入 遂接至所述第二管子插入孔； 形成在所述本體第一端上的第一填充金屬接收槽，所述銅管插入孔就形成在所 述第一端，該槽從而環繞在戶腿銅管插入孔的周圍；形成在所述本體第二端上的第二填充金屬接收槽，所述第二管子插入孔就形成在所述第二本體上，該槽從而環繞在戶;M第二管子插入孔的周圍；至少一個第一通孔，穿過所述本體的第一端向所述第一填充金屬接收槽延伸；以及至少一個第二通孔，穿過所述本體的第二端向所述第二填充金屬接收槽延伸。
9. 根據權利要求8戶皿的銅管連皿置，其特徵在於，戶，第一和第二通孔沿 徑向方向分別自所述第一和第二填充金屬接收槽向所述本體的外表面延伸。
10. 根據權禾腰求9戶脫的銅管連機置，其特徵在於，戶;Mi銜L的兩端的直徑都小於所述銅管插入孔和所述第二管子插入孔的相應直徑。
11. 根據權禾腰求10所述的銅難接裝置，其特徵在於，位於所述銅管插入孔 附近的所述連接孔的所述端部帶有一個在其上面形成的突出式制動臺階，而設在所 述第二管子插入孔附近的所述連接孔的所述端部直徑要小於所述第二管子插入孔的 相應直徑，這樣，直徑上形成的差別就在所述連接孔和所述第二管子插入孔之間形 成了一個制動臺階。
12. 根據權利要求10所述的銅管連機置，其特徵在於，戶腐第一填充金屬接 收槽自所述本體的所述第一端向外突出，所述銅管插入 L形成在所述第一端上，而 所述第二填充金屬接收槽自所述本體的第二端向外突出，所述第二管子插入孔形成 在所述第二端上。
13. 根據權利要求10所述的銅管連接體，其特徵在於，戶服第一和第二填充 金屬接收槽分別按預定距亂自所述本體的兩端向內布置。
14. 根據權利要求8至13戶脫的任一種銅管連接驢，還包括分別安裝在戶脫第 一和第二填充金屬接收槽內的空心填充金屬。
15. —種採用根據權禾傻求8至13所述的任一種銅管連接裝置來連接銅管的方 法，該方法把包括下述步驟將所述銅管和所述第二管子分別插入所述銅管插入 L和所述第二管子插入孔；將戶，銅管和所述第二管子分別移動到所述連接孔的兩端；以及 加熱所述本體的所述第一端和第二端，而所述第一和第二填充金屬接收槽分別形成在所述本體的所述第一和第二端上，從而熔化所述第一和第二填充金屬，並進行焊接。
16.根據權利要求15所述的方法，還包括步驟根據經由所述第一和第二通孔 流出的所述第一和第二填充金屬的靴情況確定是否適合加熱。
全文摘要
本發明公開一種銅管連接裝置，在將冷藏裝置的一根銅管與另一個管子連接時，可以方便焊接作業，減少焊接不良率，防止銅管由於焊接不良而出現堵塞或經由焊接部位出現製冷劑洩漏，並能夠使焊工很容易地確定在銅管連接到另一根管子上時的合適焊接加熱時間，從而降低焊接不良率，另外，本發明還提出了一種使用該管子連接裝置進行銅管連接的方法。
文檔編號F16L13/00GK101307848SQ20081009328
公開日2008年11月19日 申請日期2008年5月19日 優先權日2007年5月17日
發明者全昌德 申請人:忠州大學校產學協力團