一種噴氣織機用引緯機構的製作方法
2023-08-06 10:08:51 4
一種噴氣織機用引緯機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴氣織機用引緯機構，包括機架，機架頂端設置有筘座，筘座頂端沿其軸向均布有若干個管道筘，機架的一側設置有氣泵，機架上沿筘座軸向均布有若干個多目座，各多目座均位於筘座的下方，各多目座分別通過供氣管路與氣泵相連，每個多目座設置有六個供氣分支埠，各供氣分支埠分別連接有一根供氣支路，各供氣支路的尾部分別連接有一個輔噴嘴，各輔噴嘴設置在筘座頂端的管道筘與管道筘之間，且相鄰兩輔噴嘴間的間距為55mm～65mm。本實用新型可實現連續供氣，解決了現有的獨立供氣式寬幅噴氣織機的主噴噴射距離短、緯紗引導不到頭的問題。
【專利說明】一種噴氣織機用引緯機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴氣織機，尤其涉及一種噴氣織機用引緯機構。
【背景技術】
[0002]現有的氣流引緯系統主要由主噴嘴、多組輔助噴嘴與異形筘道共同組成。主噴嘴是一個微型噴射器，在其流道內，高壓空氣與大氣相混合，流道內外的壓差將緯紗抽吸進噴嘴內部，緯紗在高速氣流的作用下獲得一定速度，緯紗飛出主噴嘴後，進入異形筘道內繼續飛行。為保持緯紗飛行速度，在筘道外側沿其軸向分布的輔助噴嘴依次噴射，來補充筘道內的高速氣流，最終緯紗在氣流的帶動下通過對側梭口，完成一次引緯。噴氣織機用異形筘在織造過程中起打緯作用，其異形槽是緯紗飛行的通道，探緯作用與其有著密切的關係，因此，異形筘的狀況直接影響著生產運轉的正常進行。然而，在實際的打緯過程中，由於緯向縮率的存在，使邊部經紗在打緯過程中對異形筘不斷地摩擦，接觸到左右邊紗的筘片逐漸被磨出紗痕，嚴重時異形筘的筘齒甚至會被拉斷，更換異形筘不僅降低了工作效率，增加了勞動強度，而且異形筘的製造成本較高，使用壽命較低，織造廠的使用成本隨之提高。而管道片式鋼筘因其節能、加工方便、價格低及利於翻改品種等特性而廣泛應用於小批量、多品種、中檔和部分高檔短纖紗的中速度生產。但現有的管道片式噴氣織機引緯機構大多存在主噴噴射距離短及輔噴因安裝在筘道外側而不足以產生高速穩定的氣流以將緯紗引導至對側梭口的問題，尤其對於寬幅織機，現有的輔噴嘴的安裝位置不足以滿足供氣要求。
[0003]由此可見,現有技術有待於進一步的改進和提聞。
實用新型內容
[0004]本實用新型為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種噴氣織機用引緯機構。
[0005]本實用新型所採用的技術方案為:
[0006]一種噴氣織機用引緯機構，包括機架，機架頂端設置有筘座，筘座頂端沿其軸向均布有若干個管道筘，機架的一側設置有氣泵，機架上沿筘座軸向均布有若干個多目座，各多目座均位於筘座的下方，各多目座分別通過供氣管路與氣泵相連，每個多目座設置有六個供氣分支埠，各供氣分支埠分別連接有一根供氣支路，各供氣支路的尾部分別連接有一個輔噴嘴，各輔噴嘴設置在筘座頂端的管道筘與管道筘之間，且相鄰兩輔噴嘴間的間距為 55mm ?65mm。
[0007]各所述輔噴嘴與筘座頂端所在平面的夾角為4°?6°，各輔噴嘴的氣體噴射口正對管道筘的引緯口。
[0008]所述機架的一側還設置有用於調整氣泵噴射時間的氣控系統。
[0009]所述筘座包括筘座本體，筘座本體的上部設置有U型筘道，各管道筘設置在U型筘道的一側，U型筘道的中部設置有凸稜，各輔噴嘴設置在凸稜上。
[0010]所述筘座本體的中部設置有兩個與U型筘道相互平行的通槽。
[0011]由於採用了上述技術方案，本實用新型所取得的有益效果為:
[0012]本實用新型在機架一側加裝氣泵，在管道筘之間加裝輔噴嘴，通過調整氣泵的供氣時間來改變輔噴嘴的噴射時間，以實現連續供氣，解決了現有的獨立供氣式寬幅噴氣織機的主噴噴射距離短、緯紗引導不到頭的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型中筘座與管道筘、輔噴嘴的裝配結構示意圖。
[0015]其中，
[0016]1、機架2、筘座201、筘座本體202、U型筘道203、凸稜204、通槽3、管道筘4、
輔噴嘴5、供氣支路6、多目座7、氣泵8、供氣管路
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型並不限於這些實施例。
[0018]如圖1及圖2所示，一種噴氣織機用弓丨緯機構，包括機架I，機架I頂端設置有筘座2,筘座2頂端沿其軸向均布有若干個管道筘3,所述筘座I包括筘座本體201,筘座本體201的上部設置有U型筘道202，各管道筘3設置在U型筘道202的一側，U型筘道202的中部設置有凸稜203，筘座本體201的中部設置有兩個與U型筘道202相互平行的通槽204 ;機架I的一側設置有氣泵7，機架I的一側還設置有用於調整氣泵7噴射時間的氣控系統，機架I上沿筘座軸向均布有若干個多目座6，各多目座6均位於筘座2的下方，各多目座6分別通過供氣管路8與氣泵7相連，每個多目座6設置有六個供氣分支埠，各供氣分支埠分別連接有一根供氣支路5，各供氣支路5的尾部分別連接有一個輔噴嘴4，各輔噴嘴4設置在凸稜203上，且各輔噴嘴4設置在筘座頂端的管道筘與管道筘之間，相鄰兩輔噴嘴4間的間距為55mm?65mm，優選的，相鄰兩輔噴嘴4間的間距為60mm，此間距既能最大限度地利用氣流，又能使整個筘道長度內的氣體流速波動較小，各輔噴嘴4的氣體噴射口正對管道筘3的引緯口，且各所述輔噴嘴4與筘座2頂端所在平面的夾角為4°?6°，優選的，各輔噴嘴4與筘座2頂端所在平面的夾角為5°，該角度既不會擋住飛行的緯紗，又能滿足輔噴嘴為飛行的緯紗提供最大的引緯氣流。
[0019]本實用新型中未述及的部分採用或借鑑已有技術即可實現。
[0020]儘管本文較多地使用了機架1、筘座本體201、通槽204、供氣支路5等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的精神所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
【權利要求】
1.一種噴氣織機用引緯機構，包括機架，機架頂端設置有筘座，筘座頂端沿其軸向均布有若干個管道筘，其特徵在於:機架的一側設置有氣泵，機架上沿筘座軸向均布有若干個多目座，各多目座均位於筘座的下方，各多目座分別通過供氣管路與氣泵相連，每個多目座設置有六個供氣分支埠，各供氣分支埠分別連接有一根供氣支路，各供氣支路的尾部分別連接有一個輔噴嘴，各輔噴嘴設置在筘座頂端的管道筘與管道筘之間，且相鄰兩輔噴嘴間的間距為55mm?65mm。
2.根據權利要求1所述的一種噴氣織機用引緯機構，其特徵在於:各所述輔噴嘴與筘座頂端所在平面的夾角為4°?6°，各輔噴嘴的氣體噴射口正對管道筘的引緯口。
3.根據權利要求1所述的一種噴氣織機用引緯機構，其特徵在於:所述機架的一側還設置有用於調整氣泵噴射時間的氣控系統。
4.根據權利要求2所述的一種噴氣織機用引緯機構，其特徵在於:所述筘座包括筘座本體，筘座本體的上部設置有U型筘道，各管道筘設置在U型筘道的一側，U型筘道的中部設置有凸稜，各輔噴嘴設置在凸稜上。
5.根據權利要求4所述的一種噴氣織機用引緯機構，其特徵在於:所述筘座本體的中部設置有兩個與U型筘道相互平行的通槽。
【文檔編號】D03D47/30GK204211913SQ201420591661
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】邢桂松 申請人:青島鎧碩紡機有限公司