一種排氣軟管及生產該軟管的緊壓工具機的製作方法

2023-08-06 10:25:56 1

一種排氣軟管及生產該軟管的緊壓工具機的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種排氣軟管及生產該軟管的緊壓工具機，所述排氣軟管包括：固定圈、排氣金屬軟管，套設於該排氣金屬軟管上的網罩，套設於該排氣金屬軟管兩端內側的排氣套管；所述緊壓工具機包括：機架，該機架上設有相鄰且相對設置的固定座及活動座，活動座適於相對固定座前後位移，所述活動座與固定座上對稱設有用於緊壓所述固定圈外側面的半圓形通孔，該半圓形通孔的圓心上設有可以張開並緊壓所述排氣套管內側面的瓣式壓緊組件；所述固定圈與排氣套管緊壓固定所述網罩與排氣金屬軟管的端部，可以防止網罩的端部不鏽鋼鋼帶散開；所述緊壓工具機可以對排氣金屬軟管與網罩端部的固定圈外側面、排氣套管內側面進行同步緊壓，使網罩與排氣金屬軟管固定更緊密。
【專利說明】一種排氣軟管及生產該軟管的緊壓工具機

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種排氣軟管及生產該軟管的緊壓工具機，該排氣軟管抗振性好且網罩與排氣金屬軟管的端部通過固定圈及排氣套管接合牢固，不會出現網罩的端部不鏽鋼鋼帶散開的現象；該緊壓工具機用於排氣金屬軟管與網罩端部固定圈及排氣套管的緊壓。

【背景技術】
[0002]在汽車排氣系統中，安裝於發動機排氣岐管和消聲器之間的排氣軟管，使整個排氣系統呈撓性聯接，從而起到減振降噪、方便安裝、補償各個管件中的安裝公差和發動機工作時發生的位移，並延長排氣消聲系統壽命的作用。
[0003]SSS型排氣金屬軟管適用於卡車、客車等大型車輛，在發動機高震動下保證排氣系統的氣密性。然而使用該排氣金屬軟管後，部分汽車的排氣金屬軟管出現了斷裂的現象，其原因還是由於汽車劇烈顛簸時振動引起的。於是一些廠家開始在該排氣金屬軟管外部增設金屬絲網罩以減少所述排氣金屬軟管的顛簸振動。然而使用後發現，現有技術中，由於金屬絲網罩與排氣金屬軟管的端部未能充分壓緊，使得金屬絲網罩的端部不鏽鋼鋼帶散開，使得網罩的強度減弱，使得金屬絲網罩與排氣金屬軟管分離，無法起到保護作用，進而使排氣金屬軟管過早損壞。


【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種排氣軟管，其網罩與排氣金屬軟管的端部能緊壓貼合，防止網罩的端部不鏽鋼鋼帶散開。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供一種排氣軟管，其包括:固定圈、排氣金屬軟管，套設於該排氣金屬軟管上的網罩，套設於該排氣金屬軟管兩端內側的排氣套管；所述固定圈為環形，網罩與排氣金屬軟管的端部對齊並緊配合於外側的固定與內側的排氣套管之間，以防止網罩的端部不鏽鋼鋼帶散開。
[0006]作為一種優選，所述網罩採用金屬絲帶編織成型，且金屬絲帶繞所述網罩的軸向分布，以使各金屬絲帶在軸向產生拉力，進而保護排氣金屬軟管，同時在排氣金屬軟管破損時防止排氣軟管的軸向長度發生變化。
[0007]作為一種優選，所述的排氣金屬軟管選用SSS型排氣金屬軟管。
[0008]本發明所要解決的另一技術問題是提供一種緊壓工具機，用於生產上述排氣軟管時，相向緊壓所述固定圈(103)和排氣套管(104)，以壓緊排氣金屬軟管與網罩的相鄰端部。
[0009]為了解決上述技術問題，本發明還提供一種緊壓工具機，其包括:機架，該機架上設有相鄰且相對設置的固定座及活動座，活動座適於相對固定座前後位移，所述活動座與固定座上對稱設有用於緊壓所述固定圈外側面的半圓形通孔，該半圓形通孔的圓心上設有可以張開並緊壓所述排氣套管內側面的瓣式壓緊組件。
[0010]所述機架的上端水平設有一對導軌，該導軌前端設有液壓缸一，液壓缸一內的活塞與活塞杆一前端固定連接，活塞杆一後端與活動座連接，所述活動座前後滑動配合於所述導軌上，活動座後方設有固定座，所述導軌後端與固定座通過螺紋連接。
[0011]所述活動座與固定座的半圓形通孔的內周壁上對稱布置各設有半個截面為梯形、用於使固定圈成型的環槽。
[0012]所述機架左部還設有液壓缸二，該液壓缸二的活塞與活塞杆二左端連接，活塞杆二的右端穿過所述通孔的中心，活塞杆二的右端固定設有大頭朝右的圓錐體；空心管左端與機架連接，空心管右端上設有環形連接座，所述活塞杆二從該空心管及環形連接座中穿過；所述空心管右端及環形連接座設於該通孔內。
[0013]所述瓣式壓緊組件的一端固定且均勻圍繞於連接座上，其另一端可自由張開，該瓣式壓緊組件內側面是錐形面且與所述圓錐體外側面相配合。
[0014]相對於現有技術，本發明具有的技術效果是:
1)所述排氣軟管由環形的固定圈緊壓及排氣套管固定所述網罩與排氣金屬軟管的兩側端部，防止網罩的端部不鏽鋼鋼帶散開；
2)排氣金屬軟管具有伸縮性及彈性，可以補償由於排氣管熱脹冷縮及發動機振動引起的軸向位移；
3)網罩採用金屬絲帶編織成型，且金屬絲帶繞所述網罩的軸向分布，以使各金屬絲帶在軸向產生拉力，進而保護排氣金屬軟管，同時在排氣金屬軟管破損時防止排氣軟管的軸向長度發生變化，該網罩用於減小由顛簸振動引起排氣金屬軟管徑向位移，防止排氣金屬軟管在交變應力作用下斷裂；
4)所述緊壓工具機可以對排氣金屬軟管與網罩端部的固定圈外側面、排氣套管內側面進行同步緊壓，使網罩與排氣金屬軟管固定更緊密；
5)採用外張式瓣式壓緊組件緊壓排氣套管內側面，排氣套管受力均勻；
6)所述半圓形通孔內周壁上設有環槽，使固定圈在環槽內成型；
7)所述圓錐體外側面與瓣式壓緊組件內側面相匹配，使瓣式壓緊組件上的各瓣緊壓力分布均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了清楚說明本發明的創新原理及其相比於現有產品的技術優勢，下面藉助於附圖通過應用所述原理的非限制性實例說明兩個可能的實施例。在圖中:
圖1為排氣金屬軟管的正面圖；
圖2為排氣金屬軟管的剖面圖；
圖3為網罩的正面圖；
圖4為固定圈的正面圖；
圖5為固定圈的A — A剖視圖；
圖6為排氣管的裝配圖；
圖7為緊壓工具機的正面圖；
圖8為緊壓工具機的右視圖。

【具體實施方式】
[0016]實施例1
如圖1-7所示，本實施例的排氣軟管包括:排氣金屬軟管101 (優選SSS型排氣金屬軟管)，網罩102，固定圈103，排氣套管104。
[0017]排氣金屬軟管101與網罩102長度相同，固定圈103為環形，網罩102與排氣金屬軟管101的端部對齊並緊配合於外側的固定圈103與內側的排氣套管104之間。
[0018]所述網罩102採用金屬絲帶編織成型，且金屬絲帶繞所述網罩102的軸向分布，以使各金屬絲帶在軸向產生拉力，進而保護排氣金屬軟管101，同時在排氣金屬軟管101破損時防止排氣軟管的軸向長度發生變化。
[0019]排氣金屬軟管101具有伸縮性及彈性，可以補償管件安裝公差，由於排氣管熱脹冷縮及發動機振動引起的軸向位移；網罩102可以減小由路面顛簸振動引起排氣金屬軟管徑向位移，防止排氣金屬軟管101在交變應力作用下斷裂；固定圈103及排氣套管104用於通過緊壓固定排氣金屬軟管101與網罩102、排氣套管104的端部，防止網罩的端部不鏽鋼鋼帶散開而失效；排氣套管104還可用來與其它管件連接。
[0020]實施例2
本實施例的緊壓工具機用於生產上述實施例1中的排氣軟管時，對所述固定圈及排氣套管緊壓；
如圖7-8，該緊壓工具機包括:機架1，電機2，油泵3，液壓缸一 4，導軌5，固定座6，活動座7，活塞杆一 8，液壓缸二 10，活塞杆二 11，圓錐體12，瓣式壓緊組件13，連接座14，通孔15，環槽16，空心管17。
[0021]機架I上設有電機2，與電機2連接有油泵3，機架I上端水平設有一對導軌5，該導軌5前端設有液壓缸一 4,液壓缸一 4內的活塞與活塞杆一 8前端固定連接,活塞杆一 8後端與活動座7連接，所述活動座7前後滑動配合於所述導軌5上，活動座7後方設有固定座6，所述導軌5後端與固定座6通過螺紋連接；所述活動座7與固定座6上對稱設有半圓形通孔15，該半圓形通孔15的內周壁上對稱布置各設有半個截面為梯形、用於使固定圈成型的環槽16，當活動座7與固定座6緊壓配合時，所述兩個半圓形通孔15將組成圓形通孔，所述左右半個環槽16將組成完整環槽。
[0022]所述機架I左部設有液壓缸二 10，該液壓缸二 10的活塞與活塞杆二 11左端連接，活塞杆二 11的右端穿過所述通孔15的中心，活塞杆二 11的右端固定設有大頭朝右的圓錐體12 ;空心管17左端與機架I連接，空心管17右端上設有環形連接座14，所述活塞杆二 11從該空心管17及環形連接座14中穿過；所述空心管17右端及環形連接座14設於通孔15內；瓣式壓緊組件13的一端固定均布設於連接座14上，其另一端自由張開，該瓣式壓緊組件13內側面是弧面且與所述圓錐體12外側面相配合。
[0023]所述緊壓工具機的工作方法包括:先將需要緊壓的裝有固定圈、排氣套管的排氣金屬軟管與網罩端部，放入固定座6上的半圓形通孔15內，電機2工作使油泵3工作產生油壓，控制開關接通油泵3與液壓缸一 4相連的內部油道，活塞杆一 8推動活動座7向後移動壓緊固定座6，對所述固定圈的外側面進行緊壓；同時，控制開關接通油泵3與液壓缸二10相連的內部油道，活塞杆二 11帶動圓錐體12向左運動，圓錐體12帶動瓣式壓緊組件13向外張開，對所述排氣套管的內側面進行緊壓並使固定圈壓入所述環槽16內，使固定圈成型。
[0024]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種排氣軟管，其特徵在於包括:固定圈(103)、排氣金屬軟管(101)，套設於該排氣金屬軟管(101)上的網罩(102)，套設於該排氣金屬軟管(101)兩端內側的排氣套管(104); 所述固定圈(103)為環形，網罩(102)與排氣金屬軟管(101)的端部對齊並緊配合於外側的固定圈(103)與內側的排氣套管(104)之間。
2.根據權利要求1所述的排氣軟管，其特徵在於:所述網罩(102)採用金屬絲帶編織成型，且金屬絲帶繞所述網罩(102)的軸向分布。
3.根據權利要求1所述的排氣軟管，其特徵在於:所述的排氣金屬軟管為SSS型排氣金屬軟管。
4.一種緊壓工具機，其特徵在於:該緊壓工具機用於相向緊壓上述權利要求1 一 3之一所述排氣軟管中的固定圈(103)和排氣套管(104)，以壓緊排氣金屬軟管與網罩的相鄰端部。
5.根據權利要求4所述的緊壓工具機，其特徵在於包括:機架(I)，該機架(I)上設有相鄰且相對設置的固定座(6)及活動座(7)，活動座(7)適於相對固定座(6)前後位移，所述活動座(7)與固定座(6)上對稱設有用於緊壓所述固定圈外側面的半圓形通孔(15)，該半圓形通孔(15)的圓心上設有可以張開並緊壓所述排氣套管(104)內側面的瓣式壓緊組件(13)。
6.根據權利要求5所述的緊壓工具機，其特徵在於:所述機架(I)的上端水平設有一對導軌(5),該導軌(5)前端設有液壓缸一(4),液壓缸一(4)內的活塞與活塞杆一(8)前端固定連接，活塞杆一(8)後端與活動座(7)連接，所述活動座(7)前後滑動配合於所述導軌(5)上，活動座(7 )後方設有固定座(6 )，所述導軌(5 )後端與固定座(6 )通過螺紋連接。
7.根據權利要求5所述的緊壓工具機，其特徵在於:所述活動座(7)與固定座(6)的半圓形通孔(15)的內周壁上對稱布置各設有半個截面為梯形、用於使固定圈成型的環槽(16)。
8.根據權利要求5所述的緊壓工具機，其特徵在於:所述機架(I)左部還設有液壓缸二(10)，該液壓缸二的活塞與活塞杆二(11)左端連接，活塞杆二(11)的右端穿過所述通孔(15)的中心，活塞杆二( 11)的右端固定設有大頭朝右的圓錐體(12);空心管(17)左端與機架(I)連接，空心管(17)右端上設有環形連接座(14)，所述活塞杆二( 11)從該空心管(17)及環形連接座(14)中穿過；所述空心管(17)右端及環形連接座(14)設於通孔(15)內。
9.根據權利要求8所述的緊壓工具機，其特徵在於:所述瓣式壓緊組件(13)的一端固定且均勻圍繞於連接座(14)上，其另一端可自由張開，該瓣式壓緊組件(13)內側面是錐形面且與所述圓錐體(12)外側面相配合。
【文檔編號】F01N13/08GK104234807SQ201310237361
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月14日 優先權日:2013年6月14日
【發明者】潘金良 申請人:常州良旭車輛配件有限公司