一種酪蛋白酸鈉的生產裝置製造方法
2023-08-06 10:09:56 1
一種酪蛋白酸鈉的生產裝置製造方法
【專利摘要】一種酪蛋白酸鈉的生產裝置，包括料鬥，料鬥下方連接螺旋供料器的一端，螺旋供料器與雙螺杆擠壓機一端連接，雙螺杆擠壓機連接轉子流量泵，轉子流量泵與鹼罐，雙螺杆擠壓機的另一端連接輸送帶，輸送帶連接破碎機，破碎機與烘乾機連接，烘乾機與粉碎機連接；其中雙螺杆擠壓機包含機腔，機腔內設置螺杆，機腔一端設置進料口，螺杆上依次設置輸送模塊、剪切模塊、反剪切模塊、出料輸送模塊和擠壓模塊，擠壓模塊設置在機腔的另一端，機腔上設置進鹼液口，進鹼液口與轉子流量泵連接。本實用新型解決了採用原料溶解、酸沉澱、膠磨、轉化、噴霧乾燥等工序繁雜人工勞動和能量消耗的問題以及解決了轉化不徹底造成的產品質量下降、不穩定和不良氣味的問題。
【專利說明】一種酪蛋白酸鈉的生產裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及酪蛋白酸鈉生產設備【技術領域】，具體涉及一種使曲拉乾酪素的理化特性改善的酪蛋白酸鈉的生產裝置。
【背景技術】
[0002]酪蛋白酸鈉也稱為酪朊酸鈉或酪蛋白鈉，是酪蛋白和鈉鹽的加成化合物。將水不溶性的酪蛋白轉變成可溶性形式所得到的一種白色或淡黃色顆粒或粉末。酪蛋白酸鈉被聯合國糧農組織(FAO)和世界衛生組織(WHO)食品添加劑委員會確定為無限量使用的食品添加劑，故廣泛用於肉製品、烘焙食品、飲料、醫藥、菸草、化妝品、日用化工等行業，此外酪蛋白酸鈉還可應用於麵包、餅乾、糖果、糕點、冰淇琳、酸乳飲料以及人造奶油等的加工。
[0003]目前，國內的酪蛋白酸鈉生產基本上採用曲拉為原料生產酪蛋白酸鈉，生產加工過程中還存在著許多問題。在原料方面，牧民用粗放式接種發酵生產曲拉，由於生產環境衛生條件差，使「曲拉」氧化酸敗，色澤黃暗，有酸臭味。另外，曲拉在曬乾過程中，由於長期暴露於空氣中，空氣中很多灰塵物質也落入其中，雜質含量大；在傳統酪蛋白酸鈉生產過程中，也存在許多問題，一是生產設備簡陋。國內企業所選用的離心機耗電量大，生產能力小，不能自動排渣，致使勞動強度大，生產能力低下；二是加工技術落後。由於原料本身存在問題，脫臭成為關鍵工藝。但目前企業生產工藝存在缺陷不能很好的解決色澤和氣味等問題，產品質量達不到精製酪蛋白酸鈉的要求。三是管理水平低，生產規模小，經濟效益不高。由於以上多種因素，致使酪蛋白酸鈉純度不高，蛋白質含量不達標，色澤黃暗，溶解性差，乳化性差，有不良氣味，質量不能達標。從而不能滿足國內外市場對酪蛋白酸鈉的需求。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中的目的是一種提供酪蛋白酸鈉的生產裝置，直接以曲拉乾酪素為原料通過擠壓機膨化生產酪蛋白酸鈉，以解決現有技術採用原料溶解、酸沉澱、膠磨、轉化、噴霧乾燥等工序繁雜的人工勞動和能量消耗的問題以及解決轉化不徹底造成的產品質量下降、不穩定、以及產品不良氣味的問題。
[0005]為解決本實用新型的技術問題採用如下技術方案:
[0006]一種酪蛋白酸鈉的生產裝置，包括料鬥，所述料鬥下方連接螺旋供料器的一端，所述螺旋供料器的另一端與雙螺杆擠壓機一端連接，所述雙螺杆擠壓機連接轉子流量泵，所述轉子流量泵與鹼罐，所述雙螺杆擠壓機的另一端連接輸送帶，所述輸送帶連接破碎機，所述破碎機與烘乾機連接，所述烘乾機與粉碎機連接；
[0007]其中所述雙螺杆擠壓機包含機腔，所述機腔內設置螺杆，所述機腔一端設置進料口，所述螺杆上依次設置輸送模塊、剪切模塊、反剪切模塊、出料輸送模塊和擠壓模塊，所述擠壓模塊設置在機腔的另一端，所述機腔上設置進鹼液口，所述進鹼液口與轉子流量泵連接。
[0008]所述雙螺杆擠壓機上設置加熱裝置，所述加熱裝置分五段電加熱，A段溫度控制在50?60°C，B段溫度控制在70?80°C，C段溫度控制在90?100°C，D段溫度控制在115?125。。，E段溫度控制在120?130°C。
[0009]本實用新型對酪蛋白酸鈉生產工藝、工藝改進方面起到了重要的作用，以及提高了酪蛋白酸鈉產品品質和生產效率。採用本實用新型生產出的酪蛋白酸鈉樣品，具有更好的蛋白特性，與傳統溶解方法生產的產品相比，各項理化指標含量相近，最重要的是具有良好的粘度，而且產品色澤較好，氣味正常，物料基本不發生褐變反應，蛋白變性程度低，達到了更高的產品質量標準，解決了轉化不徹底造成的產品質量下降或不穩定的問題以及產品不良氣味的問題。同時由於在轉化過程中耗時短、轉化效率高，省去了傳統工藝中的乾酪素再次溶解、酸沉澱、膠磨等工序，解決了現有技術採用原料溶解、酸沉澱、膠磨、轉化、噴霧乾燥等工序繁雜的人工勞動和能量消耗的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型雙螺杆擠壓機結構示意圖；
[0012]圖中:1-擠壓模塊2-出料輸送模塊3-反剪切模塊4-剪切模塊5-輸送模塊
6-進鹼口 7-進料口 8-機腔9-螺杆10-料鬥 11-螺旋供料器12-鹼罐13-雙螺杆擠壓機14-轉子流量泵15-輸送帶16-破碎機17-烘乾機18-粉碎機。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明:
[0014]如圖1、圖2所示，一種酪蛋白酸鈉的生產裝置，包括料鬥10用於儲存物料，並有攪拌，讓料始終保持在底部；料鬥10下方連接螺旋供料器11的一端，螺旋供料器11的另一端與雙螺杆擠壓機13 —端連接，螺旋供料器11使物料均勻輸出；雙螺杆擠壓機13連接轉子流量泵14，轉子流量泵14與鹼罐12連接，轉子流量泵14將鹼液穩定、定量的送入雙螺杆擠壓機13 ;雙螺杆擠壓機13的另一端連接輸送帶15，輸送帶15連接破碎機16，破碎機16與烘乾機17連接，烘乾機17與粉碎機18連接。通過輸送帶15、破碎機16、烘乾機17、粉碎機18使在雙螺杆擠壓機13中完成擠壓膨化的混合物料得到最終產品。其中所述雙螺杆擠壓機13包含機腔8，在機腔8內安裝兩根螺杆9，機腔8 —端設有進料口 7，螺杆9上從進料口 7開始依次輸送模塊5、剪切模塊4、反剪切模塊3、出料輸送模塊2和擠壓模塊1，擠壓模塊I安裝在機腔8的另一端，其中輸送模塊5在於將物料向前輸送，剪切模塊4在於混合輸送物料，反剪切模塊3在於反向螺旋，將物料剪切，延長物料滯留時間，出料輸送模塊2在於將物料向前輸送，擠壓模塊I擠壓物料；機腔8上設有進鹼液口 6，進鹼液口 6與轉子流量泵14連接。在雙螺杆擠壓機13上安裝加熱裝置，加熱裝置分五段電加熱，A段溫度控制在50?60°C，B段溫度控制在70?80°C，C段溫度控制在90?100°C，D段溫度控制在115?125°C，E段溫度控制在120?130°C。
[0015]本實用新型使用時，先將曲拉乾酪素加入料鬥10，料鬥10中有攪拌，攪拌主要保持物料停留在料鬥的底部，料鬥10中的物料通過螺旋給料器11將物料均勻、定量送入雙螺杆擠壓機13的進料口 7中，同時將鹼罐12中的鹼液通過轉子流量泵14輸送至雙螺杆擠壓機13的進鹼口 6中，物料和鹼液在雙螺杆擠壓機13中混合、擠壓、膨化。反應後的物料為蓬鬆的棒狀結構，通過輸送帶15將物料送至破碎機16，在破碎機16中完成破碎後進入烘乾機17，在烘乾機17中進行簡單烘乾後進入粉碎機18中完成粉碎。
[0016]具體實施過程為，首先將含水量在10?12%的物料放在料鬥10中，通過螺旋供料器11送入進料口 7中，將螺杆9轉速調整到350轉/min，在螺旋供料器11運轉同時啟動轉子泵14，當物料在機腔8中行進至進鹼口 6與鹼液混合後輸送模塊5向前推進，在剪切模塊4進行混合，物料經過50?60°C (B)段、70?80°C (C)段預熱，物料的溫度達到70?80°C，在經過115?125°C (D)加溫，物料逐漸轉為糊狀，通過E段加溫及反剪切模塊3混合，物料受壓達到最大，鹼液完全與物料充分混合，物料在鹼性、高溫高壓條件下迅速溶解並轉化，成為漿糊狀，通過擠壓輸送螺旋2，將漿糊狀的物料壓入擠壓模塊1，擠壓出的通過輸送帶15將物料送至破碎機16，在破碎機16中完成破碎後進入烘乾機17，在烘乾機17中進行簡單烘乾後進入粉碎機18中完成粉碎形成最終產品。
【權利要求】
1.一種酪蛋白酸鈉的生產裝置，其特徵在於:包括料鬥(10)，所述料鬥(10)下方連接螺旋供料器(11)的一端，所述螺旋供料器(11)的另一端與雙螺杆擠壓機(13) —端連接，所述雙螺杆擠壓機(13)連接轉子流量泵(14)，所述轉子流量泵(14)與鹼罐(12)，所述雙螺杆擠壓機(13 )的另一端連接輸送帶(15),所述輸送帶(15)連接破碎機(16 ),所述破碎機(16 )與烘乾機(17)連接，所述烘乾機(17)與粉碎機(18)連接； 其中所述雙螺杆擠壓機(13)包含機腔(8)，所述機腔(8)內設置螺杆(9)，所述機腔(8)—端設置進料口(7)，所述螺杆(9)上依次設置輸送模塊(5)、剪切模塊(4)、反剪切模塊(3 )、出料輸送模塊(2 )和擠壓模塊(I)，所述擠壓模塊(I)設置在機腔(8 )的另一端，所述機腔(8 )上設置進鹼液口( 6 )，所述進鹼液口( 6 )與轉子流量泵(14 )連接。
2.根據權利要求1所述的一種酪蛋白酸鈉的生產裝置，其特徵在於:所述雙螺杆擠壓機(13)上設置加熱裝置，所述加熱裝置分五段電加熱，A段溫度控制在50?60°C，B段溫度控制在70?80°C，C段溫度控制在90?100°C，D段溫度控制在115?125°C，E段溫度控制在120?130。。。
【文檔編號】A23L1/03GK203952318SQ201420326786
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】張玉平, 王蓉, 馬金勇, 劉興龍, 俞樹孝, 王東東, 馬金麗, 柴金貴 申請人:甘肅普羅生物科技有限公司