散熱單片及電熱油汀的製作方法

2023-08-06 09:04:51

本發明涉及家用電器領域，尤其是涉及一種散熱單片及電熱油汀。

背景技術：

在相關技術中，電熱油汀的散熱單片的散熱速度較慢，導致電熱油汀的散熱效率較低。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決相關技術中存在的技術問題之一。為此，本發明需要提供一種散熱單片及電熱油汀。

本發明實施方式的散熱單片用於電熱油汀，所述散熱單片包括本體及與所述本體連接的散熱部，所述散熱部包括通風部，所述通風部開設有散熱腔室，所述通風部相對於所述本體所在平面向所述本體所在平面的兩側中的至少一側凸出，所述散熱腔室連通外界大氣。

在本發明實施方式的散熱單片中，由於散熱腔室連通外界大氣，這樣冷空氣進入散熱腔室後，能夠與散熱部進行熱交換，從而促進了熱量的散出，提高了散熱部的散熱速度，並提高具有散熱單片的電熱油汀的散熱效率。並且，通風部相對於本體所在平面向本體所在平面的兩側中的至少一側凸出，可增加通風部的散熱面積，進一步提高具有散熱單片的電熱油汀的散熱效率。

在一個實施方式中，所述散熱單片包括出風口，所述通風部開設有進風口，所述散熱腔室連通所述進風口及所述出風口，所述進風口相對於所述本體所在平面向所述本體所在平面的兩側中的至少一側凸出。

在一個實施方式中，所述通風部開設有多個出氣孔，所述多個出氣孔形成所述出風口，所述多個出氣孔呈直線狀間隔分布，所述出風口相對於所述進風口更靠近所述散熱單片的頂部。

在一個實施方式中，所述散熱腔室相對於所述本體所在平面向所述本體所在平面的兩側凸出。

在一個實施方式中，所述散熱部包括兩個散熱片，所述兩個散熱片分別連接在所述本體的相背的兩端邊緣，每個所述散熱片相對於所述本體所在平面向所述本體所在平面的兩側中的至少一側凸出，所述通風部包括兩個連接的通風子部，每個所述散熱片形成有一個所述通風子部，每個所述通風子部開設有散熱子腔室及所述進風口，所述兩個通風子部的兩個所述散熱子腔室相互連通，兩個所述散熱子腔室構成所述散熱腔室的部分。

在一個實施方式中，每個所述通風子部相對於所述本體所在平面向所述本體所在平面的兩側凸出，所述散熱子腔室相對於所述本體所在平面向所述本體所在平面的兩側凸出。

在一個實施方式中，所述通風子部形成有多個凸部，所述多個凸部呈直線狀間隔分布，所述多個凸部相對於所述本體所在平面向所述本體所在平面的兩側中的一側凸出，每個所述凸部開設有進風孔，多個所述進風孔形成所述進風口。

在一個實施方式中，每個所述進風孔的開口朝下設置。

在一個實施方式中，所述散熱片包括自所述本體的一端邊緣延伸的第一散熱子片，所述第一散熱子片的本體平行與所述本體所在平面，所述第一散熱子片形成有所述通風子部，所述第一散熱子片的本體與所述通風子部連接，所述散熱子腔室貫穿所述第一散熱子片的本體及所述通風子部。

在一個實施方式中，所述散熱片包括與所述第一散熱子片連接的第二散熱子片，所述第二散熱子片相對於所述本體所在平面向所述本體所在平面的兩側凸出，所述第二散熱子片與所述本體所在平面之間的夾角大於0度並小於180度。

在一個實施方式中，所述第二散熱子片與所述本體所在平面之間的夾角大於或等於90度並小於180度。

本發明實施方式的電熱油汀包括上述任一實施方式所述的散熱單片。

在本發明實施方式的電熱油汀中，由於散熱腔室連通外界大氣，這樣冷空氣進入散熱腔室後，能夠與散熱部進行熱交換，從而促進了熱量的散出，提高了散熱部的散熱速度，並提高具有散熱單片的電熱油汀的散熱效率。並且，通風部相對於本體所在平面向本體所在平面的兩側中的至少一側凸出，可增加通風部的散熱面積，進一步提高具有散熱單片的電熱油汀的散熱效率。

在一個實施方式中，所述散熱單片為多個，相鄰的兩個所述散熱單片的兩個散熱部間隔設置且相鄰的兩個所述散熱單片的兩個散熱部之間形成有具有煙囪效果的氣流通道。

本發明實施方式的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發明實施方式的散熱單片的立體示意圖。

圖2是圖1的散熱單片的Ⅰ部分的放大示意圖。

圖3是圖1的散熱單片的Ⅱ部分的放大示意圖。

圖4是本發明實施方式的散熱單片的平面示意圖。

圖5是圖4的散熱單片的Ⅲ部分的放大示意圖。

圖6是圖4的散熱單片的A-A剖面示意圖。

圖7是本發明實施方式的散熱單片的另一平面示意圖。

圖8是圖7的散熱單片的Ⅳ部分的放大示意圖。

圖9是本發明實施方式的散熱單片的又一平面示意圖。

圖10是本發明實施方式的散熱單片的再一平面示意圖。

圖11是本發明實施方式的散熱單片的又另一平面示意圖。

圖12是本發明實施方式的散熱單片的又再一平面示意圖。

圖13是本發明實施方式的散熱單片的另又一平面示意圖。

圖14是本發明實施方式的散熱單片的另再一平面示意圖。

圖15是本發明實施方式的散熱單片的再又一平面示意圖。

圖16是本發明實施方式的散熱單片的再另一平面示意圖。

圖17是本發明實施方式的散熱單片的再再一平面示意圖。

圖18是本發明實施方式的電熱油汀的平面示意圖。

主要元件符號說明：

電熱油汀100；

散熱單片10、本體11、平面111、頂端116、兩端118、兩側119、散熱部12、散熱腔室121、連接片122、散熱片13、第一散熱子片14、本體141、底端144、第二散熱子片15、導熱油包16、第一加熱腔室162、第二導熱腔室163、導油通道164、出風口17、通風部18、進風口181、出氣孔182、通風子部183、散熱子腔室184、凸部186、進風孔187、開口1871、輔助進風口188、氣流通道20。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。可以是機械連接，也可以是電連接。可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

請一併參閱圖1～圖8，本發明實施方式的散熱單片10用於電熱油汀100。散熱單片10包括本體11與本體11連接的散熱部12。

散熱部12包括通風部18。通風部18開設有散熱腔室121。通風部18相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119中的至少一側凸出。散熱腔室121連通外界大氣。

在本發明實施方式的散熱單片10中，由於散熱腔室121連通外界大氣，這樣冷空氣進入散熱腔室121後，能夠與散熱部12進行熱交換，從而促進了熱量的散出，提高了散熱部12的散熱速度，並提高具有散熱單片10的電熱油汀100的散熱效率。並且，通風部18相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119中的至少一側凸出，可增加通風部18的散熱面積，進一步提高具有散熱單片10的電熱油汀100的散熱效率。

需要說明的是，「通風部18相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119中的至少一側凸出」指的是通風部18相對於本體11分布的位置，也就是說在平面111代表本體11時，通風部18相對於平面111所需要滿足的設置狀態。而且，正是由於通風部18相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119的至少一側凸出，才使得由散熱部12輻射出的熱量能夠在通風部18的導向作用下覆蓋較大的空間面積，從而增強散熱單片10的橫向散熱及縱向散熱。

同時，通風部18的形狀沒有具體的限制，可根據實際應用情況進行設置。例如在一個例子中，通風部18圍繞本體11而設置。這樣本體11處形成的熱量在通風部18的導向作用下可更加均衡地向四周傳導，這樣散熱單片10向外散熱更加均勻。

再有，散熱腔室121的形狀及尺寸大小沒有具體的限制，可根據實際應用情進行設置。例如在一個例子中，散熱腔室121呈U形狀並圍繞本體11而設置。如此，外界較多的冷空氣可進入散熱腔室121內，並且進入散熱腔室121內的冷空氣與本體11向外傳導的熱量的接觸面積較大，從而不但提高了冷空氣與散熱部12之間的熱交換效率，並且可有效降低散熱單片10整體的溫度，並保證散熱單片10的散熱效率。

在本發明示例中，平面111為本體11的基準面。散熱單片10可以以平面111作為焊接的基準面進行加工。通風部18沿散熱單片10的長度方向(如圖7的Y軸方向所示)延伸。如此，散熱部12的散熱面積較大。

在一些例子中，本體11由導熱材料構成，通風部18由導熱材料構成。本體11與散熱部12焊接。

請參閱圖9～圖10，通風部18相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119凸出。如此，由於通風部18分布在本體11所在平面111的兩側119，這樣增加了散熱單片10對應的兩側119的散熱面積，這樣散熱單片10向外散熱更加均勻。

在圖10所示的示例中，通風部18的部分向本體11所在平面111的兩側119中的一側凸出，通風部18相對的另一部分向本體11所在平面111的兩側119中的另一側凸出。如此，散熱單片10散出的熱量整體覆蓋的空間面積較大。

請參閱圖11，通風部18相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119的一側凸出。在圖6所示的示例中，通風部18相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的右側凸出。

需要指出的是，「右側」指的是在散熱單片10處於正常使用狀態時所處的位置狀態，例如如圖11所示的位置狀態。

在一個實施方式中，散熱單片10包括出風口17。通風部18開設有進風口181。散熱腔室121連通進風口17及出風口17。進風口181相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119中的至少一側凸出。

如此，外界的冷空氣可由進風口181進入散熱腔室121內，並能夠從出風口17流出散熱腔室121。同時，由於進風口181至少向本體11所在平面111的一側凸出，這樣增加了散熱腔室121與外界空氣接觸的面積，外界的冷空氣更加容易通過進風口181進入散熱腔室121內。

需要說明的是，進風口181凸出設置的目的是為了增加進風口181的覆蓋範圍及增加進入進風口181的冷風進風量。若通風部18向本體11所在平面111的兩側119凸出，則進風口181可向本體11所在平面111的兩側119凸出，也可以向本體11所在平面111的兩側119中的一側凸出。若通風部18向本體11所在平面111的兩側119中的一側凸出，則進風口181可向兩側119中通風部18對應凸出的一側而凸出，即此時進風口181的凸出方向與通風部18的凸出方向一致。

再有，出風口17的設置方式可根據實際應用進行對應設置，其設置位置不受限制。也就是說，出風口17可開設在散熱部12上任意部位，只需要滿足其與散熱腔室121處於連通狀態，並且散熱腔室121的出風不受影響即可。

請結合圖4，在一個實施方式中，通風部18開設有多個出氣孔182。多個出氣孔182形成出風口17。多個出氣孔182呈直線狀間隔分布。出風口17相對於進風口181更靠近散熱單片10的頂部。

如此，由於出風口17位於進風口181的上側，這樣冷空氣由進風口181進入散熱腔室121後，可使得熱量在散熱腔室121內以較快的速度向上流動，從而提高了散熱單片10整體的散熱效率。

需要指出的是，「頂部」指的是散熱單片10正常使用狀態下的位置狀態，例如如圖4所示的位置狀態。

請結合圖6，在一個實施方式中，散熱腔室121相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119凸出。

如此，由於散熱腔室121向本體11所在平面111的兩側119凸出，這樣增大了散熱腔室121的空間體積，從而使得進入散熱腔室121的冷空氣較多，並且進入散熱腔室121內的空氣與本體11的接觸面積較大，從而進一步保證了散熱部12的散熱效果。

在一個實施方式中，散熱部12包括兩個散熱片13。兩個散熱片13分別連接在本體11的相背的兩端118邊緣。每個散熱片13相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119中的至少一側凸出。通風部18包括兩個連接的通風子部183。每個散熱片13形成有一個通風子部183。每個通風子部183開設有散熱子腔室184及進風口181。兩個通風子部183的兩個散熱子腔室184相互連通。兩個散熱子腔室184構成散熱腔室121的部分。

如此，由於每個散熱片13分布在本體11所在平面111的兩側119中的至少一側，這樣增加了散熱單片10的散熱面積，從而可提高散熱單片10的散熱速度。同時，冷空氣由進風口181進入散熱子腔室184內，這樣可使得散熱片13內形成熱對流，從而提高了每個散熱片13的散熱效率，進而提高了本體11對應兩側119的散熱效率。

需要說明的是，「每個散熱片13相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119中的至少一側凸出」指的是每個散熱片13相對於本體11分布的位置，也就是說在平面111代表本體11時，每個散熱片13相對於平面111所需要滿足的設置狀態。而且，正是由於每個散熱片13相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119的至少一側凸出，才使得由散熱部12輻射出的熱量能夠在散熱片13的導向作用下覆蓋較大的空間面積，從而增強散熱單片10的橫向散熱及縱向散熱。

再有，兩個散熱片13的兩個通風子部183與通風部18的兩個通風子部183指的是同一部位。散熱片13的結構及通風部18的結構可根據具體情況進行設置。散熱片13向平面111凸出的方式並不等同於通風部18向平面111凸出的方式。散熱片13的凸出方式與通風部18的凸出方式之間沒有必然的連接關係。也就是說，在通風部18凸出時，通風部18凸出的部位並非即為通風子部183。同樣，在散熱片13凸出時，散熱片13凸出的部位並非即為通風子部183。

例如，若通風部18向平面111的兩側119凸出，則散熱片13可向平面111的兩側119凸出，也可向平面111的兩側119中的一側凸出，也可不向平面111的任何一側凸出。若通風部18向平面111的兩側119中的一側凸出，則散熱片13可向平面111的兩側119凸出，也可向平面111的兩側119中的一側凸出，也可不向平面111的任何一側凸出。

較佳地，在通風部18向平面111的兩側119凸出時，每個散熱片13也同時向平面111的兩側111凸出。此時，不僅每個散熱片13的散熱面積較大，散熱單片10的散熱部12的整體散熱面積也較大，這樣散熱單片10具有較高的散熱速度。

在一個例子中，每個散熱片13沿散熱單片10的長度方向(如圖7的Y軸方向所示)及寬度方向(如圖7的X軸方向所示)延伸。如此，散熱片13的散熱面積較大。

請參閱圖12及圖13，每個散熱片13相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119凸出。如此，由於散熱片13分布在本體11所在平面111的兩側119，這樣增加了散熱單片10對應的兩側119的散熱面積，這樣散熱單片10向外散熱更加均勻。

在圖12所示的示例中，每個散熱片13相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119凸出，並且兩個散熱片13的凸出方向相反。如此，散熱單片10散出的熱量整體覆蓋的空間面積較大。

在圖13所示的示例中，每個散熱片13相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119凸出，並且每個散熱片13向本體11所在平面111的兩側119凸出的程度基本一致。如此，散熱單片10向兩側119散出的熱量基本相同，這樣散熱較為均衡。

請參閱圖14～圖16，每個散熱片13相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119的一側凸出。

在圖14所示的示例中，兩個散熱片13中的一個散熱片13向本體11的左側凸出，另一個散熱片13向本體11的右側凸出。這樣兩個散熱片13整體覆蓋的空間面積較大。

需要指出的是，「左側」及「右側」指的是在散熱單片10處於正常使用狀態時所處的位置狀態，例如如圖14所示的位置狀態。

在圖15所示的示例中，兩個散熱片13均向本體11所在平面111的左側凸出。如此，增加了散熱單片10左側的散熱面積。

需要指出的是，「左側」指的是在散熱單片10處於正常使用狀態時所處的位置狀態，例如如圖15所示的位置狀態。

在圖16所示的示例中，兩個散熱片13均向本體11所在平面111的右側凸出。

需要指出的是，「右側」指的是在散熱單片10處於正常使用狀態時所處的位置狀態，例如如圖16所示的位置狀態。

在一個實施方式中，每個通風子部183相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119凸出。散熱子腔室184相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119凸出。

如此，由於通風子部183及散熱子腔室184向本體11所在平面111的兩側119凸出，這樣不僅增大了散熱子腔室184的空間體積，使得進入散熱子腔室184內的冷空氣能夠與散熱片13進行充分的熱交換，並且增大了每個散熱片13的散熱面積。

在圖4所示的例子中，散熱部12包括連接兩個散熱片13的連接片122。連接片122連接在本體11的頂端116的邊緣。連接片122開設有連通兩個散熱子腔室184的連通腔室(圖未示出)。連接片122開設有出風口17。出風口17連通連通腔室。連通腔室連通兩個散熱子腔室184並一併構成了散熱腔室121。如此，散熱腔室121對本體11形成了半包裹的結構，這樣進風口181進入兩個散熱子腔室184的冷空氣先在散熱子腔室184內向上流動，然後在吸收了本體11處形成的熱量後於連通腔室內匯合，並最後可從出風口17散出，從而到達了本體11形成的熱量對散熱單片10整體充分覆蓋的效果。

在一個實施方式中，通風子部183形成有多個凸部186。多個凸部186呈直線狀間隔分布。每個凸部186相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119中的一側凸出。每個凸部186開設有進風孔187。多個進風孔187形成進風口181。

如此，增加了外界冷風的進風範圍，並且每個通風子部183具有較大的進風面積，這樣進入每個散熱子腔室184內的冷空氣較多，從而利於本體11處形成的熱量的散出。同時多個凸部186間隔分布的方式提高了通風子部183的機械強度。

在一個實施方式中，每個進風孔187的開口1871朝下設置。如此，冷空氣為以由下至上的流動方式由進風口181進入散熱腔室121內，這樣利於冷空氣的向上流動，提高了散熱腔室121內帶有熱量的空氣的流動速度。

需要指出的是，「朝下設置」指的是散熱單片10在正常使用狀態下的位置狀態，例如如圖4所示的位置狀態。

在一個例子中，每個進風孔187的開口1871朝下並相對於散熱片13的內側朝散熱片13的外側傾斜。如此，增加了外界冷風的進風範圍。

需要指出的是，「散熱片13的內側」指的是散熱片13與本體11連接的一側，

「散熱片13的外側」指的是散熱片13的與本體11連接的一側相背的另一側。「散熱片13的內側」及「散熱片13的外側」均以散熱單片10在正常使用狀態下的位置狀態為基準，例如如圖4所示的散熱單片10的位置狀態。

在圖1所示的例子中，本體11包括導熱油包16。導熱油包16的數目為兩個，兩個導熱油包16間隔設置，其中一個導熱油包16設置在本體11的下側，另一導熱油包16設置在本體11的上側。位於下側的導熱油包16開設有第一加熱腔室162。第一加熱腔室162內設置有用於加熱的加熱管(圖未示出)。位於上側的導熱油包16開設有第二導熱腔室163。第二導熱腔室163內沒有設置該加熱管，其僅用於進行導熱。本體11開設有連通第一加熱腔室162及第二導熱腔室163的導油通道164。由於加熱管設置在位於下側的導熱油包16內，這樣利於加熱管產生的熱量向上散發，從而提高了加熱管產生的熱量向上散發的效率，並減少了熱量損失。同時，這樣在保證散熱效率的情況下還可減少加熱管的設置。

同時，散熱片13的通風子部183相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119凸出。每個通風子部183形成有多個凸部186。每個凸部186相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119凸出。每個凸部186開設有進風孔187。每個散熱片13的多個進風孔187呈直線狀間隔分布。出風口17相對於位於上側的導熱油包16更靠近散熱單片10的頂部。如此，冷空氣可從位於導熱油包16的兩側的進風口181進入散熱腔室121內，然後可帶著熱量沿著散熱腔室121向上流動並從出風口17排出。

在一個實施方式中，散熱片13包括自本體11的一端邊緣延伸的第一散熱子片14。第一散熱子片14形成有通風子部183。

如此，每個散熱子腔室184與本體11的距離較近，這樣利於將本體11產生的熱量帶出。

在一個實施方式中，第一散熱子片14的本體141與通風子部183連接。散熱子腔室184貫穿第一散熱子片14的本體141及通風子部183。第一散熱子片14的本體141平行與本體11所在平面111。如此，散熱子腔室184的空間體積較大。同時，第一散熱子片14的本體141自本體11的一端向外延伸的面積較大，從而進一步增大了散熱片13的散熱面積。

在一個實施方式中，第一散熱子片14相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119凸出。第一散熱子片14的底端144開設有連通散熱子腔室184的輔助進風口188。輔助進風口188與進風口181間隔設置。輔助進風口188的開口朝下。如此，輔助進風口188能夠增大對應的散熱子腔室184的進風範圍。同時，由於輔助進風口188的開口朝下，這樣利於冷空氣的向上流動。

在一個實施方式中，散熱片13包括與第一散熱子片14連接的第二散熱子片15。第二散熱子片15相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119凸出。第二散熱子片15與本體11所在平面111之間的夾角b大於0度並小於180度。

如此，第二散熱子片15的設置能夠進一步增加每個散熱片13的有效散熱面積，同時保證由散熱部12輻射出的熱量沿本體11所在平面111的兩側119方向具有較大的散熱速度。

在一個例子中，第二散熱子片15沿散熱單片10的長度方向(如圖7的Y軸方向所示)及寬度方向(如圖7的X軸方向所示)延伸。

請參閱圖17，在一個實施方式中，第二散熱子片15與本體11所在平面111之間的夾角b大於或等於90度並小於180度。

如此，第二散熱子片15與本體11之間的夾角b較大，這樣使得第二散熱子片15相對於本體11向兩側119凸出的面積較大，同時第二散熱子片15與本體11之間能夠形成較大的導熱空間，從而能夠使得本體11輻射出的熱量能夠順著第一散熱子片14及第二散熱子片15得到及時地導出。同時第二散熱子片15對散熱部12輻射出的熱量具有一定的導向作用，能夠使得散熱部12輻射出的熱量由第一散熱子片14至第二散熱子片15而導出，從而增加熱量覆蓋的空間面積。

在一些例子中，第二散熱子片15與本體11之間的夾角b可以為90度、100度、110度、120度、130度、140度、150度、160度、170度或175度。需要說明的是，第二散熱子片15與本體11之間的夾角b並不限於上述例子中所列舉的值。

在圖17所示的示例中，每個散熱片13均包括一個第二散熱子片15，即散熱部12包括兩個第二散熱子片15。兩個第二散熱子片15相對平行設置。第二散熱子片15基本呈片狀。每個第二散熱子片15與本體11所在平面111之間的夾角b均為90度。如此，散熱單片10的兩側119具有較大的散熱面積，同時由於第二散熱子片15與本體11之間的夾角均適中，這樣散熱片13整體對本體11具有較佳的覆蓋作用，並且利於空氣在散熱片13與本體11之間流動以形成熱對流效果，散熱片13的散熱速度較大，有效降低了散熱片13整體的溫度。

請參閱圖18，本發明實施方式的電熱油汀100包括上述任一實施方式所述的散熱單片10。

在本發明實施方式的電熱油汀100中，由於散熱腔室121連通外界大氣，這樣冷空氣進入散熱腔室121後，能夠與散熱部12進行熱交換，從而促進了熱量的散出，提高了散熱部12的散熱速度，並提高具有散熱單片10的電熱油汀100的散熱效率。並且，通風部18相對於本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側119中的至少一側凸出，可增加通風部18的散熱面積，進一步提高具有散熱單片10的電熱油汀100的散熱效率。

在一個實施方式中，散熱單片10為多個。相鄰的兩個散熱單片10的兩個散熱部12間隔設置且相鄰的兩個散熱單片10的兩個散熱部12之間形成有具有煙囪效果的氣流通道20。

如此，煙囪效果的氣流通道20增強了相鄰的兩個散熱單片10之間的熱對流效果，從而使得兩個散熱單片10之間的部分熱量可通過熱對流的形式散發到空氣中，從而提高了空間的整體溫度。同時較強的熱對流效果可提高電熱油汀100整體的散熱速度，並可有效降低電熱油汀100整體的溫度，從而提高了電熱油汀100的安全性及使用壽命。

需要說明的是，相鄰的兩個散熱單片10的兩個散熱部12對本體11形成了半包裹的結構。相鄰的兩個散熱單片10的兩個散熱部12之間的間隙的寬度可根據具體情況進行設置。例如在一個例子中，為了防止兒童的拳頭直接接觸到本體11的溫度較高的部位，可對應地將兩個散熱部12之間的間隙的寬度設置成不大於兒童的拳頭對應的寬度。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現本發明的不同結構。為了簡化本發明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，並且目的不在於限制本發明。此外，本發明可以在不同例子中重複參考數字和/或參考字母，這種重複是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設置之間的關係。此外，本發明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的應用和/或其他材料的使用。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施方式」、「一些實施方式」、「示意性實施方式」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合實施方式或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結合。

儘管已經示出和描述了本發明的實施方式，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由權利要求及其等同物限定。