一種包覆金屬薄膜的裝飾線條及其製造方法
2023-07-07 09:46:41 1
專利名稱：一種包覆金屬薄膜的裝飾線條及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種裝飾線條及其製造方法，特別是涉及一種包覆金屬薄膜的裝飾線條及 其製造方法。
背景技術：
裝飾線條主要用於家具、櫥櫃、門窗、畫框、相框、裝飾裝修等產品中。裝飾線條如 果用純實木，其成本高且浪費大量木材，如用PVC等塑料型或木塑等材料就很難做成紋理
一致、富有美感並質地檔次高的裝飾材料。為了解決這種問題， 一般採用的方法是價廉的 基材上包覆富有美觀性、裝飾性的材料。包覆工藝是用質地柔韌、表面美觀的膜狀裝飾材
料對各種型材(MDF造型線條，PVC、 ABS擠出型材、鋁合金型材或木塑複合型材)的各 功能面通過專業設備飾面處理的工藝。目前市場上用於包覆材料的主要有PVC、預塗飾紙 (油漆紙)、木皮等材料，專利200610084311.6、 200720053842.9和97218295.0已公開這禾中 包覆材料，但使用這種材料其美觀性、裝飾性、豪華性、降低成本、紋理一致等方面不能 得到理想的效果，且所用膠粘劑的粘結效果及固化效果並不理想。
發明內容
針對上述領域中的缺陷，本發明提供一種包覆金屬薄膜的裝飾線條及其製造方法。用 這種方法製造成的裝飾線條主要用於裝飾各種家具、門窗、相框、畫框。把價格低廉的各 種裝飾材料上包覆金屬薄膜後具有金屬質感，使其具有裝飾性、美觀性、豪華性、耐候性、 不可逆性，降低成本、紋理一致，提高裝飾線條的價格以至使產品升值。
為了解決上述問題，本發明的技術方案如下
一種包覆金屬薄膜的裝飾線條的製造方法，其特徵在於包括如下步驟(1)將待包覆 金屬薄膜的造型基材去汙除塵後塗界面親合劑，(2)金屬薄膜去汙除塵後塗布熱熔膠粘劑， (3)把步驟(2)處理得到的金屬薄膜用造型輥輪輥壓包覆在步驟(1)處理得到的造型基 材型面，所述金屬薄膜具有柔韌性。
所述包覆過程中金屬薄膜與造型基材是在同向同速的動態中貼合，其進給速度為 8 25m/min。
所述造型基材塗界面親和劑後預熱到造型基材表面溫度達到28°C~55°C，所述金屬薄膜 去汙除塵後預熱到表面溫度達到28°C~55°C，預熱方法採用電熱絲加熱、紅外線和/或燈光 照射的方法。
所述裝飾線條包覆輥壓成型後進行養生處理，即在15'C 32'C的溫度、正常溼度、不受 風速影響、不受陽光照射影響的條件下固化6小時~7天。 所述界面劑的主要成分為縮聚樹脂和氯化碳氫化合物。
所述熱熔膠粘劑為PUR膠或PO膠，PUR膠為反應型聚氨酯熱熔膠(PolyUrethane Reactive Hot-Melt Adhesive),基料為聚氨酯，PO =膠為聚烯烴類包覆熱熔膠 (Wrapping Hot Melt Adhesive)，基料為聚烯烴(polyolefin)。
所述熱熔膠粘劑的熔融溫度範圍為11(TC 22(TC，所述熱熔膠粘劑的塗膠量為 60g~120g/m2。所述金屬薄膜的厚度為0.1~0.5mm。優選為0.12~0.2mm。
所述金屬為鋁、金、銀、銅、鋁合金、鎂合金或鋅合金。
所述基材是ABS、 PVC、木塑、木纖維板、實木、膠合木或刨花板。
上述方法製造得到的一種包覆金屬薄膜的裝飾線條。
本發明的技術效果如下
由於金屬薄膜與常規基材屬於兩種不同類型、質地的材料，不易牢固的粘結在一起， 本發明在具有柔韌性的金屬薄膜一面塗布熱熔膠粘劑，再在基材上塗布界面親和劑增加膠 粘劑的粘合強度和抗老化性，將金屬塗膠面與基材塗界面劑一面貼合包覆，用造型輥輪輥 壓膠合成型，形成連續均勻的膠層，使之牢牢的粘結在一起，不易開膠，製得一種包覆有 金屬薄膜的裝飾材料。
金屬薄膜上塗的熱熔膠粘劑為PUR膠或PO膠，PUR膠為反應型聚氨酯熱熔膠 (PolyUrethane Reactive Hot-Melt Adhesive),基料為聚氨酯，PO膠為聚烯烴類包覆熱 熔膠(Wrapping Hot Melt Adhesive)，基料為聚烯烴(polyolefin)。這種膠粘劑 具有優良的粘接性能和固化效果，可以把兩種不同材料粘接的更牢，適合於金屬材料和非 金屬材料；耐冷性極強，粘結並固化後即使在高寒狀態下包覆材料也不會在基材表層斷裂； 耐熱性極高，粘結並固化後即使在長時間高溫環境下也不會因膠粘劑熔化而導致包覆材料 在基材表層脫膠，膠層開裂、粘結不牢；極易於塗膠，再薄的包覆材料也能保證表面塗膠 質量；施膠簡便，可供長期循環作業；施膠溫度可以變化，可以根據包覆材料而定具體的 施膠溫度；膠合強度高，適於各種進極速度。尤其是PUK膠能夠快速地固化且具有抗水解 性、不可逆性、PUR膠粘劑塗在金屬薄膜後在空氣中冷卻固化，與空氣中的水分發生不可
逆的化學反應，達到所需的粘結效果，在反應完成後能夠在不同的溫度下具有非常穩定的 性能。膠粘劑塗布前要在專用設備上加熱到110°C 220°C，因膠粘劑在該溫度範圍時處於熔 融狀，適於塗布並塗的均勻，膠粘劑的塗膠量是60g~120g/m2 ，按該塗膠量塗布的膠層較 薄，既滿足了粘接強度，又防止了膠層太厚而引起的缺陷，不會增加裝飾材料的厚度，膠 層太厚有時反而會影響粘結效果。裝飾線條包覆金屬薄膜之前在基材上塗界面親和劑，該
界面親和劑主要成分為縮聚樹脂和氯化碳氫化合物，塗界面親和劑可以把材料的極性激發 出來，增加了膠合強度的膠層抗老化性，使兩種不同的材料更親和地粘結在一起，防止脫 膠、分層空鼓等缺陷。
金屬塗膠面與基材塗界面劑一面貼合包覆的過程在包覆機上進行，該包覆機為敞開式 的包覆機，便於人在包覆機上操作，因包覆工藝只有實現人機互動才能完成。造型、規格 各異的基材與美倫美奐的金屬薄膜要通過包覆機上的多個輥輪來實現壓貼，因此包覆金屬 薄膜時用系列造型滾輪輥壓，輥壓後基材和金屬薄膜粘結的更牢。系列造型滾輪用20個~70 個左右的滾輪輥壓，滾輪的數量與造型基材的複雜程度有關，輥輪的安裝與調整需要技工 高超的技藝和長期的經驗積累來實現，包覆輥壓時技術人員可根據不同材料調節不同數據 參數。整過包覆過程是動態的，金屬薄膜與造型基材是在同向同速的動態中貼合，進給速 度為8 25m/min。進給速度取決於金屬薄膜和造型線條的形狀和成分，速度太慢會導致熱 熔膠的固化(如PUR膠的固化時間為7 30秒)，速度太快系列造型滾輪輥壓就無法輥壓包 覆完畢造型線條。
造型基材塗布界面親合劑後預熱到材料表面溫度達到28°C~55°C，使兩種材料更親和地 包覆在一起，金屬薄膜去汙除塵後預熱到材料表面溫度達到28r 55'C，使膠粘劑更均勻地 塗布在金屬薄膜上並使兩種材料更親和地包覆在一起，預熱方法一般採用電熱絲加熱、紅 外線和/或燈光照射的方法，這種方法操作簡單，成本低。
輥壓後的包覆金屬薄膜的裝飾線條用鋸齊端後進行養生處理可以更好固化包覆金屬薄 膜的裝飾線條，在15'C 32'C的溫度、正常溼度、不受風速影響、不受陽光照射影響的條件 下固化6~48小時，達到最終固化須5~7天。
該金屬薄膜可以是鋁箔、金箔、銀箔或銅箔，也可以是鋁合金、鎂合金或鋅合金的薄 膜。金屬薄膜的厚度為0.1~0.5mm，優選0.12~0.2mm厚度的金屬薄膜。這種金屬薄膜具有 柔韌性、重量輕的特點，重、硬、脆的金屬如鋼板等型材不適合用於該發明的工藝當中。 這種金屬薄膜容易包覆在基材上且包覆後的裝飾線條的重量也輕；因包覆後的裝飾線條的 顏色是金屬本身的顏色，不是後塗上去的，所以不會出現掉色的現象，能長期保持美觀耐
用的裝飾線條，且可以設計成具有各種形狀、顏色的裝飾線條。包覆金屬薄膜後提高裝飾 線條的裝飾性、豪華性，表面光滑、紋理一致，使裝飾線條具有金屬的質感，提高產品的 檔次。
本發明中待包覆金屬薄膜的基材為價廉實用的ABS、 PVC、木塑、木纖維板、實木、 膠合木或刨花板，使用這種材料可以降低裝飾線條的生產成本且製作工藝簡單，充分利用 了塑料、價廉木材、木屑、剩餘木材等材料，大量節省了木材資源。
因此，包覆金屬薄膜後的裝飾線條富有金屬質感，具有更高的裝飾性、豪華性，不可 逆性、耐候性，提高產品的質地檔次，製作方法簡單，容易保持清潔，能夠保持產品顏色 穩定、市場推廣較方便等特點。
圖1是本發明的包覆金屬薄膜的裝飾線條製作工藝流程圖。
具體實施方式
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下面結合附圖對本發明進行說明。圖1為本發明的包覆金屬薄膜的裝飾線條製作工藝
流程圖。本發明所用界面劑，PUR膠粘劑或PO膠均為市售產品，且界面親和劑和膠粘劑 為配套產品。 實施例1
(1) 將實木按照客戶的要求加工製作成各種形狀的造型線條後輸送到包覆機的進料 口，該包覆機為敞開式的包覆機，便於人在包覆機上操作。
(2) 將實木線條在包覆機上進行去汙除塵，用除塵系統以空氣吸附的方式進行除塵。
(3) 將需要包覆的實木表面塗界面親和劑，該界面親和劑主要成分為縮聚樹脂和氯化 碳氫化合物。
(4) 將0.5mm厚度的鋁箔輸送到包覆機的另一個進料口。
(5) 將鋁箔在包覆機上進行去汙除塵，用除塵系統以空氣吸附的方式進行。
(6) 在鋁箔的一面塗布PUR膠粘劑。PUR聚氨酯膠在真空包裝中是顆粒或固態狀， 將顆粒或固態狀的PUR膠粘劑在專用設備中加熱到22(TC成熔融狀後用泵加壓後輸送到包 覆機的塗膠裝置上，在鋁箔的一面均勻塗布90g/m2的PUR膠粘劑。
(7) 經過步驟(1) ~ (3)處理後的實木塗界面劑一面與經過步驟(4) ~ (6)處理後 的鋁箔塗膠面貼合包覆，鋁箔與實木是在同向同速的動態中貼合，進給速度為25m/min，並
用48個系列造型輥輪輥壓包覆，該包覆步驟也在包覆機上進行，包覆輥壓時技術人員按操 作規程操作。 實施例2
(1) 將PVC按照客戶的要求加工製作成各種形狀的造型線條後輸送到包覆機的進料n。
(2) 將PVC線條在包覆機上進行去汙除塵，用除塵系統以空氣吸附的方式進行除塵。
(3) 將需要包覆的PVC表面塗界面親和劑，該界面親和劑主要成分為縮聚樹脂和氯 化碳氫化合物。
(4) PVC塗界面親和劑後進行預熱，預熱到PVC表面溫度達到28'C，預熱方法採用 電熱絲方法。
(5) 將O.lmm厚度的鋁合金薄膜輸送到包覆機的另一個進料口 。
(6) 將鋁合金薄膜在包覆機上進行去汙除塵，用除塵系統以空氣吸附的方式進行。
(7) 在鋁合金薄膜的一面塗布PO膠粘劑。將PO膠粘劑在加熱設備中加熱到ll(TC成 熔融狀後輸送到包覆機的塗膠裝置上，在鋁合金薄膜的一面均勻塗布60g/m2的PO膠粘劑。
(8) 經過步驟(1) ~ (4)處理後的PVC塗界面劑一面與經過步驟(5) ~ (7)處理 後的鋁合金薄膜塗膠面貼合包覆，PVC與鋁合金薄膜是在同向同速的動態中貼合，其進給 速度為8m/min，並用60個系列造型輥輪輥壓，該包覆步驟也在包覆機上進行，包覆輥壓時 技術人員按操作規程操作。
(9) 輥壓後的線條用鋸齊端後進行養生處理。在32'C的溫度、正常溼度、不受風速影 響、不受陽光照射影響的條件下固化6小時，5天後達到最終固化。
實施例3
(1) 將木纖維板按照客戶的要求加工製作成各種形狀的造型線條後輸送到包覆機的進料口。
(2) 將木纖維板在包覆機上進行去汙除塵，用除塵系統以空氣吸附的方式進行除塵。
(3) 將需要包覆的木纖維板表面塗界面親和劑，該界面親和劑主要成分為縮聚樹脂和 氯化碳氫化合物。
(4) 塗界面親和劑後的木纖維板進行預熱，預熱到木纖維板表面溫度達到55'C，預熱 採用紅外線的方法。
(5) 將0.15mm厚度的鋅合金薄膜輸送到包覆機的另一個進料口 。
(6) 將鋅合金薄膜在包覆機上進行去汙除塵，用除塵系統以空氣吸附的方式進行。
(7) 去汙除塵後進行預熱，其預熱方法同步驟(4)相同。
(8) 在鋅合金薄膜的一面塗布PUR膠粘劑。將顆粒或固態狀的PUR膠粘劑在密封的 專用膠箱中加熱到13(TC成熔融狀後用泵加壓後輸送到包覆機的塗膠裝置上，在鋅合金薄膜 的一面均勻塗布80g/m2的PUR膠粘劑。
(9) 經過步驟(1) ~ (4)處理後的木纖維板塗界面劑一面與經過步驟(5) ~ (8)處 理後的鋅合金薄膜塗膠面貼合包覆，木纖維板與鋅合金薄膜是在同向同速的動態中貼合， 進給速度為15m/min，並用70個系列造壓輥輪輥壓。該包覆步驟也在包覆機上進行，包覆 輥壓時技術人員按操作規程操作。包覆鋅合金薄膜只包覆在木纖維板的功能面(露在外面) 的部分。
(10) 輥壓包覆後的線條用鋸齊端後進行養生處理。在15。C的溫度、正常溼度、不受 風速影響、不受陽光照射影響的條件下固化48小時，7天後達到最終固化。
實施例4
(1) 將木塑按照客戶的要求加工製作成各種形狀的造型線條後輸送到包覆機的進料P。
(2) 將木塑在包覆機上進行去汙除塵，用除塵系統以空氣吸附的方式進行除塵。
(3) 將需要包覆的木塑表面塗界面親和劑，該界面親和劑主要成分為縮聚樹脂和氯化 碳氫化合物。
(4) 木塑塗界面親和劑後進行預熱，預熱到木塑表面溫度達到4(TC，預熱採用紅外線 和燈光照射的方法。
(5) 將0.18mm厚度的鎂合金薄膜輸送到包覆機的另一個進料口 。
(6) 將鎂合金薄膜在包覆機上進行去汙除塵，用除塵系統以空氣吸附的方式進行。
(7) 鎂合金薄膜去汙除塵後進行預熱，其預熱方法同步驟(4)相同。
(8) 在鎂合金薄膜的一面塗布PUR膠粘劑。將顆粒或固態狀的PUR膠粘劑在密封的 膠箱中加熱到18(TC成熔融狀後用泵加壓後輸送到包覆機的塗膠裝置上，在鎂合金薄膜的一 面均勻塗布120g/m2的PUR膠粘劑。
(9) 經過步驟(1) ~ (4)處理後的木塑塗界面劑一面與經過步驟(5) ~ (8)處理後 的鎂合金薄膜塗膠面貼合包覆，木塑與鎂合金薄膜是在同向同速的動態中貼合，進給速度 為20m/min，並用50個系列造壓輥輥壓，該包覆步驟也在包覆機上進行，包覆輥壓時技術 人員按操作規程操作。包覆鎂合金薄膜只包覆在木塑的功能面(露在外面)的部分。
(10) 輥壓後的線條用鋸齊端後進行養生處理。在25'C的溫度、正常溼度、不受風速
影響、不受陽光照射影響的條件下固化24小時，6天後達到最終固化。
上述實施例1到實施例4中所用造型基材也可以為ABS、膠合木或刨花板，金屬薄膜
也可以為金箔、銀箔或銅箔。
採用以上方法製作的包覆金屬薄膜的裝飾線條具有金屬質感並提高裝飾線條的質地檔
次、用這種裝飾線條的家具、門窗、畫框、相框會更具裝飾性、豪華性、美觀性，不可逆
性、耐候性，並且具有紋理一致、降低成本等特點。
權利要求
1.一種包覆金屬薄膜的裝飾線條的製造方法，其特徵在於包括如下步驟(1)將待包覆金屬薄膜的造型基材去汙除塵後塗界面親合劑，(2)金屬薄膜去汙除塵後塗布熱熔膠粘劑，(3)把步驟(2)處理得到的金屬薄膜用造型輥輪輥壓包覆在步驟(1)處理得到的造型基材型面，所述金屬薄膜具有柔韌性。
2. 根據權利要求1所述的包覆金屬薄膜的裝飾線條的製造方法，其特徵在於所述包 覆過程中金屬薄膜與造型基材是在同向同速的動態中貼合，其進給速度為8 25m/min。
3. 根據權利要求1所述的包覆金屬薄膜的裝飾線條的製造方法，其特徵在於所述造 型基材塗界面親和劑後預熱到造型基材表面溫度達到28°C~55°C，所述金屬薄膜去汙除塵後 預熱到表面溫度達到28'C 55'C，預熱方法採用電熱絲加熱、紅外線和/或燈光照射的方法。
4. 根據權利要求1所述的包覆金屬薄膜的裝飾線條的製造方法，其特徵在於所述裝 飾線條輥壓包覆成型後進行養生處理，即在15'C 32'C的溫度、正常溼度、不受風速影響、 不受陽光照射影響的條件下固化6小時~7天。
5. 根據權利要求1所述的包覆金屬薄膜的裝飾線條的製造方法，其特徵在於所述界 面親和劑的主要成分為縮聚樹脂和氯化碳氫化合物。
6. 根據權利要求1所述的包覆金屬薄膜的裝飾線條的製造方法，其特徵在於所述熱 熔膠粘劑為反應型聚氨酯熱熔膠或聚烯烴類包覆熱熔膠，所述熱熔膠粘劑的熔融溫度範圍 為110°C~220°C，所述熱熔膠粘劑的塗膠量為60g~120g/m2。
7. 根據權利要求1所述的包覆金屬薄膜的裝飾線條的製造方法，其特徵在於所述金 屬薄膜的厚度為0.1~0.5mm。
8. 根據權利要求7所述的包覆金屬薄膜的裝飾線條的製造方法，其特徵在於所述金 屬薄膜的厚度為0.12 0.2rnrn。
9. 根據權利要求1所述的包覆金屬薄膜的裝飾線條的製造方法，其特徵在於所述基 材是ABS、 PVC、木塑、木纖維板、實木、膠合木或刨花板，所述金屬為鋁、金、銀、銅、 鋁合金、鎂合金或鋅合金。
10. 根據權利要求l-9任一所述方法製造得到的一種包覆金屬薄膜的裝飾線條。
全文摘要
本發明提供一種包覆金屬薄膜的裝飾線條及其製造方法，包括以下步驟造型基材去汙除塵並塗界面親合劑後預熱，將具有柔韌性的金屬薄膜除塵預熱後塗布熱熔膠粘劑，塗膠後的金屬薄膜用造型輥輪輥壓包覆在塗界面親合劑一面的造型基材型面並進行養生處理。採用該方法製作的裝飾線條具有金屬質感，粘結強度高，具有抗水解性、不可逆性、耐候性等特點並提高裝飾線條的質地檔次。
文檔編號B44C5/00GK101352992SQ200810222659
公開日2009年1月28日 申請日期2008年9月19日 優先權日2008年9月19日
發明者孫大慶, 楊佳平 申請人:北京市森諾家具材料有限公司