網絡連接器的製作方法

2023-07-08 03:05:11

本發明涉及一種網絡連接，尤其涉及一種網絡接器的顯示裝置。

背景技術：

電子產業日趨成熟，網絡連接器的製造成本壓力越來越大。

技術實現要素：

本發明的主要目的在於提供一種便於降低生產成本的網絡連接器。

為了實現上述目的，本發明提供了一種網絡連接器(100)，所述網絡連接器(100)包括用以與供水晶頭插入配合的絕緣本體(20)、用以顯示網絡連接器連接狀態顯示燈(68)、及用以將水晶頭連接至絕緣本體外的端子模組，所述端子模組還包括將顯示燈連接至絕緣本體外的顯示信號端子，所述顯示信號端子是通過線材截斷形成一定長度的導電針腳，所述顯示信號端子的兩端整形成錐形，且表層設有鍍層。

本發明網絡連接器，節省材料，且可使不同針距的顯示燈都可沿用同一套下料模具，而不必像下料成型顯示信號端子一樣，不同針距均需要不同的端子模具，從而節省成本，提高不同針距產品改模效率。

作為進一步設計，所述絕緣本體(20)前端設有可供前述水晶頭插入配合的對接插槽(202)，後端設有收容所述端子模組(40)的安裝插槽 (204)，所述端子模組(40)包括伸入所述對接插槽(202)中用以連接前述水晶頭的對接端子(50)、連接對接端子(50)的電路板(60)、通過電路板(60)將對接端子(50)連接至絕緣本體(20)下側的接腳端子(70)、以及固定對接端子(50)與接腳端子(70)的絕緣插件(42)，所述顯示信號端子(72)固定於絕緣插件(42)上。

作為進一步設計，所述電路板(60)固定於絕緣插件(42)的上側，所述顯示燈(68)設置於電路板(60)的上表面，所述網絡連接器(100)還包括設置於電路板(60)上側的導光管(80)，所述導光管(80)可將顯示燈(68)發出的光導引至所述網絡連接器前側。

作為進一步設計，所述端子模組(40)包括用以與水晶頭導電配合的對接端子(50)、連接對接端子(50)的電路板(60)、及通過電路板(60) 將對接端子(50)連接至絕緣本體(20)下側的接腳端子(70)，所述顯示燈(68)通過表面貼裝安裝於電路板(60)上。

作為進一步設計，所述顯示信號端子(72)為方形截面。

作為進一步設計，所述網絡連接器包括兩個前述顯示燈(68)，所述兩個顯示燈設置於絕緣本體橫向兩側位置。

作為進一步設計，所述顯示燈(68)貼裝於電路板(60)上，並處於接腳端子(70)的前側，顯示信號端子(72)通過電路板(60)連接於顯示燈(68)。

作為進一步設計，所述絕緣本體(20)具有橫向相反兩側的側壁(262)、連接兩側壁的頂壁(268)，所述頂壁(268)下側橫向兩端位置設置有導光管安裝槽(280)，導光管(80)從後向前插入導光管安裝槽(280)內。

作為進一步設計，所述導光管(80)包括兩導光柱(82)、及橫向連接兩導光柱(82)的橫梁(84)，所述頂壁(268)設有向下凸出的卡塊(267)，導光管(80)向前插入絕緣本體(20)後，橫梁(84)卡入前述卡塊(267) 前側。

附圖說明

構成本申請的一部分，說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本發明的網絡連接器的立體圖；

圖2示出了圖1中網絡連接器去掉屏蔽殼體後的後側立體圖；

圖3示出了圖2中網絡連接器的前側立體圖；

圖4示出了圖2中網絡連接器的端子模組與導光管的立體圖；

圖5示出了圖2中絕緣本體拆除導光管與端子模組之後的立體圖；

圖6示出了圖2中端子模組的立體圖；及

圖7示出了圖6中端子模組拆除電路板後的立體圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。

如圖1至圖7所示，一種網絡連接器100，用以向下安裝於一主板(未圖示)上。所述網絡連接器100包括絕緣本體20、收容於絕緣本體 20內的端子模組40、與包覆絕緣本體20的屏蔽殼體90。所述絕緣本體 20前端設有可供一網線水晶頭插入配合的對接插槽202，後端設有供所述端子模組40從後向前插入的安裝插槽204。所述端子模組40包括伸入所述對接插槽202中用以連接前述水晶頭的一排對接端子50、連接對接端子 50的電路板60、通過電路板60將對接端子50連接至絕緣本體20下側的接腳端子70。所述絕緣本體20具有相反的兩豎直側壁262，所述兩側壁 262後端分別設置有水平貫穿兩側壁262的凹槽264，所述電路板60平行橫向設置，並從前上向後下方傾斜，且橫向兩端收容於前述凹槽264內。由於電路板60的兩端部分嵌入了絕緣本體20的側壁262，使同樣寬度的網絡連接器100，其電路板60的寬度更寬，所能用來安裝濾波元件的面積更大。

另外，所述絕緣本體20在所述凹槽264的上側向後延伸，形成對屏蔽殼體90的支撐部266，使屏蔽殼體90安裝穩定。所述屏蔽殼體90包括水平的頂壁92、垂直連接於頂壁92後端的後壁94，所述屏蔽殼體90的頂壁92後端支撐於絕緣本體20的支撐部266上。所述電路板60的相反兩側邊緣設有向外的凸起62，所述凸起62設置有朝向外側的導電錶面，所述屏蔽殼90在前述凹槽264位置設置有向內凸出的彈片94，所述彈片 94抵接於前述導電錶面。

所述端子模組40包括絕緣插件42，所述對接端子50固定於所述絕緣插件42，所述電路板60安裝於絕緣插件42的上側。所述絕緣插件42設置有橫向延伸的前固定壁422、後固定壁426及連接於兩固定壁下端的連接壁424，所述對接端子50固定於前固定壁422，所述接腳端子70固定於後固定壁426，所述電路板60支撐於兩固定壁上。所述電路板60下表面安裝有濾波變壓器66，所述濾波變壓器66收容於前固定壁422、後固定壁426、與連接壁424圍成的收容槽420內。所述絕緣插件42的兩外側面設置有前後延伸的凸肋425，所述電路板60橫向延伸超出前述絕緣插件 42的兩外側面，所述絕緣本體20的側壁262後端內側設置有配合於電路板60與凸肋425之間的導引部263，端子模組40可在導引部263的導引作用下，從後向前插入絕緣本體20內。

所述網絡連接器100還包括導光管80，所述電路板60上表面貼裝有連接狀態顯示燈68，所述導光管80將連接狀態顯示燈68發出的光導引至所述網絡連接器100的前端。所述絕緣插件42的後固定壁426固定有顯示信號端子72，所述顯示信號端子72通過電路板60連接於連接狀態顯示燈 68。接腳端子70後側設有固定於所述絕緣插件42的顯示信號端子72，且接腳端子70與顯示信號端子72向下延伸出絕緣本體20下側，用以安裝於前述主板。所述絕緣本體20具有橫向連接兩側壁的頂壁268，所述頂壁 268下側橫向兩端位置設置有導光管安裝槽280，導光管從後向前插入導光管安裝槽280內。所述導光管80包括兩導光柱82、及橫向連接兩導光柱82的橫梁84，所述頂壁268設有向下凸出的卡塊267，導光管80向前插入絕緣本體20後，橫梁84卡入前述卡塊267前側。所述導光管安裝槽 280包括設置於對接插槽202上側橫向兩端位置的導光管安裝孔282、及設置於安裝插槽204兩側的導向槽284，所述導向槽284橫向內側開口，導光管80在導向槽284的導引作用下插入導光管安裝孔282。顯示燈68 處於接腳端子70的前側，處於接腳端子70後側的顯示信號端子72通過電路板60連接於顯示燈68。導光柱82的後端向下彎曲形成垂直導引部 86，以靠近顯示燈。

所述端子模組40的製造方法如下，先將對接端子50一體成型於絕緣插件42；然後將連接料帶的接腳端子70整體插入絕緣插件42，之後切出料帶；再將所述顯示信號端子從矩形截面的線材截斷形成一定長度的導電針腳，並導電針腳兩端整形成為錐形後，電鍍處理，最後插接安裝於絕緣插件42；最後將電路板60安裝於絕緣插件42上，並將對接端子50、接腳端子70、及顯示信號端子72焊接於電路板60。相比現有技術將顯示信號端子72從板材上落料成型，節省材料，方便安裝，使用不同距離排布的顯示信號端子腳位。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。