雙絲埋弧焊工藝的製作方法
2023-07-07 10:31:51 2
專利名稱：雙絲埋弧焊工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種焊縫的焊接工藝，尤其涉及一種長直角焊縫的一次成形焊接工藝。
背景技術：
目前，對於變壓器油箱的加強長直角焊縫，焊接上尚無專用設備和成熟的焊接工藝。一種±500kV換流變壓器和平波電抗器，其油箱結構為桶式，採取縱向槽鋼加強a＝5mm，焊角高度為7～8mm，因此，長直角焊縫的焊接量特別大，且質量要求較高。傳統的焊接方式主要是，其存在如下缺點或不足1.工序複雜，效率低。至少要焊接三遍才能完成，不僅工序複雜，效率也較低。例如4m的焊縫，一般需耗時40min。
2.焊接質量差。焊縫組織疏鬆，噴砂後易出現氣孔等表面缺陷。尤其是氣體保護焊，由於接頭多，易開裂，還會影響至整個焊縫的強度。
3.浪費焊絲。達到同樣的焊接強度，焊接材料填量大，浪費大。
4.焊縫較長時，焊縫表面質量無法均勻一致。
採用雙絲雙弧焊機，雖是一次完成焊接，但焊角高度≥12mm。由於變壓器油箱使用的鋼板多為10～12mm厚，按國標要求，其焊角厚度應為鋼板厚的0.7，即約為7～8mm，而焊角高度≥12mm，遠遠超出了國標要求，對焊接而言是一種浪費。因此目前的雙絲雙弧埋弧焊的焊接方法也不適用於角焊縫。
發明內容
本發明的目的在於提供一種雙絲埋弧焊工藝，其解決了背景技術中工序複雜，焊接質量差的技術問題。
本發明的技術解決方案是一種雙絲埋弧焊工藝，其特徵在於該工藝的實現步驟如下1)初步選擇焊接參數(1)選擇焊接方法採用雙絲埋弧焊的焊接方法；(2)選擇焊接方式根據焊角高度k選擇焊接方式；
(3)選擇焊絲直徑Φ根據焊角高度k選擇焊絲直徑Φ，取2mm＜Φ＜4mm；(4)初設焊接工藝參數根據焊角高度k、焊絲直徑Φ初設焊接工藝參數焊接電壓U、焊接電流I、焊接速度Vh的數值；(5)調節跟蹤探頭使跟蹤探頭與焊絲的焊接角度一致；2)通過試焊調節焊接工藝參數(1)當焊角高度k偏大時，減小電流I；反之，當焊角高度k偏小時，則增大電流I；(2)當焊接出現咬邊時，主要降低焊接電流I，輔助增大焊接速度Vh；輔助調節焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。
上述根據焊角高度k選擇焊接方式，當k＜12時採用雙絲單弧，當k≥12時採用雙絲雙弧。
上述選擇焊絲直徑Φ，以取2.0mm＜Φ＜3.0mm為佳。
上述選擇焊絲直徑Φ，以取Φ＝2.5mm為最佳。
上述初設焊接參數焊接電壓U初設為25～50V，焊接電流I初設為600～700A，焊接速度Vh初設為25～70cm/min。
上述通過試焊調節焊接工藝參數以包括根據焊紋粗細調節焊接工藝參數為佳，根據焊紋粗細調節焊接工藝參數包括(1)焊紋較細時，主要增大焊接電流I，輔助增大焊接速度Vh；輔助調節焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。
(2)焊紋較粗時，主要降低焊接電流I，輔助降低焊接速度Vh；輔助調節焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。
上述初步選擇焊接參數以包括初設導電桿位置為佳，初設導電桿位置包括以水平方向為x軸，以豎直方向為y軸，以焊接方向為z軸；則使導電桿與x、y軸的夾角為45°，與z軸的夾角為90°。
本發明具有以下優點1.焊接效率高。可進行連續焊接，尤其適合於長直角焊縫的焊接，焊接效率高可提高至少5倍。例如4m的焊縫，一般僅操作8min即可。對焊角高度為8mm的角焊縫，也可一次焊接完成。
2.焊接質量好。焊縫組織緻密，噴砂後不會出現氣孔等表面缺陷。
3.焊接強度高。對於長直角焊縫，焊角高度在7～8mm左右，即滿足了產品強度要求，又達到了國標要求。
4.節約焊料。焊縫較低，且較窄，可節省焊絲材料。
具體實施例方式
本發明可通過雙絲焊機實現，具體以採用單電源雙絲埋弧焊機為宜，實施步驟如下1)初步選擇焊接參數(1)選擇焊接方法採用雙絲埋弧焊的焊接方法。
(2)選擇焊接方式根據焊角高度k選擇焊接方式。當k＜12時採用雙絲單弧，當k≥12時採用雙絲雙弧。
(3)選擇焊絲直徑根據焊角高度k選擇焊絲直徑Φ，2mm＜Φ＜4mm。焊絲直徑Φ的較佳範圍2.0mm＜Φ＜3.0mm。焊絲直徑Φ的最佳取值為2.5mm。
(4)粗設焊接參數根據焊角高度k、焊絲直徑Φ粗設焊接設備參數焊接電壓U初選40V，焊接電流I初選700A，焊接速度Vh初選25cm/min。
2)粗設導電桿位置以水平方向為x軸，以豎直方向為y軸，以焊接方向為z軸；則使導電桿與x、y軸的夾角為45°，與z軸的夾角為90°。
3)調節跟蹤探頭使跟蹤探頭與焊絲的焊接角度一致。
4)通過試焊，粗調焊接工藝參數(1)當焊角高度k偏大時，減小電流I；反之，當焊角高度k偏小時，增大電流I。
(2)當焊接出現咬邊時，主要降低焊接電流I，輔助增大焊接速度Vh；輔助調節焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。咬邊越深，調節幅度越大。
5)根據焊紋粗細，粗調焊接工藝參數(1)焊紋較細時，主要增加焊接電流I，輔助增加焊接速度Vh；輔助調節焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。
(2)焊紋較粗時，主要降低焊接電流I，輔助降低焊接速度Vh；輔助調節焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。
權利要求
1.一種雙絲埋弧焊工藝，其特徵在於該工藝的實現步驟如下1)初步選擇焊接參數(1)選擇焊接方法採用雙絲埋弧焊的焊接方法；(2)選擇焊接方式根據焊角高度k選擇焊接方式；(3)選擇焊絲直徑Φ根據焊角高度k選擇焊絲直徑Φ，取2mm＜Φ＜4mm；(4)初設焊接工藝參數根據焊角高度k、焊絲直徑Φ初設焊接工藝參數焊接電壓U、焊接電流I、焊接速度Vh的數值；(5)調節跟蹤探頭使跟蹤探頭與焊絲的焊接角度一致；2)通過試焊調節焊接工藝參數(1)當焊角高度k偏大時，減小電流I；反之，當焊角高度k偏小時，則增大電流I；(2)當焊接出現咬邊時，主要降低焊接電流I，輔助增大焊接速度Vh；輔助調節焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。[咬邊越深，調節幅度越大。]
2.根據權利要求1所述的雙絲埋弧焊工藝，其特徵在於所述的根據焊角高度k選擇焊接方式，當k＜12時採用雙絲單弧，當k≥12時採用雙絲雙弧。
3.根據權利要求1或2所述的雙絲埋弧焊工藝，其特徵在於所述的選擇焊絲直徑Φ，取2.0mm＜Φ＜3.0mm。
4.根據權利要求3所述的雙絲埋弧焊工藝，其特徵在於所述的選擇焊絲直徑Φ，取Φ＝2.5mm。
5.根據權利要求3所述的雙絲埋弧焊工藝，其特徵在於所述的初設焊接參數焊接電壓U初設25～50V，焊接電流I初設600～700A，焊接速度Vh初設25～70cm/min。
6.根據權利要求5所述的雙絲埋弧焊工藝，其特徵在於所述的通過試焊調節焊接工藝參數包括根據焊紋粗細調節焊接工藝參數(1)焊紋較細時，主要增大焊接電流I，輔助提高焊接速度Vh；輔助調節焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。(2)焊紋較粗時，主要降低焊接電流I，輔助降低焊接速度Vh；輔助調節焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。
7.根據權利要求6所述的雙絲埋弧焊工藝，其特徵在於所述的初步選擇焊接參數包括初設導電桿位置以水平方向為x軸，以豎直方向為y軸，以焊接方向為z軸；則使導電桿與x、y軸的夾角為45°，與z軸的夾角為90°。
全文摘要
一種雙絲埋弧焊工藝，其首先初步選擇焊接參數採用雙絲埋弧焊的焊接方法；根據焊角高度k選擇焊接方式；根據焊角高度k選擇焊絲直徑Φ，取2mm＜Φ＜4mm；根據焊角高度k、焊絲直徑Φ初設焊接工藝參數焊接電壓U、焊接電流I、焊接速度Vh的數值；使跟蹤探頭與焊絲的焊接角度一致。然後通過試焊調節焊接工藝參數當焊角高度k偏大時，減小電流I；反之，當焊角高度k偏小時，則增大電流I。當焊接出現咬邊時，主要降低焊接電流I，輔助增大焊接速度Vh。輔助調節焊接電壓U大小，使焊接功率為15～35kJ。本發明解決了背景技術中工序複雜，焊接質量差的技術問題。本發明焊接強度高，焊接效率高，且節約焊料。
文檔編號B23K9/095GK101092003SQ20061004300
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月20日 優先權日2006年6月20日
發明者翟衛東, 尤煜 申請人:西安西電變壓器有限責任公司