水泥防水材料及其製備方法
2023-07-08 00:49:51 1
專利名稱：水泥防水材料及其製備方法
技術領域：
本發明屬於水泥材料領域，涉及一種水泥防水材料及其製備方法，屬水泥基滲透 結晶型防水材料。
背景技術：
目前水泥材料領域領域中，對水泥防水材料的性能及製備受到了重視。CN200510061934. 7號申請公開了一種水泥基滲透結晶型防水材料及其生產工藝， 按重量百分比包括下列組分普通矽酸鹽水泥35-55%、碳酸鈣5-20%、矽砂25-50%、滲 透結晶活性母料1-5%、甲基纖維素MHEC15000PFR 0. 05-0. 2%,甲基纖維素MHPC20000PFR 0. 05-0. 2%、拜耳樂 4330-30-2. 5%、加密微矽 1-4% CN200810059108. 2號申請涉及一種水泥基滲透結晶型防水預製件及其製備方法。 該預製件包括滲透結晶型材料、發泡劑、水泥、沙子和水，各組份的重量配比為滲透結晶型 材料2-90份，發泡劑0-15份，水泥0-40份，沙子0-60份，水10-40份。CN200410058199. X 一種水泥基滲透結晶防水材料及其生產工藝和施工方法，它以 水泥為主要原料，水泥含量是總重量的50-65%，其餘組份是活性材料5. 5-14. 5%、甲基纖 維素增稠劑3. 5-8. 0%、無水檸檬酸緩凝劑2. 0-4. 5%、磨細石英砂2040%。CN200610139495. 1號發明是一種水泥基滲透結晶型防水塗料，它的具體組分和重 量比例是矽酸鹽水泥72-87% ；碳酸鈣1_2% ；活性母料4-6% ；矽酸鈉1_4% ；乾粉狀 蔗糖0. 3-0. 5% ；羥丙基甲基纖維素0. 05-0. 1% ；80-120目石英砂5_16%。CN200910152577. 3號申請提供一種滲透結晶型防水材料，由矽酸鹽水泥、石英砂、 結晶母料、乳膠粉及其它活動性材料等組成，其中骨料水泥石英砂比為1 1.89，結晶母 料為脫水石膏或氯化鈣等，比例為3 7%之間。以上發明，均對滲透結晶型材料或活性母 料的成分沒有公開。CN200610080781. 5號申請公開一種水泥基滲透結晶型防水材料及其製備方法，其 組分按總重量的百分比為硫鋁酸鹽水泥30 40 ；二氧化矽50 64. 38 ；矽樹脂1 2 ；乙 烯乳膠3. 0 5. 0 ；超塑化劑1 2 ；氯化物0. 5 1. 0 ；保水劑0. 1 0. 2 ；有機醇0. 02 0. 03。其製備方法為將二氧化矽倒入拌合機中不停地攪拌，在攪拌的過程中加入硫鋁酸鹽 水泥，然後依次徐徐加入矽樹脂、乙烯乳膠、超塑化劑、氯化物、保水劑，拌合3 5分鐘後， 噴入有機醇，噴完後再攪拌5 lOmin後，即得水泥基滲透結晶型防水材料。CN03116791. 8 號發明為一種建築用水泥基滲透結晶型防水材料及其製備方法。該材料由矽酸鹽水泥、甲 基萘璜酸鈉縮合物、水性矽烷乳液、十二水硫酸鋁鉀、氫氧化鎂、氫氧化鈣、矽酸鈉、膨潤土、 石英砂按一定的重量配比混合組成。以上均含有機物，施工過程複雜，操作不夠安全。
發明內容
本發明的目的就是針對上述技術缺陷，提供一種水泥防水材料，該水泥防水材料 具有良好的抗滲透能力，使用性能好。
3
本發明的另一目的是提供上述水泥防水材料的製備方法，該製備方法工藝簡單， 生產成本低，操作安全，適於工業化生產。本發明的目的是通過以下技術方案實現的一種水泥防水材料，其成分包括矽酸鹽水泥精製石英砂活性混合物M，各成分 的重量比為矽酸鹽水泥精製石英砂活性混合物M為35 70 (2-5)，其中組成活性 混合物M的各成分的重量百分含量為氯化高鐵20-30%、碳酸鈉20-30%，碳酸鎂5_10%， 碳酸鈣5-10%，碳酸鍶0. 5-1 %，其餘為氯化鎂。一種水泥防水材料製備方法為活性混合物M的準備各成分按重量百分含量氯化高鐵20-30 %、碳酸鈉 20-30 %，碳酸鎂5-10 %，碳酸鈣5-10 %，碳酸鍶0. 5-1 %，其餘為氯化鎂進行配料；氯化高 鐵、碳酸鈉、碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鍶和氯化鎂均為粉體，粒度均為270-500目，各成份混合 後均勻攪拌5-lOmin，形成活性混合物M ；將精製石英砂倒入拌合機中不停地攪拌，在攪拌的過程中加入矽酸鹽水泥，精製 石英砂的顆粒尺寸為o. l-o. 5mm，矽酸鹽水泥粉體粒度為270-500目，然後徐徐加入上述活 性混合物M,均勻攪拌5-lOmin後便得到水泥防水材料；其中矽酸鹽水泥和精製石英砂及活 性混合物M的重量比例為35 70 (2-5)。(其中氯化高鐵、碳酸鈉、碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鍶和氯化鎂均市購)本發明相比現有技術的有益效果如下本發明中二氧化矽的主要作用是在水泥中起膠凝支架骨料及不吸水、不吸潮、抗 收縮、耐酸鹼、耐磨、耐老化、抗風化等作用。矽酸鹽水泥能使矽、鐵、鋁醇化合併滲透到混凝土孔隙中形成結晶體，起到緻密防 水抗滲防收縮抗裂紋作用。氯化高鐵、氯化鎂與矽酸鹽、活性矽作用，生成化學晶體，使混凝土高度緻密，與高 活性矽氧化合物後的晶體物，可大大提高其自愈性能和抗再次壓力滲透功能。碳酸鎂和碳酸鈣是在與水泥基、氯化物作用後，生成某種化合物在混凝土孔隙中， 形成防水結晶體，具有憎水、防水、堵塞孔道的作用。碳酸鈉、碳酸鍶的作用是粘結抗伸拉變形、抗裂、自愈孔隙洞縫，與其它材料聚合 後形成抗裂、堵孔、防水層。這種材料具有原材料廣泛、成本低、無毒、無味、生產式工藝簡單、防水施工簡便、 工期限短、具有超強的抗滲透能力，在混凝土內部滲透結晶，不易被破壞；具有獨特超凡的 自我修復能力，可修復裂縫；能長期耐受強水壓，不存在老化問題。
四
圖1為本發明實施例一製得的水泥防水材料應用後的組織圖。由圖1可以看到材料的組成情況。
五具體實施例方式以下各實施例僅用作對本發明的解釋說明，其中的重量百分比均可換成重量g、kg 或其它重量單位。
實施例一本發明水泥防水材料的製備過程如下活性混合物M的準備各成分按重量百分含量氯化高鐵20%、碳酸鈉20%，碳酸 鎂5%，碳酸鈣5%，碳酸鍶0. 5，其餘為氯化鎂進行配料；氯化高鐵、碳酸鈉、碳酸鎂、碳酸 鈣、碳酸鍶和氯化鎂均為粉體，粒度均為270-500目，各成份混合後均勻攪拌5-lOmin，形成 活性混合物M ；將精製石英砂倒入拌合機中不停地攪拌，在攪拌的過程中加入矽酸鹽水泥，精製 石英砂的顆粒尺寸為o. l-o. 5mm，矽酸鹽水泥粉體粒度為270-500目，然後徐徐加入上述活 性混合物M,均勻攪拌5-lOmin後便得到水泥防水材料；其中矽酸鹽水泥和精製石英砂及活 性混合物M的重量比例為35 70 2。實施例二其中活性混合物M準備時各成分的重量百分含量為氯化高鐵30%、碳酸鈉30%， 碳酸鎂10 %，碳酸鈣10 %，碳酸鍶1 %，其餘為氯化鎂。水泥防水材料製備時三者的重量比為矽酸鹽水泥精製石英砂活性混合物M =35 70 5。製備方法同實施例一。實施例三其中活性混合物M準備時各成分的重量百分含量為氯化高鐵25%、碳酸鈉25%， 碳酸鎂7%，碳酸鈣8%，碳酸鍶0. 8%，其餘為氯化鎂。水泥防水材料製備時三者的重量比為矽酸鹽水泥精製石英砂活性混合物M =35 70 4。製備方法同實施例一。實施例四(原料成份配比不在本發明範圍內的實例)其中活性混合物M準備時各成分的重量百分含量為氯化高鐵10%、碳酸鈉15%， 碳酸鎂4 %，碳酸鈣4 %，碳酸鍶0.2%，其餘為氯化鎂。水泥防水材料製備時三者的重量比為矽酸鹽水泥精製石英砂活性混合物M =35 70 1。製備方法同實施例一。實施例五(原料成份配比不在本發明範圍內的實例)其中活性混合物M準備時各成分的重量百分含量為氯化高鐵35%、碳酸鈉35%， 碳酸鎂11%，碳酸鈣11%，碳酸鍶1. 3%，其餘為氯化鎂。水泥防水材料製備時三者的重量比為矽酸鹽水泥精製石英砂活性混合物M =35 70 6。製備方法同實施例一。下表為不同成份與配比的合金性能對照表表 1 由上表可見，水泥防水材料的這些組元超出本申請配比範圍，會嚴重降低材料的 使用性能。二氧化矽超出本申請配比範圍，或者因數量不夠在水泥中不能起膠凝支架骨料， 或者因數量過多影響了水泥的加入量，因此二氧化矽的不吸水、不吸潮、抗收縮、耐酸鹼、耐 磨、耐老化、抗風化等作用難以發揮。矽酸鹽水泥超出本申請配比範圍，或者因數量不夠不能使與矽等化合併滲透到混 凝土孔隙中形成結晶體，難以起到緻密防水抗滲防收縮抗裂紋作用，或者因數量過多影響 了二氧化矽的加入量。氯化高鐵、氯化鎂超出本申請配比範圍，或者因數量不夠難以充分與矽酸鹽、活性 矽作用生成化學晶體，降低了其自愈性能和抗再次壓力滲透功能，或者因數量過多，形成過 多的化學晶體，影響材料的力學性能。碳酸鎂和碳酸鈣超出本申請配比範圍，或者因數量不夠難以在與水泥基、氯化物 作用後，生成某種化合物在混凝土孔隙中形成防水結晶體，或者因數量過多，形成過多的化 學晶體，影響材料的力學性能。碳酸鈉、碳酸鍶超出本申請配比範圍，或者因數量不夠難以發揮抵抗伸拉變形、抗 裂的作用，或者因數量過多，形成過多的化學晶體，影響材料的力學性能。
權利要求
一種水泥防水材料，其成分包括矽酸鹽水泥精製石英砂活性混合物M，各成分的重量比為矽酸鹽水泥∶精製石英砂∶活性混合物M為35∶70∶(2 5)，其中組成活性混合物M的各成分的重量百分含量為氯化高鐵20 30％、碳酸鈉20 30％，碳酸鎂5 10％，碳酸鈣5 10％，碳酸鍶0.5 1％，其餘為氯化鎂。
2.一種水泥防水材料製備方法，其製備過程如下活性混合物M的準備各成分按重量百分含量氯化高鐵20-30%、碳酸鈉20-30%，碳 酸鎂5-10 %，碳酸鈣5-10 %，碳酸鍶0. 5-1 %，其餘為氯化鎂進行配料；氯化高鐵、碳酸鈉、 碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鍶和氯化鎂均為粉體，粒度均為270-500目，各成份混合後均勻攪拌 5-10min,形成活性混合物M ；將精製石英砂倒入拌合機中不停地攪拌，在攪拌的過程中加入矽酸鹽水泥，精製石英 砂的顆粒尺寸為0. 1-0. 5mm，矽酸鹽水泥粉體粒度為270-500目，然後徐徐加入上述活性混 合物M，均勻攪拌5-lOmin後便得到水泥防水材料；其中矽酸鹽水泥和精製石英砂及活性混 合物M的重量比例為35 70 (2-5)。
全文摘要
本發明提供一種水泥防水材料及其製備方法，該水泥防水材料具有良好的抗滲透能力，使用性能好。該製備方法工藝簡單，生產成本低，操作安全，適於工業化生產。該水泥防水材料的成分包括矽酸鹽水泥精製石英砂活性混合物M，各成分的重量比為矽酸鹽水泥∶精製石英砂∶活性混合物M為35∶70∶(2-5)，其中組成活性混合物M的各成分的重量百分含量為氯化高鐵20-30％、碳酸鈉20-30％，碳酸鎂5-10％，碳酸鈣5-10％，碳酸鍶0.5-1％，其餘為氯化鎂。
文檔編號C04B111/27GK101898884SQ20101022856
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月15日 優先權日2010年7月15日
發明者王玲, 趙浩峰, 陶詔靈 申請人:南京信息工程大學