高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝的製作方法
2023-07-23 15:25:51
專利名稱：高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬的表面處理，特別涉及一種高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工 藝。
背景技術：
鋁合金型材廣泛應用於門窗、幕牆、室內天花、門隔、家電、衛浴等產品的裝飾中， 因此，對鋁合金型材外觀提出了越來越高的要求，即對鋁合金型材的表面處理提出了越來 越高的要求。 常用的鋁合金型材的表面處理工藝有陽極氧化、電泳塗裝、粉末噴塗、噴漆、拋 光、熱轉印等，普通陽極氧化後的鋁材，其表面機械紋理明顯，電泳塗裝是在鋁型材陽極氧 化基礎上再複合一層透明膜，可使鋁材表面具有光滑的效果，但會對鋁材的缺陷放大，拋光 使鋁材表面具有鏡面效果，但成本高，適用性較窄，熱轉印、噴塗、噴漆的鋁型材無鋁的金屬 本色，影響美觀。針對上述工藝存在的問題，需尋求一種新的鋁合金型材表面處理工藝，來克服普 通陽極氧化、電泳塗裝使鋁材有機械紋路和熱轉印、噴粉、噴漆使鋁材無金屬光澤的缺陷
實用新型內容
有鑑於此，發明提供一種高光澤的鋁合金拉絲型材表面處理工藝，經過該工藝處 理的鋁合金型材，其表面具有絲狀紋理，手感光滑細膩並具有高光澤的鋁材金屬本色。本發明的高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝，包括以下步驟a)拉絲使用拉絲機處理型材，以在型材表面產生絲紋，選用Φ40 250mm的拉 絲輪，型材行走速度為5 20m/分，拉絲輪轉速為1000 1800轉/分；b)化學拋光使用溫度為90 120°C，溶液配比為每升含濃度為85%的磷酸 200 800ml，濃度為98%的硫酸100 700ml，拋光劑為5 IOOg的溶液對型材進行化學 拋光，化學拋光時間為1 30分鐘；c)出光使用溶液配比為每升含NaOH 3 100g，出光劑5 80g的溶液將型材浸 泡1 5分鐘，以中和型材表面殘留的酸液；d)陽極氧化在槽液溫度為15 28°C，槽液配比為每升含H2SO4 100 200g，Al3+ 小於20g，陽極電流密度為0. 8 2. OA/dm2，氧化電壓為12 20V的條件下對型材進行陽 極氧化，氧化時間為10 45分鐘，使型材表面形成一層透明氧化膜；e)封孔在溫度為15 35°C，槽液配比為每升含Ni2+彡4g,F^為0. 1 0. 8g的 封孔液，PH值為5. 5 7. 0的By-03A、乙酸鎳槽液條件下對型材進行封孔，封孔時間為5 25分鐘。進一步，所述高光澤拉絲型材工藝的陽極氧化步驟所形成的氧化膜厚度為5 15 μ m0發明的有益效果本發明的高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝包括拉絲、化學拋光、出光、陽極氧化、封孔步驟，通過本表面處理工藝可製造出表面具有絲狀紋理、手感光 滑細膩並具有高光澤金屬本色的鋁型材，克服了普通陽極氧化、電泳塗裝使鋁材有機械紋 路和熱轉印、噴粉、噴漆使鋁材無金屬光澤的缺陷。
具體實施例方式實施例1 本實施例的高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝，包括以下步驟a)拉絲使用拉絲機處理型材，以在型材表面產生絲紋，選用Φ40mm的拉絲輪，型 材行走速度為5m/分，拉絲輪轉速為1000轉/分；b)化學拋光使用溫度為90°C，溶液配比為每升含濃度為85%的磷酸200ml，濃度 為98%的硫酸100ml，拋光劑為5g的溶液對型材進行化學拋光，化學拋光時間為1分鐘，在 鋁材表面形成高反光的鏡面效果，使拉絲的紋路具有立體感，達到高裝飾性要求；c)出光使用溶液配比為每升含NaOH 3g，出光劑5g的溶液將型材浸泡1分鐘，以 中和型材表面殘留的酸液；d)陽極氧化在槽液溫度為15°C，槽液配比為每升含H2SO4 100g，Al3+小於20g，陽 極電流密度為0. 8A/dm2，氧化電壓為12V的條件下對型材進行陽極氧化，氧化時間為10分 鍾，使型材表面形成一層5 μ m厚的透明氧化膜；e)封孔在溫度為15°C，槽液配比為每升含Ni2+彡AgI1為0. lg，PH值為5. 5的 By-03A、乙酸鎳槽液條件下對型材進行封孔，封孔時間為5分鐘，以使多孔的陽極氧化膜達 到防護作用。實施例2:本實施例的高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝，包括以下步驟a)拉絲使用拉絲機處理型材，以在型材表面產生絲紋，選用Φ 145mm的拉絲輪， 型材行走速度為14. 5m/分，拉絲輪轉速為1400轉/分；b)化學拋光使用溫度為105°C，溶液配比為每升含濃度為85%的磷酸500ml，濃 度為98%的硫酸400ml，拋光劑為50g的溶液對型材進行化學拋光，化學拋光時間為15分 鍾，在鋁材表面形成高反光的鏡面效果，使拉絲的紋路具有立體感，達到高裝飾性要求；c)出光使用溶液配比為每升含Na0H50g，出光劑40g的溶液將型材浸泡2. 5分 鍾，以中和型材表面殘留的酸液；d)陽極氧化在槽液溫度為21. 5°C，槽液配比為每升含H2SO4 150g，Al3+小於20g， 陽極電流密度為1.4A/dm2，氧化電壓為16V的條件下對型材進行陽極氧化，氧化時間為 22. 5分鐘，使型材表面形成一層10 μ m透明氧化膜；e)封孔在溫度為25°C，槽液配比為每升含Ni2+ ( 4g，F—1為0. 45g，PH值為6的 By-03A、乙酸鎳槽液條件下對型材進行封孔，封孔時間為15分鐘，以使多孔的陽極氧化膜 達到防護作用。實施例3 本實施例的高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝，包括以下步驟a)拉絲使用拉絲機處理型材，以在型材表面產生絲紋，選用Φ250mm的拉絲輪， 型材行走速度為20m/分，拉絲輪轉速為1800轉/分；
b)化學拋光使用溫度為120°C，溶液配比為每升含濃度為85%的磷酸800ml，濃 度為98%的硫酸700ml，拋光劑為IOOg的溶液對型材進行化學拋光，化學拋光時間為30分 鍾，在鋁材表面形成高反光的鏡面效果，使拉絲的紋路具有立體感，達到高裝飾性要求；
c)出光使用溶液配比為每升含NaOH 100g，出光劑80g的溶液將型材浸泡5分 鍾，以中和型材表面殘留的酸液；d)陽極氧化在槽液溫度為28°C，槽液配比為每升含H2SO4 200g，Al3+小於20g，陽 極電流密度為2. OA/dm2，氧化電壓為20V的條件下對型材進行陽極氧化，氧化時間為45分 鍾，使型材表面形成一層15 μ m透明氧化膜；e)封孔在溫度為35°C，槽液配比為每升含Ni2+ ( 4g，F—1為0. 8g, PH值為7的 By-03A、乙酸鎳槽液條件下對型材進行封孔，封孔時間為25分鐘，以使多孔的陽極氧化膜 達到防護作用。最後說明的是，以上實施例僅用以說明發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳 實施例對發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案 進行修改或者等同替換，而不脫離發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在發明的權利 要求範圍當中。
權利要求
一種高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝，其特徵在於包括以下步驟a)拉絲使用拉絲機處理型材，以在型材表面產生絲紋，選用Φ40～250mm的拉絲輪，型材行走速度為5～20m/分，拉絲輪轉速為1000～1800轉/分；b)化學拋光使用溫度為90～120℃，溶液配比為每升含濃度為85％的磷酸200～800ml，濃度為98％的硫酸100～700ml，拋光劑為5～100g的溶液對型材進行化學拋光，化學拋光時間為1～30分鐘；c)出光使用溶液配比為每升含NaOH 3～100g，出光劑5～80g的溶液將型材浸泡1～5分鐘；d)陽極氧化在槽液溫度為15～28℃，槽液配比為每升含H2SO4100～200g，Al3+小於20g，陽極電流密度為0.8～2.0A/dm2，氧化電壓為12～20V的條件下對型材進行陽極氧化，氧化時間為10～45分鐘，使型材表面形成一層透明氧化膜；e)封孔在溫度為15～35℃，槽液配比為每升含Ni2+≤4g，F-1為0.1～0.8g的封孔液，PH值為5.5～7.0的By-03A、乙酸鎳槽液條件下對型材進行封孔，封孔時間為5～25分鐘。
2.根據權利要求1所述的高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝，其特徵在於所述高 光澤拉絲型材工藝的陽極氧化步驟所形成的氧化膜厚度為5 15 μ m。
全文摘要
本發明公開了一種高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝，包括拉絲、化學拋光、出光、陽極氧化、封孔步驟，通過本表面處理工藝可製造出表面具有絲狀紋理、手感光滑細膩並具有高光澤金屬本色的鋁型材，克服了普通陽極氧化、電泳塗裝使鋁材有機械紋路，熱轉印、噴粉、噴漆使鋁材無金屬光澤的缺陷，適用於家電、衛浴等高裝飾性要求產品的生產。
文檔編號C23F3/03GK101845656SQ20091019155
公開日2010年9月29日 申請日期2009年11月24日 優先權日2009年11月24日
發明者劉煌萍, 張世升, 梁世斌 申請人:福建省閩發鋁業股份有限公司