小功率雙電機聯合驅動的大型篩網離心的製造方法
2023-07-23 22:50:06
小功率雙電機聯合驅動的大型篩網離心的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種小功率雙電機聯合驅動的大型篩網離心機，所述離心機包括電機、與所述電機相連的軸承箱5、與軸承箱5的離心機構15，離心機構15，其中外軸6與篩籃7相連，中心軸16與螺旋刮刀9相連，所述篩籃7位於螺旋刮刀9外側；所述電機包括第一電機1和第二電機12，第一電機1和第二電機12通過整體皮帶連接到主軸2的皮帶輪3上；第一電機1和第二電機12輸入的動力傳送給軸承箱5中的輪差速器，差速器使外軸6聯接的篩籃7與中心軸16聯接的螺旋刮刀9產生差速；第一電機1和第二電機12分別連接到變頻控制器。本實用新型具有傳動效率高、功率損失小的優點，實現離心機的整體穩定運行、機體振動小、減小機體偏重。
【專利說明】小功率雙電機聯合驅動的大型篩網離心機
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及螺旋式篩網離心機，特別是一種採用小功率雙電機進行聯合驅動的大型篩網離心機。
【【背景技術】】
[0002]臥式螺旋離心機是固液連續分離的優選設備，廣泛應用於化工、輕工、醫藥、冶金等領域。臥式螺旋離心機主要由螺旋和轉鼓組成，螺旋和轉鼓同向旋轉，但其轉速不同，即存在轉速差，轉鼓的轉速大小、螺旋及轉鼓之間的轉速差對固液分離的效果有著很大的影響。在鉀肥生產過程中，低鈉礦漿、粗鉀礦漿、再漿洗滌後的產品需經離心機脫水以降低出料溼度來控制成品水分，即離心機脫水的效果直接關係到最終的成品質量，因此離心機的選型和操作在脫水工序顯得尤為重要。
[0003]傳統的臥式螺旋離心機利用一個差速器解決同軸螺旋與轉鼓轉速差的問題，其主要缺點是轉速、轉速差不能調節，使得設備工作時不在最佳狀態。近年，由於企業對生產工藝、設備產能、產品質量的要求不斷提高，原有技術、設備已滿足不了新形勢下的生產需求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術缺陷，根據螺旋篩網離心機的運行特點和生產需求，將小功率雙電機驅動技術運用到螺旋篩網離心機中，滿足螺旋篩網離心機所需動力及產能要求，得到一種便於控制、優化並且能夠高效節能的大型篩網離心機。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種小功率雙電機聯合驅動的大型篩網離心機，所述離心機包括電機、與所述電機相連的軸承箱5、與軸承箱5相連的離心機構15，軸承箱5通過主軸2和皮帶輪3與所述電機連接，軸承箱5通過外軸6和中心軸16與離心機構15連接，其中外軸6與篩籃7相連，中心軸16與螺旋刮刀9相連，所述篩籃7位於螺旋刮刀9外側；所述離心機構15還具有給料口 8和出料口 10 ;其中，所述電機包括第一電機I和第二電機12，第一電機I和第二電機12通過各自的整體皮帶連接到主軸2的皮帶輪3上；軸承箱5中還設有差速器，第一電機I和第二電機12輸入的動力傳送給軸承箱5中的差速器，差速器使外軸6聯接的篩籃7與中心軸16聯接的螺旋刮刀9產生差速；第一電機I和第二電機12分別通過低壓盤櫃由電纜連接到變頻控制器。
[0006]根據本實用新型的優選實施方式，所述第一電機I和第二電機12的功率不大於200KW。
[0007]在本實用新型中，所述第一電機I和第二電機12為同種類電機。
[0008]特別優選地，所述第一電機I和第二電機12具有相同的級數和相同的額定轉速率。
[0009]根據一種優選的實施方式，所述第一電機I和第二電機12的整體皮帶外部分別設有皮帶保護殼。
[0010]優選地，差速器是行星齒輪差速器。
[0011]在本實用新型中，所述離心機構15的直徑不小於1.5米。
[0012]所述離心機還具有安裝架11。
[0013]優選地，篩籃7位於螺旋刮刀9外側間隔2mm。
[0014]特別優選地，篩籃7與螺旋刮刀9的差速為24RPM
[0015]設備運行時，第一電機和第二電機通過設在電氣控制室的變頻控制器完成驅動和控制，在50Hz工頻的情況下啟動，兩臺電機同步運行，運行轉速740轉/min。由於第一電機和第二電機通過整體皮帶驅動主軸，傳輸高扭矩使篩籃和刮刀之間產生差速，這樣，通過雙電機驅動和變頻控制設計改進傳動裝置，採用雙電機驅動直徑1.5m的螺旋篩網離心機並投入生產，不僅提高了其產能(對於直徑1.5m的離心機，實際最大處理量彡80t/h)，還能精確控制螺旋與轉鼓的轉速，可根據實際需求對轉速進行控制，提高離心機的分離效果，有效實現節水節能，從而降低生產成本，提高企業經濟效益。
[0016]通過小功率雙電機的設計，本實用新型具有傳動效率高、功率損失小的優點，實現離心機的整體穩定運行、機體振動小、減小機體偏重。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0017]圖1為實施例1的剖面結構圖；
[0018]圖2為實施例1的俯視圖；
[0019]其中，1、第一電機；2、主軸；3、皮帶輪；4、行星齒輪差速器；5、軸承箱；6、外軸；7、篩籃；8、給料口 ；9、螺旋刮刀；10、出料口 ；11、安裝架；12、第二電機；13、第一電機皮帶保護殼；14、第二電機皮帶保護殼；15、離心機構；16、中心軸。
【具體實施方案】
[0020]以下實施例用於非限制性地解釋本實用新型的技術方案。本領域技術人員可借鑑本實用新型內容，適當改變形狀、結構等環節來實現相應的其它目的，其相關改變都沒有脫離本實用新型的內容，所有類似的替換和改動對於本領域技術人員來說是顯而易見的，都應當被視為本實用新型的保護範圍內。
[0021]如圖1和2所示的離心機，包括第一電機I和第二電機12，通過軸承箱5與電機連接的離心機構15，離心機構15屬於離心機的常規技術，直徑1.5米，包括與外軸6相連的篩籃7和與錐形軸相連的螺旋刮刀9，並具有給料口 8和出料口 10等。
[0022]如圖1所示，第一電機I和第二電機12都通過整體皮帶連接在主軸2的皮帶輪3上，第一電機I和第二電機12輸入的動力傳送給軸承箱5中的輪差速器，差速器4使外軸6聯接的篩籃7與中心軸16聯接的螺旋刮刀9產生24RPM的差速。
[0023]另一方面，第一電機和第二電機通過低壓盤櫃由電纜連接到設在電氣控制室的變頻控制器(圖中未畫出)，由變頻控制器完成驅動和控制。
[0024]第一電機和第二電機均為200KW，且具有相同的級數和相同的額定轉速。設備運行時，在50Hz工頻的情況下啟動，兩臺電機同步運行，運行轉速740轉/min。
[0025]通過這樣的設計實現高扭矩傳輸，使篩籃和刮刀之間產生差速。這樣，通過雙電機驅動和變頻控制設計改進傳動裝置，採用雙電機驅動直徑1.5m的螺旋篩網離心機並投入生產，不僅提高了其產能(對於直徑1.5m的離心機，實際最大處理量多80t/h)，還能精確控制螺旋與轉鼓的轉速，可根據實際需求對轉速進行控制，提高離心機的分離效果，有效實現節水節能，從而降低生產成本，提高企業經濟效益。
【權利要求】
1.一種小功率雙電機聯合驅動的大型篩網離心機，所述離心機包括電機、與所述電機相連的軸承箱(5)、與軸承箱(5)連接的離心機構(15)，軸承箱(5)通過主軸(2)和皮帶輪(3)與所述電機連接，軸承箱(5)通過外軸(6)和中心軸(16)與離心機構(15)連接，其中外軸(6)與篩籃(7)相連，中心軸(16)與螺旋刮刀(9)相連，所述篩籃(7)位於螺旋刮刀(9)外側；所述離心機構(15)還具有給料口(8)和出料口(10);其特徵在於所述電機包括第一電機(I)和第二電機(12)，第一電機(I)和第二電機(12)通過各自的整體皮帶連接到主軸⑵的皮帶輪⑶上；軸承箱(5)中還設有差速器，第一電機⑴和第二電機(12)輸入的動力傳送給軸承箱(5)中的差速器，差速器(4)使外軸(6)聯接的篩籃(7)與中心軸(16)聯接的螺旋刮刀(9)產生差速；第一電機(I)和第二電機(12)分別通過低壓盤櫃由電纜連接到變頻控制器。
2.根據權利要求1所述的小功率雙電機聯合驅動的大型篩網離心機，其特徵在於所述第一電機⑴和第二電機(12)的功率不大於200KW。
3.根據權利要求1所述的小功率雙電機聯合驅動的大型篩網離心機，其特徵在於所述第一電機⑴和第二電機(12)為同種類電機。
4.根據權利要求3所述的小功率雙電機聯合驅動的大型篩網離心機，其特徵在於所述第一電機(I)和第二電機(12)具有相同的級數和相同的額定轉速率。
5.根據權利要求3所述的小功率雙電機聯合驅動的大型篩網離心機，其特徵在於所述第一電機(I)和第二電機(12)的整體皮帶外部分別設有皮帶保護殼。
6.根據權利要求1所述的小功率雙電機聯合驅動的大型篩網離心機，其特徵在於所述差速器是行星齒輪差速器(4)。
7.根據權利要求1所述的小功率雙電機聯合驅動的大型篩網離心機，其特徵在於所述離心機構(15)的直徑不小於1.5米。
8.根據權利要求1所述的小功率雙電機聯合驅動的大型篩網離心機，其特徵在於所述離心機還具有安裝架(11)。
9.根據權利要求1所述的小功率雙電機聯合驅動的大型篩網離心機，其特徵在於所述篩籃(7)位於螺旋刮刀(9)外側間隔2mm。
10.根據權利要求1所述的小功率雙電機聯合驅動的大型篩網離心機，其特徵在於篩籃(7)與螺旋刮刀(9)的差速為24RPM。
【文檔編號】B04B9/02GK204148012SQ201420582216
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】趙元海, 張振傑, 張偉石, 俞秋平, 李志勇, 沈善強, 張生太, 任斌, 郭廣海 申請人:青海鹽湖工業股份有限公司