一種煙塵棒的浸取回收利用工藝的製作方法

2023-07-23 19:43:11

專利名稱：一種煙塵棒的浸取回收利用工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種煙塵棒的浸取回收利用工藝。
(二)
背景技術：
近年來，我國的菸草行業發展迅速，菸葉原料需求旺盛，原料的來源和 巻煙的消費量均超出了預期目標並大大地超過了往年的水平，而我國人口眾 多又相對耕地面積不足，菸葉的種植要退讓於糧食的耕種，實現"退煙還糧" 的戰略，這就不得不考慮對菸葉原料的充分利用了。據統計，全國每年可用
於製造再造菸葉的原料近20萬噸(其中包括10萬噸的低次菸葉)，如果利用 其80%的原料，則相當於每年"再造菸葉"16萬噸，而使用再造菸葉l萬噸 可節省耕地6萬畝左右。從這個意義上講，菸葉原料的充分利用，大力發展 再造菸葉的生產和應用，是緩解菸草行業原料緊缺的一大利好舉措。
再造菸葉又稱造紙法菸草薄片，該技術二十世紀五十年代起始於美國。 它是以菸葉、煙梗、菸葉碎片為原料，綜合利用浸取、分離、造紙、重組技 術，通過專業的生產加工處理設備，製成接近天然菸葉的薄片，按照嚴格的 配方工藝控制，再應用於巻煙生產過程的一種先進的菸草生產工藝。整個工 藝流程簡述如下-
煙末碎葉經篩網(除重質雜物)處理一"^進入餵料機(除輕質雜物) 一"^計量一~^預處理一~^ 一段固液分離(固態的渣體直接進入下一個階 段；液體進入儲存，下述)二段混合一~^ 二段固液分離一"^直接進入煙 梗線的三段混合一~^煙梗三段固液分離一"^ 2#高濃磨盤一~^製漿。
煙末碎葉在一段固液分離後形成母液分離到一段液儲存一"^進行渣液分離一~^浸取液儲存一~^與煙梗浸取液混合一"^進入真空濃縮一"^ 濃縮液儲存一"^濃縮液配比一~^加香加料配方一~^浸塗液儲存一~^ 浸塗輥。
該工藝的不足之處在於由於煙末線的壓榨機受料範圍比較狹窄，只適 合碎片原料使用，當遇到相對顆粒較細的原料時，就會出現放料速度慢、浸 取得率更低，其最大通量只能達到設計能力的60%，只佔菸草原料總量的 30%;另外還由於這條工藝線無法將煙塵棒結合進現有的生產線上去直接使 用，原因是煙塵棒結構緊密，直接用水浸取時水難以滲入煙塵棒內部，所以 無法投入現有的生產線，無法達到原料的拓展補充。
而煙塵棒則是一種菸葉在加工生產巻煙的過程中廢棄菸葉、煙末收集壓
制而成的餅狀物，根據國家菸草專賣局國煙法(2006) 375號文件，廢棄煙塵
棒是不能流入市場的，只能將其填埋或焚燒進行處理的，這將造成環境汙染 和產生一定的費用。因此如何處理煙塵棒、如何將廢棄物變成可用物、如何 填補造紙法菸草薄片的原料不足、如何在確保巻煙產品質量的前提下，降低 原料消耗並藉此提高企業經濟效益是擺在菸草行業面前的重大課題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供一種有效地廢棄煙塵棒進行浸取回 收利用，並能大幅度提高煙末浸取通量的煙塵棒的浸取回收利用工藝。
所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，包括下述步驟
(1) 將煙塵棒粉碎後投料到混合罐中進行浸泡，出料後進入螺旋固液分離機，
從螺旋固液分離機出來的渣體和母液分成兩路分別進入壓榨機和儲液罐；
(2) 進入壓榨機的渣體先進行一次壓榨，物料再加清水進行充分混合後進行 二次壓榨，壓榨出來的液體循環送入儲液罐；渣體進行金探儀探測，內含的
金屬經分料器分離，然後渣體進入料倉，進入高濃盤磨機離解纖維，最後進入漿池制槳；
(3) 母液由儲液罐進入具有過濾網的振篩，篩濾出來的渣體輸送回壓榨機；
篩選後的液體進入臥式沉降離心機，母液進入儲液罐，然後進行真空濃縮後 進入濃縮液儲罐，再進入浸塗配方罐進行選擇性加香加料，再進入浸塗液儲
罐，最後施膠輥；
(4) 步驟(2)得到的眾與步驟(3)得到的膠輥配合經造紙法生產菸草薄片。 優選地，步驟(1)中還加入煙末、煙籤、煙塵的一種或多種到所述混合
罐中與打碎煙塵棒共同浸泡。
優選地，步驟(3)中母液經真空濃縮後進入生化反應器進行美拉德反 應加香，反應液再進入濃縮液儲罐。
優選地，步驟(3)中進入儲液罐的母液依次進入濃縮前儲罐、真空濃 縮罐和濃縮液儲罐。
優選地，步驟(3)中進入儲液罐的母液還依次進入碟分前儲罐、碟式 離心機後，再進入濃縮前儲罐。本文及附圖中出現的"碟分"為碟心分離的 簡稱，目的在於分離與母液比重接近的細渣，提高母液純淨度，碟分步驟通 常在碟式離心機中進行。
優選地，所述工藝還包括針對煙梗的下述浸取回收利用步驟
(5) 將煙梗經金探儀探測分離出金屬後，投料到混合機中進行浸泡，出料後 進入螺旋固液分離機，從螺旋固液分離機出來的渣體和母液分成兩路分別進 入壓榨機和儲液罐；
(6) 進入壓榨機的渣體，壓搾出來的液體循環送入儲液罐；渣體進入高濃盤. 磨機打漿，再經雙螺旋擠漿機擠漿後送到料倉；
步驟(2)料倉中的渣體先進入高濃盤磨機進行初步離解纖維，然後與步驟(6) 料倉中的漿料共同進入螺旋混合器混合，再送入高濃盤磨機進行二次離解纖維，最後進入漿池製漿；
(7)母液由儲液罐進入具有過濾網的振篩，篩濾出來的渣體輸送回壓榨機； 篩選後的液體進入臥式沉降離心機，母液進入儲液罐，然後進行真空濃縮後 進入濃縮液儲罐，再與步驟(3)中的濃縮液共同進入浸塗配方罐進行選擇性 加香加料，再進入浸塗液儲罐，最後施膠輥。
優選地，步驟(7)中母液經真空濃縮後進入生化反應器進行美拉德反 應加香，反應液再進入濃縮液儲罐。
優選地，步驟(7)中進入儲液罐的母液依次進入濃縮前儲罐、真空濃 縮罐和濃縮液儲罐。
優選地，步驟(7)中進入儲液罐的母液還依次進入碟分前儲罐、碟式 離心機和濃縮前儲罐。
優選地，步驟(1)中煙塵棒粉碎至2 3mm顆粒狀，加入煙末到所述混
合罐中與粉碎煙塵棒共同浸泡，煙末與煙塵棒的重量比為1 5: 1，浸泡溫度
為45 50。C、浸泡時間40 120分鐘，物料與水重量比為1 : 6 10。
本發明具有下述有益效果
1) 廢棄煙塵棒的綜合利用
本發明將原本棄之不用的煙塵棒浸取回收，實現了資源的再生利用，較 大地提高了菸草材料的利用率。(1萬噸年產量X30y。煙塵棒)將近3000噸的 煙塵棒可摻和到菸葉原料中去綜合利用起來，相當於節約18000畝菸草的種 植面積。
2) 提高菸草內在品質
本發明可選擇地將煙末與煙塵棒混合浸取，有效地提高煙末浸取得率到 85%左右，達到煙末液組配含量60%、浸塗量38%以上，有效地提高了菸草
8內在的品質，並可擴大再造菸葉在巻煙中的使用範圍及增加在巻煙配方中的 使用比例，有效實現對巻煙產品的增香、減雜、降焦。
3)節約成本，減少汙水CODcr排放
煙末浸取得率可由原來的浸取得率75%提高到85%左右，每年將為公司 節約1700噸原料(總價值大約170萬元左右)，同時還能達到減少CODcr排 放量240噸(生產車間排放量的10%左右)，大大減輕了公司汙水處理和城市 汙水處理的壓力。
(四)


圖1為實施例所述煙塵棒的浸取回收利用工藝的流程圖。
具體實施方式
下面通過實施例對本發明作優選地具體的說明，但本發明的保護範圍並
不限於此。
參照圖l， 一種煙塵棒的浸取回收利用工藝，包括下述步驟
(1) 將煙塵棒粉碎後投料到混合罐中進行浸泡，出料後進入螺旋固液分離機， 從螺旋固液分離機出來的渣體和母液分成兩路分別進入壓榨機和儲液罐；
(2) 進入壓榨機的渣體先進行一次壓榨，物料再加清水進行充分混合後進行 二次壓榨，壓榨出來的液體循環送入儲液罐；渣體進行金探儀探測，內含的 金屬經分料器分離，然後渣體進入料倉，進入高濃盤磨機離解纖維，最後進 入漿池製漿；
(3) 母液由儲液罐進入具有過濾網的振篩，篩濾出來的渣體輸送回壓榨機； 篩選後的液體進入臥式沉降離心機，母液進入儲液罐，然後進行真空濃縮後 進入濃縮液儲罐，再進入浸塗配方罐進行選擇性加香加料，再進入浸塗液儲 罐，最後施膠輥；
(4) 步驟(2)得到的漿與步驟(3)得到的膠輥配合經造紙法生產菸草薄片。所述煙塵棒的浸取回收利用工藝還包括針對煙梗的下述浸取回收利用步驟
(5) 將煙梗經金探儀探測分離出金屬後，投料到混合機中進行浸泡，出料後 進入螺旋固液分離機，從螺旋固液分離機出來的渣體和母液分成兩路分別進 入壓榨機和儲液罐；
(6) 進入壓榨機的渣體，壓榨出來的液體循環送入儲液罐；渣體進入高濃盤 磨機打漿，再經雙螺旋擠漿機擠漿後送到料倉；
步驟(2)料倉中的渣體先進入高濃盤磨機進行初步離解纖維，然後與步驟(6) 料倉中的漿料共同進入螺旋混合器混合，再送入高濃盤磨機進行二次離解纖 維，最後進入槳池制槳；
(7) 母液由儲液罐進入具有過濾網的振篩，篩濾出來的渣體輸送回壓榨機； 篩選後的液體進入臥式沉降離心機，母液進入儲液罐，然後進行真空濃縮後 進入濃縮液儲罐，再與步驟(3)中的濃縮液共同進入浸塗配方罐進行選擇性 加香加料，再進入浸塗液儲罐，最後施膠輥。
步驟(1)中煙塵棒粉碎至2 3mm顆粒狀，加入煙末到所述混合罐中與 粉碎煙塵棒共同浸泡，煙末與煙塵棒的重量比為2: 1，浸泡溫度為45 5(TC、 浸泡時間60分鐘，物料與水重量比為1 : 8。
步驟(3)中母液經真空濃縮後進入生化反應器進行美拉德反應加香， 反應液再進入濃縮液儲罐。進入儲液罐的母液依次進入濃縮前儲罐、真空濃 縮罐和濃縮液儲罐。進入儲液罐的母液還依次進入碟分前儲罐、碟式離心機 後，再進入濃縮前儲罐。
步驟(7)中母液經真空濃縮後進入生化反應器進行美拉德反應加香， 反應液再進入濃縮液儲罐。進入儲液罐的母液依次進入濃縮前儲罐、真空濃 縮罐和濃縮液儲罐。進入儲液罐的母液還依次進入碟分前儲罐、碟式離心機
10和濃縮前儲罐。
本實施例中步驟(1)的原料中可溶性固含量為53% (事先經實驗測得)， 由濃縮液儲罐測得浸取物固含量，從而計算得到煙末浸取得率可穩定達到85 %左右。
實際生產中，本工藝的生產能力可依具體實際需要而調整， 一般可以滿 足萬噸以上再造菸葉的生產需求。
權利要求
1、一種煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特徵在於包括下述步驟(1)將煙塵棒粉碎後投料到混合罐中進行浸泡，出料後進入螺旋固液分離機，從螺旋固液分離機出來的渣體和母液分成兩路分別進入壓榨機和儲液罐；(2)進入壓榨機的渣體先進行一次壓榨，物料再加清水進行充分混合後進行二次壓榨，壓榨出來的液體循環送入儲液罐；渣體進行金探儀探測，內含的金屬經分料器分離，然後渣體進入料倉，進入高濃盤磨機離解纖維，最後進入漿池製漿；(3)母液由儲液罐進入具有過濾網的振篩，篩濾出來的渣體輸送回壓榨機；篩選後的液體進入臥式沉降離心機，母液進入儲液罐，然後進行真空濃縮後進入濃縮液儲罐，再進入浸塗配方罐進行選擇性加香加料，再進入浸塗液儲罐，最後施膠輥；(4)步驟(2)得到的漿與步驟(3)得到的膠輥配合經造紙法生產菸草薄片。
2、 根據權利要求1所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特徵在於步驟(l) 中還加入煙末、煙籤、煙塵的一種或多種到所述混合罐中與打碎煙塵棒 共同浸泡。
3、 根據權利要求1所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特徵在於步驟(3) 中母液經真空濃縮後進入生化反應器進行美拉德反應加香，反應液再 進入濃縮液儲罐。
4、 根據權利要求3所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特徵在於步驟(3)中進入儲液罐的母液依次進入濃縮前儲罐、真空濃縮罐和濃縮液儲罐。
5、 根據權利要求4所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特徵在於步驟(3) 中進入儲液罐的母液還依次進入碟分前儲罐、碟式離心機後，再進入 濃縮前儲罐。
6、 根據權利要求1或5所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特徵在於還包括針對煙梗的下述浸取回收利用步驟(5) 將煙梗經金探儀探測分離出金屬後，投料到混合機中進行浸泡，出 料後進入螺旋固液分離機，從螺旋固液分離機出來的渣體和母液分成兩 路分別進入壓榨機和儲液罐；(6) 進入壓榨機的渣體，壓榨出來的液體循環送入儲液罐；渣體進入高 濃盤磨機打漿，再經雙螺旋擠漿機擠漿後送到料倉；步驟(2)料倉中的渣體先進入高濃盤磨機進行初步離解纖維，然後與步 驟(6)料倉中的漿料進入螺旋混合器混合，再送入高濃盤磨機進行二次 離解纖維，最後進入漿池製漿；(7) 母液由儲液罐進入具有過濾網的振篩，篩濾出來的渣體輸送回壓榨機；篩選後的液體進入臥式沉降離心機，母液進入儲液罐，然後進行真空濃縮後進入濃縮液儲罐，再與步驟(3)中的濃縮液共同進入浸塗配方 罐進行選擇性加香加料，再進入浸塗液儲罐，最後施膠輥。
7、 根據權利要求6所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特徵在於步驟(7) 中母液經真空濃縮後進入生化反應器進行美拉德反應加香，反應液再 進入濃縮液儲罐。
8、 根據權利要求7所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特徵在於步驟(7)中進入儲液罐的母液依次進入濃縮前儲罐、真空濃縮罐和濃縮液儲罐。
9、 根據權利要求8所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特徵在於步驟(7) 中進入儲液罐的母液還依次進入碟分前儲罐、碟式離心機和濃縮前儲 罐。
10、 根據權利要求9所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特徵在於步驟(1)中煙塵棒粉碎至2 3mm顆粒狀，加入煙末到所述混合罐中與 粉碎煙塵棒共同浸泡，煙末與煙塵棒的重量比為1 5: 1，浸泡溫度為 45 50°C、浸泡時間40 120分鐘，物料與水重量比為1 : 6 10。
全文摘要
本發明涉及一種煙塵棒的浸取回收利用工藝，包括下述步驟(1)將煙塵棒粉碎後投料到混合罐中進行浸泡，出料後螺旋分離，出來的渣體和母液分成兩路分別進入壓榨機和儲液罐；(2)進入壓榨機的渣體先進行一次壓榨，物料再加清水進行充分混合後進行二次壓榨；(3)母液由儲液罐進入具有過濾網的振篩，篩選後的液體進入臥式沉降離心機，母液依次進入儲液罐、濃縮液儲罐、浸塗液儲罐，最後施膠輥；(4)步驟(2)得到的漿與步驟(3)得到的膠輥配合經造紙法生產菸草薄片。本發明通過廢棄煙塵棒的綜合利用，提高了菸草內在品質，節約了成本，減少了汙水CODcr排放。
文檔編號A24B3/00GK101422275SQ20081016273
公開日2009年5月6日 申請日期2008年11月28日 優先權日2008年11月28日
發明者劉培基, 葉紫娟, 強 周, 張吉榮, 謝水如 申請人:杭州利群環保紙業有限公司