一種錫硫化礦粗精礦的精選選礦工藝的製作方法

2023-07-24 10:45:16 1

本發明涉及一種錫硫化礦粗精礦選礦方法技術領域。

背景技術：

在傳統的有色金屬選礦過程中，含錫硫化礦由於受大比重硫化礦物的幹擾和影響，不僅錫回收率低，而且所生產的錫粗精礦品位一般為6～13％，並含大量的硫化物，不能滿足冶煉廠的原料要求，必須通過錫粗精礦精選工藝處理，產出含錫品位大於40％的合格錫精礦，雜質含量達標，才能成為選礦廠的最終產品，否則難以銷售。因此，錫粗精礦精選工藝的優劣，直接影響著選礦廠的經濟效益。

目前，錫硫化礦粗精礦的精選工藝分為：人工間斷土選和「浮—重」或「浮—磁—重」機選的精選工藝；土選工藝大多採用臺浮除去硫化物，底部產品曬乾後通過磁選設備除去磁性礦物，再利用搖床重選產出高級錫精礦。規模化機選的精選工藝，現雲南箇舊地區部分企業的錫粗精礦精選工藝主要採用「浮—重選」聯選工藝，錫粗精礦通過高頻振動細篩(篩孔100目)分級，篩上產品入磨礦機，磨礦機排礦再進入高頻振動細篩形成閉路，篩下產品經浮選工藝除去硫化物，浮選尾礦給入搖床精選，產出錫品位40％的合格錫精礦(或高級錫精礦)和錫品位1.0％左右的貧中礦(或富中礦)兩個產品，錫貧中礦現無銷路，含錫品位2.5％以上的貧中礦可對外進行串換，低於該品級的貧中礦只能進一步加工處理，該精選工藝若處理錫品位6～7％粗精礦時，只能產出錫品位低於1.50％的錫貧中礦，這必然影響企業的經濟效益。中國專利CN101920222A還公開了利用搖床對錫粗精礦進行精選的重選工藝。這些錫硫化礦粗精礦的精選選礦方法各有優勢，但也存在各種不足。土選方法存在精選礦物反覆循環，工藝不連續，人工勞動強度大，工作效率低等缺點。規模化機選的精選工藝存在進礦及產品脫水設施龐大，大量精選尾礦不易處理，投資大等問題。同時，這些方法工藝環節多、錫金屬流失大，處理成本較高，並難於控制或拋棄精選尾礦。一個精選工藝的關鍵技術環節是減少精選過程中的金屬流失，主要是要控制精選工藝中的溢流和尾礦外排；往往精選尾礦品位較高，是達不到外排標準的要求，因此精選工藝都需建設完善和龐大的尾礦濃縮沉澱脫水設施，工藝複雜，投資大，生產經營成本高。

隨著礦山資源的變化，錫銅硫化礦選廠所生產的錫粗精礦品位變低趨勢必然存在，該問題將突顯，若錫粗精礦精選工藝不拋棄尾礦，其精選效率將降低，精選尾礦無法利用，因此，錫粗精礦精選拋棄尾礦是該工藝提高選別指標、減化精選工藝、降低生產成本已成為了生產過程完善、改進的必然趨勢。

技術實現要素：

本發明的目的是解決現有技術的不足，提供一種經濟、適用、簡單、投資小、處理效果好、金屬回收率高的錫硫化礦粗精礦的精選選礦工藝。

本發明的目的通過如下技術方案實現：

一種錫硫化礦粗精礦的精選選礦工藝，將錫粗精礦進行磨礦、硫化物浮選、錫石浮選、錫石浮選泡沫，尾礦再進行重選，工藝步驟如下：

1)磨礦：將錫粗精礦調漿全部入磨，使有價金屬礦物分別單體解離，同時使錫粗精礦中的殘餘浮選藥劑磨削脫藥；礦漿的濃度55～65％，磨礦分級細度γ-200目含量為70～90％，入選濃度30～45％；

2)將步驟1)得到的磨礦礦漿經一粗二掃一精脫除硫化物浮選，產出含錫小於0.5％的硫精礦和高硫錫富中礦產品；所述一粗二掃一精」脫除硫化物浮選是指該浮選過程包括一次硫化物粗選、兩次掃選、一次精選作業；硫化物粗選作業添加丁基黃藥60～120g/t、松醇油40～80g/t；第一次掃選添加丁基黃藥40～80g/t、松醇油20～40g/t；第二次掃選添加丁基黃藥20～40g/t、松醇油10～20g/t，掃選泡沫順序返回，產出硫化物浮選尾礦；一次精選作業是對硫化物粗選所得到的泡沫進行空白精選，產出硫精礦和高硫錫富中礦產品；

3)將步驟2)得到的硫化物浮選尾礦採用濃度10～15％的硫酸溶液活化，硫酸用量500～5000g/t，活化時間5～15分鐘，控制PH值在弱酸性條件下；然後經一粗二掃進行錫石浮選，產出含錫大於20％的錫粗精泡沫產品；所述一粗二掃錫石浮選工藝是指錫石浮選過程包括一次粗選、兩次掃選的錫石選別作業；粗選作業添加錫石浮選捕收劑P86100～200g/t、JSY-192500～5000g/t、松醇油50～100g/t；第一次掃選在粗選尾礦中添加JSY-19150～300g/t、松醇油20～40g/t；第二次掃選在第一次掃選尾礦中添加錫石浮選捕收劑JSY-1950～100g/t；

4)將步驟3)得到的錫石浮選粗選和掃選泡沫合併，採用精選搖床重選，產出錫品位大於45.00％的高級錫精礦和錫品位大於3.50％的錫富中礦產品；錫石浮選尾礦進入掃選搖床重選，產出錫品位大於3.50％的錫富中礦產品和錫品位小於0.3％的尾礦產品。

本發明具有以下技術效果：

1)本發明採用「全量磨礦—浮硫—浮錫—搖床精、掃選」聯合的精選選礦工藝，是一種在不改變礦物物質組成情況下，充分、有效回收錫粗精礦中有價金屬錫、硫(銅)元素有價資源，使之分離、富集的選礦方法。本發明能最大限度地提高錫粗精礦的回收，簡化工藝，節約尾礦處理投資，並且可直接丟棄產率30％含錫品位較低，小於0.3％的精選尾礦。

2)採用全量入磨的的磨礦工藝，減少高頻細篩分級工藝，簡化工藝流程，降低工藝投入和生產成本；

3)採用硫酸活化、調整劑的錫石浮選工藝，有效提高了細微粒錫金屬的回收率，降低精選錫尾礦品位，實現了精選工藝拋尾。

4)採用搖床精、掃選的重選工藝，精選搖床可產出45％以上高級錫精礦；掃選搖床可直接丟棄，產率30％，含錫小於0.3％的錫粗精礦精選尾礦，特別適合於低品位錫硫化礦粗精礦的精選。將本發明應用於含錫6.00～13.00％、含硫10.00～20.00％的錫粗精礦，可獲得產率大於9.00％、錫品位大於40.00％、回收率70.00～80.00％的合格錫精礦，產率大於28.00％、錫品位大3.50％、回收率19.00～23.00％的錫富中礦，產率31.00～34.00％的硫精礦產品，尾礦產率25％～35％、錫品位小於0.3％的最終尾礦。

5)可簡化傳統精選工藝中搖床「次精礦再磨—強磁除雜—搖床再選」的次精礦選別工藝。

6)減少了大量精選尾礦再處理或濃縮脫水設備設施的巨大投入和生產成本。

本發明採用全量磨礦、硫化物浮選、硫化物脫錫浮選、錫石浮選、錫石浮選泡沫、尾礦分別搖床精、掃選工藝，完善了錫硫化礦粗精礦精選，提高了錫金屬的回收率，特別是微細粒錫石的回收率，降低了精選工藝中錫金屬在尾礦中的損失率，錫硫化礦粗精礦精選的掃選搖床尾礦錫品位較低，可直接丟棄，降低了尾礦加工處理的投資和生產成本。本發明方法根據入物料性質變化，因地制宜，靈活實用。提高了錫粗精礦精選回收率，錫粗精礦精選的尾礦品位較低可直接丟棄，避免了錫精選尾礦行串換或再處理的煩惱，同時可獲得高級錫精礦和富中礦兩種產品，經濟效益明顯。本發明特別適合於低品位錫粗精礦的精選。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1

一種錫硫化礦粗精礦的精選選礦工藝，對600噸/日流程所產錫粗精礦進行精選，錫粗精礦含錫5.871％、含硫10.78％。步驟如下：

1)磨礦：將錫粗精礦調漿全部入磨，使有價金屬礦物分別單體解離，同時磨礦過程還可使錫粗精礦中的殘餘浮選藥劑磨削脫藥；礦漿的濃度55～60％，磨礦分級細度γ-200目含量為70％，入選濃度30～35％；

2)將步驟1)得到的磨礦礦漿經一次硫化物粗選、兩次掃選、一次精選作業脫除硫化物，硫化物粗選作業添加丁基黃藥80g/t、松醇油45g/t；第一次掃選添加丁基黃藥60g/t、松醇油30g/t；第二次掃選添加丁基黃藥40g/t、松醇油15g/t，掃選泡沫順序返回，產出硫化物浮選尾礦；一次精選作業即脫錫浮選，是對硫化物粗選所得到的泡沫進行空白精選，採用脫錫精選工藝回收硫化物中夾帶的微細粒和共伴生錫硫化物，利用提高錫粗精礦精選的回收率，產出含錫小於0.5％的硫精礦和錫品位大於3.50％的高硫錫富中礦產品；

3)將步驟2)得到的硫化物浮選尾礦採用濃度10％的硫酸溶液活化，硫酸用量1500g/t，活化時間10分鐘，控制PH值在弱酸性條件下；然後經一次粗選、兩次掃選進行錫石浮選，產出含錫大於20％的錫粗精泡沫產品；粗選作業添加錫石浮選捕收劑P86150g/t、JSY-193000g/t、松醇油60g/t；第一次掃選在粗選尾礦中添加JSY-19200g/t、松醇油30g/t；第二次掃選在第一次掃選尾礦中添加錫石浮選捕收劑JSY-19100g/t；利用提高錫粗精礦精選工藝微細粒錫石的回收率，降低尾礦品位，能實現精選工藝拋尾；

4)將步驟3)得到的錫石浮選粗選泡沫、錫石掃選泡沫、錫石尾礦分別進入以雲錫刻槽床為主的搖床重選。搖床精選有利於提高錫粗精礦精選的高級錫精礦品位，增加錫富中礦的回收率。搖床掃選可丟棄產率30％左右、含錫品位小於0.3％的尾礦，最終得到錫品位47.278％、錫回收率76.05％的高級錫精礦和錫品位4.019％、錫回收率20.21％的錫富中礦，尾礦錫品位為0.236％。

實例2

對160噸/日流程所產錫粗精礦進行精選，錫粗精礦含錫7.685％、含硫8.65％。步驟如下：

1)磨礦：將錫粗精礦調漿全部入磨，使有價金屬礦物分別單體解離，同時磨礦過程還可使錫粗精礦中的殘餘浮選藥劑磨削脫藥；礦漿的濃度65％，磨礦分級細度γ-200目含量為80％，入選濃度40～45％；

2)將步驟1)得到的磨礦礦漿經一次硫化物粗選、兩次掃選、一次精選作業脫除硫化物，硫化物粗選作業添加丁基黃藥120g/t、松醇油80g/t；第一次掃選添加丁基黃藥40g/t、松醇油40g/t；第二次掃選添加丁基黃藥30g/t、松醇油20g/t，掃選泡沫順序返回，產出硫化物浮選尾礦；一次精選作業即脫錫浮選，是對硫化物粗選所得到的泡沫進行空白精選，產出含錫小於0.5％的硫精礦和高硫錫富中礦產品；

3)將步驟2)得到的硫化物浮選尾礦採用濃度15％的硫酸溶液活化，硫酸用量500g/t，活化時間15分鐘，控制PH值在弱酸性條件下；然後經一次粗選、兩次掃選進行錫石浮選，產出含錫大於20％的錫粗精泡沫產品；粗選作業添加錫石浮選捕收劑P86200g/t、JSY-192500g/t、松醇油100g/t；第一次掃選在粗選尾礦中添加JSY-19300g/t、松醇油40g/t；第二次掃選在第一次掃選尾礦中添加錫石浮選捕收劑JSY-1980g/t；

4)將步驟3)得到的錫石浮選粗選泡沫、錫石掃選泡沫、錫石尾礦分別進入以雲錫刻槽床為主的搖床重選。最終得到錫品位48.35％、錫回收率77.16％的高級錫精礦和錫品位3.84％、錫回收率19.53％的錫富中礦，尾礦錫品位為0.257％。

實施例3

一種錫硫化礦粗精礦的精選選礦工藝，對200噸/日流程所產錫粗精礦進行精選，錫粗精礦含錫6.212％、含硫9.65％。步驟如下：

1)磨礦：將錫粗精礦調漿全部入磨，使有價金屬礦物分別單體解離，同時使錫粗精礦中的殘餘浮選藥劑磨削脫藥；礦漿的濃度60％，磨礦分級細度γ-200目含量為90％，入選濃度40％；

2)將步驟1)得到的磨礦礦漿經一次硫化物粗選、兩次掃選、一次精選作業脫除硫化物，硫化物粗選作業添加丁基黃藥60g/t、松醇油40g/t；第一次掃選添加丁基黃藥80g/t、松醇油20g/t；第二次掃選添加丁基黃藥20g/t、松醇油10g/t，掃選泡沫順序返回，產出硫化物浮選尾礦；一次精選作業即脫錫浮選，是對硫化物粗選所得到的泡沫進行空白精選，產出含錫小於0.5％的硫精礦和高硫錫富中礦產品；

3)將步驟2)得到的硫化物浮選尾礦採用濃度10％的硫酸溶液活化，硫酸用量5000g/t，活化時間5分鐘，控制PH值在弱酸性條件下；然後經一次粗選、兩次掃選進行錫石浮選，產出含錫大於20％的錫粗精泡沫產品；粗選作業添加錫石浮選捕收劑P86100g/t、JSY-195000g/t、松醇油50g/t；第一次掃選在粗選尾礦中添加JSY-19150g/t、松醇油20g/t；第二次掃選在第一次掃選尾礦中添加錫石浮選捕收劑JSY-19 50g/t；

4)將步驟3)得到的錫石浮選粗選泡沫、錫石掃選泡沫、錫石尾礦分別進入以雲錫刻槽床為主的搖床重選。最終得到錫品位48.266％、錫回收率78.02％的高級錫精礦和錫品位4.103％、錫回收率22.14％的錫富中礦，尾礦錫品位為0.242％。

實施例4

一種錫硫化礦粗精礦的精選選礦工藝，對200噸/日流程所產錫粗精礦進行精選，錫粗精礦含錫7.226％、含硫8.95％。步驟如下：

1)磨礦：將錫粗精礦調漿全部入磨，使有價金屬礦物分別單體解離，同時使錫粗精礦中的殘餘浮選藥劑磨削脫藥；礦漿的濃度60％，磨礦分級細度γ-200目含量為90％，入選濃度40％；

2)將步驟1)得到的磨礦礦漿經一次硫化物粗選、兩次掃選、一次精選作業脫除硫化物，硫化物粗選作業添加丁基黃藥100g/t、松醇油50g/t；第一次掃選添加丁基黃藥50g/t、松醇油20g/t；第二次掃選添加丁基黃藥30g/t、松醇油20g/t，掃選泡沫順序返回，產出硫化物浮選尾礦；一次精選作業即脫錫浮選，是對硫化物粗選所得到的泡沫進行空白精選，產出含錫小於0.5％的硫精礦和高硫錫富中礦產品；

3)將步驟2)得到的硫化物浮選尾礦採用濃度10％的硫酸溶液活化，硫酸用量2000g/t，活化時間8分鐘，控制PH值在弱酸性條件下；然後經一次粗選、兩次掃選進行錫石浮選，產出含錫大於20％的錫粗精泡沫產品；粗選作業添加錫石浮選捕收劑P86200g/t、JSY-193000g/t、松醇油60g/t；第一次掃選在粗選尾礦中添加JSY-19250g/t、松醇油30g/t；第二次掃選在第一次掃選尾礦中添加錫石浮選捕收劑JSY-19 100g/t；

4)將步驟3)得到的錫石浮選粗選泡沫、錫石掃選泡沫、錫石尾礦分別進入以雲錫刻槽床為主的搖床重選。最終得到錫品位47.25％、錫回收率76.42％的高級錫精礦和錫品位3.907％、錫回收率23.53％的錫富中礦，尾礦錫品位為0.268％。

本發明工藝過程中所涉及設備均可採用現有技術設備。所涉及藥劑均可從市場購買，也可自行配製。本發明個參數數值後面出現的單位g/t是指每噸礦漿中加入的某物質的克數。除非另有說明，本發明所述百分含量(％)均為質量百分比。

本發明可丟棄產率30％左右、含錫品味小於0.3％的精選尾礦。解決了現有錫粗精礦「分級磨礦—脫硫—搖床」精選工藝技術中存在的工藝複雜、精選尾礦較高、又不能直接利用、精選回收率不理想、精選廠投資巨大、生產經營成本高的問題。特別適合於低品位錫粗精礦的精選。