一種方便軋制油回收的冷軋管的製造方法
2023-07-24 05:27:36 1
一種方便軋制油回收的冷軋管的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種方便軋制油回收的冷軋管機，包括機座和機座上方的機殼，機殼一端為進料端，另一端為具有出料口的出料端，機殼內順進料端到出料端水平設置有軋輥送料通道，軋輥送料通道位於出料端處成對設置有軋輥；其特徵在於，所述機殼上出料口外還設置有軋制油真空回收裝置。本發明能夠便於實現冷軋管機軋制油的回收，其具有刮油效率高且鋼管保護效果好的優點。
【專利說明】一種方便軋制油回收的冷軋管機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種冷軋管機；特別是涉及一種方便軋制油回收的冷軋管機。
[0002]
【背景技術】
[0003]冷軋管機是利用環孔形對荒管(即坯管)進行冷態軋制的工藝設備。在冷軋無縫不鏽及高合金鋼管的生產中，對進入軋輥的坯管都必須塗抹軋制潤滑油，以利於對鋼管的軋製成形。這種油的粘度很高並且含有石蠟，軋制中對管坯和軋機芯棒進行潤滑可以保證鋼管的軋制質量。
[0004]當坯管軋製成為成品管後隨著送進裝置的推進從軋機出料口到達料架。這期間管材表面上噴淋的軋制油會慢慢地流淌下來，進入到料架下面的接油盤裡。實際中這種辦法只能將大部分的油接收，小部分的油附在管材上很難較徹底的回收。潤滑油的價格較高，量大勢必造成生產成本的上升。另外，如果鋼管上油汙未去乾淨還會給後續的熱加工帶來影響，嚴重的會直接影響到產品質量。
[0005]另外，我國專利申請號201210217085.X，曾公開一種冷軋管機出料口的刮油裝置，其結構包括冷軋管機，所述冷軋管機的出料口處設置刮油裝置，所述刮油裝置包括集油盤、刮油環、掛重塊、連接條，所述集油盤的一端固定在所述冷軋管機上且位於所述出料口下方，所述連接條位於所述出料口的上方且固定在所述冷軋管機上，其中所述連接條的一端與所述刮油環連接，另一端與所述掛重塊固定連接。所述冷軋管機與所述集油盤相連接處開設回流孔。
[0006]上述專利的技術，能夠提高機油回收率，但該技術是採用刮油環構件進行機械式刮油。存在油液很難刮制乾淨，同時容易刮傷鋼管表面的缺陷。
[0007]
【發明內容】
[0008]針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是:如何提供一種刮油效率高且不易刮傷鋼管的方便軋制油回收的冷軋管機。
[0009]為了解決上述技術問題，本發明採用了如下的技術方案:
一種方便軋制油回收的冷軋管機，包括機座和機座上方的機殼，機殼一端為進料端，另一端為具有出料口的出料端，機殼內順進料端到出料端水平設置有軋輥送料通道，軋輥送料通道位於出料端處成對設置有軋輥；其特徵在於，所述機殼上出料口外還設置有軋制油真空回收裝置。
[0010]本發明中，冷軋管機機殼上出料口外設置了軋制油真空回收裝置，這樣採用抽真空的方式實現軋制油回收，不會刮傷鋼管，不僅僅方便軋制油的回收利用，同時具有對鋼管表面保護效果好的優點。
[0011]作為優化，所述軋制油真空回收裝置，包括一個固定於冷軋管機出口處的刮油套，刮油套上正對冷軋管機出料口同軸心設置有供鋼管穿過的鋼管入口和鋼管出口，所述刮油套上還設置有抽真空裝置。
[0012]這樣使用時，鋼管從冷軋管機出口出來後，通過刮油套上的鋼管入口進入到刮油套內並從鋼管出口穿出，刮油套內部空間形成一個包裹住鋼管的空間，然後啟動抽真空裝置，靠空氣吸力，將鋼管上的油液吸入到刮油套內並吸出，除去刮油套上的油液。這樣，由於靠真空吸附油液可以提高油液去除效率。同時，刮油套上的鋼管入口和鋼管出口無需直接接觸鋼管，故不會造成鋼管表面損傷，具體實施時，鋼管入口和鋼管出口和鋼管之間設計有間隙，該間隙尺寸大於鋼管直徑誤差，使其能夠避免和鋼管的接觸。當然，具體實施時，鋼管入口和鋼管出口也可以採用和冷軋管機出口的相同構造和尺寸，實現對鋼管的保護。
[0013]作為優化，所述抽真空裝置，包括位於刮油套下部的兩個出油口，兩個出油口各自通過一根吸油管連接到一個活塞筒一側的兩端，活塞筒內可軸向滑動地設置有匹配活塞，活塞一端連接活塞杆，活塞杆另一端穿出活塞筒端部的密封圈並連接伸縮機構，活塞筒另一側和兩根吸油管正對的位置還各自連通設置有一根出油管，所述吸油管和出油管內均設置有用於控制油液往遠離刮油套方向流動的單向閥。
[0014]這樣,吸油時,啟動伸縮機構,帶動活塞杆沿活塞筒軸向做來回的直線運動；活塞在活塞筒內來回運動，由於單向閥的存在，在活塞來回運動時，會導致兩根吸油管輪流地對刮油套進行吸油，同時兩根出油管和吸油管交替方向的輪流出油，具體實施時，出油管可以連接到蓄油池以接納回收的油液。
[0015]作為優化，所述刮油套固定在冷軋管機上。這樣靠冷軋管機實現刮油套的支撐，可以方便安裝，節省構件。
[0016]綜上所述，本發明能夠實現冷軋管機軋制油的回收，其具有刮油效率高且鋼管保護效果好的優點。
[0017]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的結構示意圖，圖中箭頭表示油液流動方向。
[0019]圖2為具體實施時採用的伸縮機構的一種實施方式的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。
[0021]具體實施時:如圖1所示，一種方便軋制油回收的冷軋管機，包括機座12和機座12上方的機殼13，機殼13—端為進料端，另一端為具有出料口 2的出料端，機殼13內順進料端到出料端水平設置有軋輥送料通道14，軋輥送料通道14位於出料端處成對設置有軋輥15 ;所述機殼上出料口 2外還設置有軋制油真空回收裝置。
[0022]其中，所述軋制油真空回收裝置，包括一個固定於冷軋管機出口處的刮油套1，刮油套I上正對冷軋管機出料口 2同軸心設置有供鋼管3穿過的鋼管入口 4和鋼管出口 5，所述刮油套I上還設置有抽真空裝置。其中所述抽真空裝置，包括位於刮油套I下部的兩個出油口，兩個出油口各自通過一根吸油管6連接到一個活塞筒7 —側的兩端，活塞筒7內可軸向滑動地設置有匹配活塞8，活塞8 一端連接活塞杆9，活塞杆9另一端穿出活塞筒端部的密封圈並連接伸縮機構，活塞筒7另一側和兩根吸油管6正對的位置還各自連通設置有一根出油管10,所述吸油管6和出油管10內均設置有用於控制油液往遠離刮油套方向流動的單向閥11。其中所述刮油套I固定在冷軋管機上。
[0023]本發明使用時，鋼管從冷軋管機出口出來後，通過刮油套上的鋼管入口進入到刮油套內並從鋼管出口穿出，刮油套內部空間形成一個包裹住鋼管的空間以方便抽真空吸油。然後啟動抽真空裝置的伸縮機構，帶動活塞杆沿活塞筒軸向做來回的直線運動；活塞在活塞筒內來回運動，由於單向閥的存在，在活塞來回運動時，會導致兩根吸油管輪流地對刮油套進行吸油，同時兩根出油管和吸油管交替方向的輪流出油，完成軋制油的回收。
[0024]具體實施時，鋼管入口和鋼管出口和鋼管之間設計有間隙，該間隙尺寸大於鋼管直徑誤差，使其能夠避免和鋼管的接觸。作為優選實施時，鋼管入口和鋼管出口也可以採用和冷軋管機出口相同的構造和尺寸，實現對鋼管的良好保護。具體實施時，所述伸縮機構，可以採用現有的能夠實現伸縮輸出功能的裝置，比如伸縮氣缸、伸縮油液缸，或者和伺服電機相連的絲槓螺母機構等實現；但作為更好的實施方式，可以將伸縮機構和冷軋管機的動力部分連接以提供實現活塞往返運動的動力，比如圖2所示，可以在冷軋管機軋輥的動力部分的轉軸16上固定一個主動齒輪17，再設置一個與其嚙合的被動齒輪18，被動齒輪18所在轉軸21末端處固定設置一個凸輪或搖臂19，凸輪或搖臂19的外端鉸接一個連接杆20，連接杆20的另一端再和活塞杆9的外端鉸接(也可以是別的傳動結構，比如某些冷軋管機自身的動力傳動系統中具有往返運動的構件的，可以將活塞杆和該往返運動的構件連接實現動力傳動)；這樣，可以靠冷軋管機自身的動力帶動抽真空裝置工作，節省了額外的動力裝置，同時實現了真空回收裝置和冷軋管機工作上的聯動控制。
[0025]綜上所述，本發明能夠讓在管材一出軋機機頭時就將附在管材上的潤滑油吸走收集。不讓其隨著管材到達料架，即節約成本又可減少洗滌工作量，同時也將將油汙染降到最低程度。讓管材順利地進入下一道熱處理。真空抽力的動力可以來自軋機的機頭，由安裝在機頭上的活塞杆獲得並傳遞，節省了動力成本，且利於聯動控制。
【權利要求】
1.一種方便軋制油回收的冷軋管機，包括機座和機座上方的機殼，機殼一端為進料端，另一端為具有出料口的出料端，機殼內順進料端到出料端水平設置有軋輥送料通道，軋輥送料通道位於出料端處成對設置有軋輥；其特徵在於，所述機殼上出料口外還設置有軋制油真空回收裝置。
2.如權利要求1所述的方便軋制油回收的冷軋管機，其特徵在於，所述軋制油真空回收裝置，包括一個固定於冷軋管機出口處的刮油套，刮油套上正對冷軋管機出料口同軸心設置有供鋼管穿過的鋼管入口和鋼管出口，所述刮油套上還設置有抽真空裝置。
3.如權利要求2所述的方便軋制油回收的冷軋管機，其特徵在於，所述抽真空裝置，包括位於刮油套下部的兩個出油口，兩個出油口各自通過一根吸油管連接到一個活塞筒一側的兩端，活塞筒內可軸向滑動地設置有匹配活塞，活塞一端連接活塞杆，活塞杆另一端穿出活塞筒端部的密封圈並連接伸縮機構，活塞筒另一側和兩根吸油管正對的位置還各自連通設置有一根出油管，所述吸油管和出油管內均設置有用於控制油液往遠離刮油套方向流動的單向閥。
4.如權利要求2所述的方便軋制油回收的冷軋管機，其特徵在於，所述刮油套固定在冷軋管機上。
【文檔編號】B21B28/00GK104148416SQ201410316409
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月4日 優先權日:2014年7月4日
【發明者】董寶渝 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司