自熟擠絲機擠絲頭的製作方法
2023-07-23 17:57:56
專利名稱：自熟擠絲機擠絲頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及自熟擠絲機的裝備，尤其是自熟擠絲機的擠絲頭。
背景技術：
粉面製造的生產工藝中，粉條的形狀在自熟擠絲工序上得以確定下 來，自熟擠絲工藝的好壞直接影響粉條的形狀、大小和質量，這是粉條 產品的基礎環節同時也是最重要的環節。為了對粉條做定額分量配比， 從一個擠絲頭出來的粉條往往會被分成若干份，在現有技術中，擠絲頭 上一般設有兩個或兩個以上出絲口 ，兩個或兩個以上出絲口並列設置， 粉團通過自熟裝置後，經過擠絲螺杆送入擠絲頭，並向兩個或兩個以上 的出絲口分流，由於兩個或兩個以上出絲口相對於擠壓螺桿頭位置距離 不同，導致兩個或兩個以上出絲口所得到的擠壓力有所不同，靠近擠絲 螺桿頭的擠壓力大，遠離擠絲螺桿頭的出絲口擠壓力較小，再加上出絲 口上放置的是平面形的擠絲模板，從而導致兩個或兩個以上出絲口所擠 壓出來的粉條速度會不一樣，不能實現產品的自動定量，就不能實現生 產線的連續自動化生產。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自熟擠絲機擠絲頭，使 粉條的出絲效果好，出絲均勻且順暢。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是 一種自熟擠絲機 擠絲頭，其主要包括安裝座，所述安裝座內設有擠絲模板，所述擠絲模
板上設有出絲孔；所述擠絲模板呈球冠狀，所述球冠狀的擠絲模板的凸面向上。由於擠絲面成冠球狀，從自熟機輸送出來的粉團匯聚在擠絲模 板上，粉團在擠絲模板頂部慢慢積累，在中間高四周低的擠絲模板上， 積累足夠的粉團必然向擠絲模板的四周散開，粉團將填滿整個擠絲頭； 冠球狀的擠絲模板使得粉團在擠絲模板上的分布均勻，粉團在擠絲模板
的擠壓力分配均勻；另外，在冠球狀擠絲模板上滑動的粉團對擠絲模板
表面具有兩個方向的力的作用， 一個力向下， 一個力與冠球狀擠絲模板 的面相切，若出絲孔出現堵塞，這兩個力足以將堵塞擠絲模板的那部粉 團推開，使得擠絲模板的出絲效果更好。
作為改進，擠絲模板的表面上設有分隔帶，所述分隔帶平分所述擠 絲模板成對稱的兩份或兩份以上。分隔帶將從擠絲頭出來的粉條分隔成 若干份，且每份粉條的質量能夠保持一致，方便了粉條的後續加工處理。
作為改進，所述出絲孔以擠絲模板的最高點為中心，向四周成散射 形均勻分布。呈散射性均勻分布的出絲孔有利於對擠絲模板作等份分隔。
作為改進，所述安裝座呈圓柱狀，在安裝座外表面延伸出兩對稱的 轉手。方便了人手對擠絲頭的拆裝處理。
作為改進，所述安裝座內表面向內延伸出環形的支承座，所述擠絲 模板安裝在所述支承座上。支承座的形狀配合擠絲模板的形狀而設，支 撐擠絲模板的力分布更均勻，確保擠絲模板有足夠的支撐力支撐粉團的 巨大擠壓力。
作為改進，所述安裝座內表面的螺紋為矩形螺紋。擠絲頭與自熟機 通過螺紋連接，而通過矩形螺紋的配合，擠絲頭能更穩固的安裝在自熟 機上。
本實用新型與現有技術相比所帶來的有益效果是
冠球狀的擠絲模板，使得粉團在擠絲模板上的擠壓力變得均勻，保 證出絲後的粉條速度一致；擠絲模板上加入分隔帶，在同一出絲口上對 粉條做分量配比，使得每一份量的粉條保持一致，實現自動定量、多路出絲，方便了粉條的後續加工處理。
圖1為本實用新型結構局部剖視圖2為擠絲網俯視圖3為擠絲網截面剖視圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。
如圖1至3所示，--種自熟擠絲機擠絲頭，其主要包括安裝座4，所 述安裝座4內設冠球狀的不鏽鋼擠絲模板6，所述冠球狀的擠絲模板6 的凸面向上，擠絲模板6的下邊邊緣安裝在支承座3上。所述擠絲模板6 上的出絲孔8在擠絲模板6上呈散射性均勻分布，在擠絲模板6的上表 面還設有分隔帶7，所述分隔帶7將擠絲模板6分隔成對稱的兩份或兩份 以上，本實施例中，分隔帶7將擠絲模板6分隔成四份。通過安裝座4 延伸出來的兩轉手1，人手可以方便的將擠絲頭從自熟擠絲機上拆裝，具 有矩形螺紋2的擠絲頭，與自熟機配合得更穩固。
自熟擠絲機在擠絲時，被自熟後的粉團通過擠絲螺杆輸送到擠絲頭9 中，粉團匯聚在擠絲模板6上，粉團在擠絲模板6頂部慢慢積累，在中 間高四周低的擠絲模板6上，積累足夠的粉團必然向擠絲模板6的四周 散開，粉團將填滿整個擠絲頭，冠球狀的擠絲模板6使得粉團在擠絲模 板6上的分布更均勻。粉團不斷的向擠絲模板6上輸送，粉團對擠絲模 板6的擠壓力越來越大，當擠壓力足夠大時，粉團被擠壓出出絲孔8，粉 團源源不斷的輸送到擠絲模板6上，出絲後的粉條5也就將源源不斷的 從擠絲模板6中擠出，在分隔帶7的作用下，從同一擠絲頭出來的粉條5 被明顯的分隔成相等的四份，由於粉團對擠絲模板6上的各個部位的擠 壓力均勻，出絲後的四份粉條5在大小、形狀和速度上能夠保持一致。另外，在冠球狀擠絲模板6上滑動的粉團對擠絲模板6表面具有兩個方
向的力的作用，-一個力向下， 一個力與冠球狀擠絲模板6的面相切，若 出絲孔8出現堵塞，這兩個力足以將堵塞擠絲模板6的那部粉團推開， 使得擠絲模板6的出絲效果更好。
冠球狀的擠絲模板，使得粉團在擠絲模板上的擠壓力變得均勻，保 證出絲後的粉條速度一致擠絲模板上加入分隔帶，在同一出絲口上對 粉條做分量配比，實現自動定量、多路出絲，使得每一份量的粉條數量 保持一致，方便了粉條的後續加工處理。
凡具有本實用新型結構且只是作形式上改變的，均屬於本實用新型
保護範疇。
權利要求1.一種自熟擠絲機擠絲頭，其主要包括安裝座，所述安裝座內設有擠絲模板，所述擠絲模板上設有出絲孔；其特徵在於所述擠絲模板呈球冠狀，所述球冠狀的擠絲模板的凸面向上。
2. 根據權利要求l所述的自熟擠絲機擠絲頭，其特徵在於擠絲模板的表 面上設有分隔帶，所述分隔帶平分所述擠絲模板成對稱的兩份或兩份以 上。
3. 根據權利要求2所述的自熟擠絲機擠絲頭，其特徵在於所述分隔帶平 分所述擠絲模板成對稱的四份。
4. 根據權利要求3所述的自熟擠絲機擠絲頭，其特徵在於所述出絲孔以 擠絲模板的最高點為中心，向四周成散射形均勻分布。
5. 根據權利要求4所述的自熟擠絲機擠絲頭，其特徵在於所述安裝座呈 圓柱狀，在安裝座外表面延伸出兩對稱的轉手。
6. 根據權利要求5所述的自熟擠絲機擠絲頭，其特徵在於所述安裝座內 表面向內延伸出環形的支承座，所述擠絲模板安裝在所述支承座上。
7. 根據權利要求6所述的自熟擠絲機擠絲頭，其特徵在於所述安裝座內 表面的螺紋為矩形螺紋。
專利摘要本實用新型公開一種自熟擠絲機擠絲頭，其主要包括安裝座，所述安裝座內設有擠絲模板，所述擠絲模板上設有出絲孔；所述擠絲模板呈球冠狀，所述球冠狀的擠絲模板的凸面向上；擠絲模板的表面上設有分隔帶，所述分隔帶平分所述擠絲模板成對稱的兩份或兩份以上。冠球狀的擠絲模板，使得粉團在擠絲模板上的擠壓力變得均勻，保證出絲後的粉條速度一致；擠絲模板上加入分隔帶，在同一出絲口上對粉條做分量配比，使得每一份量的粉條保持一致，實現自動定量、多路出絲，方便了粉條的後續加工處理。
文檔編號A23L1/162GK201349465SQ200820206250
公開日2009年11月25日 申請日期2008年12月26日 優先權日2008年12月26日
發明者馮星願 申請人:馮星願