連續點膠系統及連續點膠方法
2023-07-23 20:41:51 2
專利名稱：連續點膠系統及連續點膠方法
技術領域：
本發明涉及液晶屏生產領域，具體地說，是一種生產電容觸控螢幕等液晶屏所使用的連續點膠系統及連續點膠方法。
背景技術：
電容觸控螢幕因為有著透光率和清晰度高、定位準確、支持多點觸摸等優點，已經被廣泛應用到手機、平板電腦等領域。但是，電容觸控螢幕在生產過程時，在非真空環境下，傳統的點膠系統一般是採柱塞式(針筒)。利用推力使柱塞向前運動，液態膠體被擠壓塗布到工件。但是，這種點膠方式無法實現連續點膠生產。當一管膠用完時，需要中止生產，向針膠筒中補膠，其操作繁瑣，生產效率低。為了提高生產效率，現有技術中出現了連續點膠系統。但這種連續點膠系統普遍存在氣泡現象，在要求高的光電領域(如液晶屏)，需要對膠做 脫泡處理，而現有技術中的離心攪拌式等脫泡工藝僅能脫除膠中含有的氣泡，但膠中還溶解有分子級的氣體，現有技術無法脫除，這些氣體在點膠時受壓力等條件的影響會析出，使得液晶屏中出現汽泡，需要人工剝離重新粘合，存在重工率高、合格率低等問題。這些技術問題導致了電容觸控螢幕等產品價格高昂，限制了產品的推廣應用。另外，現有的點膠系統在使用時普遍存在溢膠現象，為了解決溢膠問題，現有技術中的一種作法是，在生產完一個產品後，使點膠筒內產生負壓，以使點膠針端部的膠向回吸一點，但這種技術需要對回吸量精確控制，稍有誤差就容易吸入空間，導致氣泡產生，影響生產合格率。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種生產效率高、脫氧乾淨無溢膠、成品率高的連續點膠系統及連續點膠方法。為了解決上述技術問題，本發明提供了一種連續點膠系統，包括點膠泵體，所述點膠泵體下端設有點膠針，點膠泵體內設有柱塞，所述點膠泵體上部設有氣體分離器，所述氣體分離器上設有粘膠入口 ；所述氣體分離器包括第一通道和第二通道，所述第一通道分別與所述粘膠入口和所述點膠泵體的內腔連通，第二通道連通真空泵；兩個通道之間由隔膜隔開，所述隔膜上設有微孔，微孔的直徑大於空氣分子的直徑而小於粘膠分子的直徑。進一步地，所述點膠針的內腔上部設有壓力閥。進一步地，所述柱塞為螺杆式柱塞。進一步地，所述氣體分離器為環狀，環設於所述膠泵體上部周圍。進一步地，所述氣體分離器上的粘膠入口通過管道連接盛有粘膠的容器，所述管道上設有輸膠泵，所述管道端部伸入所述容器的底部；所述容器的上部連通真空泵。進一步地，所述輸膠泵與氣體分離器之間的管道上設有單向閥。 進一步地，所述容器的上部還連接有補膠口，所述補膠口上設有截止閥。本發明還提供了一種連續點交方法，包括脫去粘膠中的氣泡；
脫去粘膠中溶解的氣體；
將脫去氣泡和氣體的粘膠送入點膠泵；
利用點膠泵進行連接點膠生產。進一步地，所述脫去粘膠中溶解的氣體的方法為
提供第一通道和第二通道，兩通道之間通過隔膜隔開，所述隔膜上設有微孔，微孔的直徑大於空氣分子的直徑而小於粘膠分子的直徑；
使粘膠通過一第一通道，並將第二通道連通直空源，使粘膠中溶解的氣體在負壓下析出並通過隔膜上的微孔進入第二通道，經由真空源排走。
本發明通過氣體分離器可以分離粘膠中溶解的分子級氣體，從而保證進入點膠泵中的粘膠的純靜度，在點膠過程中不會出現氣體析出，在實現連續點膠的同時保證了生產出的液晶屏無氣泡，大大提高了生產效率和產品合格率，降低了產品的生成產本。
圖I是本發明的連接點膠系統的一實施例的結構示意圖。圖2是本發明中氣體分離器的一實施例的結構示意圖。圖3是本發明中氣體分離器的另一優選實施例的結構示意圖。圖4是圖3所示實施例中雙層管的主視圖。圖5是圖3所示實施例中雙層管的立體圖。圖中1.補膠口，2.截止閥，3.容器，4.粘膠，5.真空泵，6.輸膠泵，7.管道，8.單向閥，9.氣體分離器，10.柱塞，11.點膠泵體，12.壓力閥，13.點膠針，14.工件，15.第一通道，16.第二通道，17.隔膜，18.粘膠入口，19.真空吸口，20.密封件，21.雙層管，211.夕卜管，212內管，22.螺旋形凹槽。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明並能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。如圖I所示，本發明的連接點膠系統包括點膠泵體11，點膠泵體11下端設有點膠針13，點膠泵體11內設有柱塞10，而點膠泵體11上部設有氣體分離器9，氣體分離器9上設有粘膠入口 ；粘膠入口通過管道7連接盛有粘膠4的容器3，管道7上設有輸膠泵6，管道7端部伸入所述容器3的底部，輸膠泵6與氣體分離器之9間的管道上設有單向閥8 ;容器3的上部連通真空泵5 ;容器3的上部還連接有補膠口 1，補膠口 I上設有截止閥2。工作時，通過真空泵5將容器3的上部抽成真空，容器3內的粘膠4中的氣泡在真空作用下上升至容器3上部，經過真空泵5抽走，實現一次脫氣泡處理。脫氣泡後的粘膠通過輸膠泵6輸送到氣體分離器9，在氣體分離器9中進行二次脫氣處理，去除粘膠中溶解的分子級氣體。然後，粘膠進入點膠泵體11，在柱塞10的推動下實現點膠生產。管道7上的單向閥8可以防止點膠時由於點膠泵體11內壓力的增加導致粘膠回流。當容器3中粘膠不足時，可以打開截止閥2，通過補膠口 I向容器3中補膠。如圖2所示實施例，本發明的氣體分離器9包括第一通道15和第二通道16，第一通道15分別與所述粘膠入口和點膠泵體11的內腔連通，第二通道16連通真空泵5 ;兩個通道之間由隔膜17隔開，隔膜17上設有微孔，微孔的直徑大於空氣分子的直徑而小於粘膠分子的直徑。利用真空泵5將第二通道16抽成真空，產生負壓。在負壓作用下，第一通道15內的粘膠中的氣體被析出，析出的氣體經過隔膜17上的微孔進入第二通道16，並經真空泵5吸走。由於微孔的直徑大於空氣分子的直徑而小於粘膠分子的直徑，它允許空氣穿過而將粘膠阻擋在第一通道15內，從而實現二次脫氣處理。在圖2所示實施例中，若干根由管狀隔膜製成的第一通道15置放於一第二通道16中。氣體分離器9可以設置為環狀，環設於點膠泵體11上部周圍，這樣可以增加過濾面積，提聞脫氣效率。如圖:Γ5所示，為一更佳的實施例。在該實施例中，氣體分離器是一個由多孔材料的製成的雙層管21，雙層管21的外管211外壁設有螺旋形凹槽22。雙層管21由密封件20密封於點膠泵體11內腔的上部，外管211外壁與點膠泵體11內壁之間的螺旋形凹槽22形 成所述第一通道15，雙層管21的外管211和內管212之間形成所述第二通道16 ;螺旋形凹槽22的上端與粘膠入口 18連通，下端與點膠泵體11內腔連通，第二通道16上設有真空吸口 19，真空吸口 19連接到真空泵5 ;柱塞10穿過雙層管21的內管212。使用時，粘膠經粘膠入口 18進入螺旋形的第一通道15，並沿第一通道15流入點膠泵體11的內腔，同時，利用真空泵5將外管211和內管212之間的第二通道16抽真空。粘膠在螺旋形的第一通道15內流動的過程中，由於第二通道16中真空負壓的作用，溶解在粘膠中的大部分氣體析出，並穿過外管211的管壁進入第二通道16，然後排走。作為本發明的進一步改進，可以在點膠針13的內腔上部設置壓力閥12。壓力閥12在點膠泵體11內的壓力達到一預定值時打開，允許粘膠通過；當壓力小於預定值時，壓力閥關閉。由此，需要點膠時，在柱塞上施加壓力，推動柱塞10下移，點膠泵體11內的粘膠壓力增大。當粘膠壓力達到預定值時，壓力閥12打開，粘膠通過點膠針13塗布於工件14上。當生產完一片工件時，釋放柱塞10上的壓力，點膠泵體11內的粘膠壓力減小，當粘膠壓力降低到預定值以下時，壓力閥10關閉，從而保證既不會溢膠，又不會有空氣進入點膠針13。優選地，柱塞10為螺杆式柱塞，即在柱塞10下部的外表面上設置螺旋形通道。螺旋形通道的作用是當柱塞10運動到點膠泵體11底部時，需要拉回柱塞10，此時氣體分離器9中的粘膠可以順著螺旋形通道進入柱塞10下部的空間，為下次點膠作好準備。另外，在點膠時，由於剪切力和摩擦力的作用，會產生高溫，高溫會使得粘膠中所溶解的少量剩餘氣體析出，形成氣泡。本發明中，這些氣在浮力作用下，沿柱塞外周的螺旋形通道上升進入氣體分離器9，並由真空泵排走。尤其是圖3所示實施例中，因剪切力和摩擦力所生產的氣泡既可以進入第一通道經外管進入到第二通道，也可以進入到內管與柱塞之間的縫隙中經內管進入第二通道，脫氣完全、效率高。本發明可以實現三級脫氣處理，且結構簡單，成本低。本發明的連續點膠方法是，先脫去粘膠中的氣泡，然後脫去粘膠中溶解的氣體，然後將脫去氣泡和氣體的粘膠送入點膠泵，最後利用點膠泵進行連接點膠生產。其中，脫去粘膠中溶解的氣體的一種優選方法為提供第一通道和第二通道，兩通道之間通過隔膜隔開，所述隔膜上設有微孔，微孔的直徑大於空氣分子的直徑而小於粘膠分子的直徑；使粘膠通過一第一通道，並將第二通道連通直空源，使粘膠中溶解的氣體在負壓下析出並通過隔膜上的微孔進入第二通道，經由真空源排走。
以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護範圍不限於此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護範圍之內。本發明的保護範圍以權利要求書為準。·
權利要求
1.一種連續點膠系統，包括點膠泵體，所述點膠泵體下端設有點膠針，點膠泵體內設有柱塞，其特徵在於，所述點膠泵體上部設有氣體分離器，所述氣體分離器上設有粘膠入口 ；所述氣體分離器包括第一通道和第二通道，所述第一通道分別與所述粘膠入口和所述點膠泵體的內腔連通，第二通道連通真空泵；兩個通道之間由隔膜隔開，所述隔膜上設有微孔，微孔的直徑大於空氣分子的直徑而小於粘膠分子的直徑。
2.根據權利要求I所述的連續點交系統，其特徵在於，所述點膠針的內腔上部設有壓力閥。
3.根據權利要求I所述的連續點交系統，其特徵在於，所述柱塞為螺杆式柱塞。
4.根據權利要求I所述的連續點交系統，其特徵在於，所述氣體分離器由多孔材料的雙層管構成，所述雙層管的外管外壁設有螺旋形凹槽；所述雙層管由密封件密封於所述點膠泵體內腔的上部，所述外管外壁與點膠泵體內壁之間的螺旋形凹槽形成所述第一通道，所述雙層管的兩層管壁之間形成所述第二通道；所述螺旋形凹槽的上端與所述粘膠入口連通，下端與所述點膠泵體內腔連通，所述第二通道上設有真空吸口 ；所述柱塞穿過所述雙層管的內管。
5.根據權利要求I所述的連續點交系統，其特徵在於，所述氣體分離器為環狀，環設於所述膠泵體上部周圍。
6.根據權利要求I所述的連續點交系統，其特徵在於，所述氣體分離器上的粘膠入口通過管道連接盛有粘膠的容器，所述管道上設有輸膠泵，所述管道端部伸入所述容器的底部；所述容器的上部連通真空泵。
7.根據權利要求6所述的連續點交系統，其特徵在於，所述輸膠泵與氣體分離器之間的管道上設有單向閥。
8.根據權利要求6所述的連續點交系統，其特徵在於，所述容器的上部還連接有補膠口，所述補膠口上設有截止閥。
9.一種連續點交方法，其特徵在於，包括 脫去粘膠中的氣泡； 脫去粘膠中溶解的氣體； 將脫去氣泡和氣體的粘膠送入點膠泵； 利用點膠泵進行連接點膠生產。
10.根據權利要求9所述的連續點交方法，其特徵在於，所述脫去粘膠中溶解的氣體的方法為 提供第一通道和第二通道，兩通道之間通過隔膜隔開，所述隔膜上設有微孔，微孔的直徑大於空氣分子的直徑而小於粘膠分子的直徑； 使粘膠通過一第一通道，並將第二通道連通直空源，使粘膠中溶解的氣體在負壓下析出並通過隔膜上的微孔進入第二通道，經由真空源排走。
全文摘要
本發明公開了一種連續點膠系統，包括點膠泵體，所述點膠泵體下端設有點膠針，點膠泵體內設有柱塞，所述點膠泵體上部設有氣體分離器，所述氣體分離器上設有粘膠入口；所述氣體分離器包括第一通道和第二通道，所述第一通道分別與所述粘膠入口和所述點膠泵體的內腔連通，第二通道連通真空泵；兩個通道之間由隔膜隔開，所述隔膜上設有微孔，微孔的直徑大於空氣分子的直徑而小於粘膠分子的直徑。本發明對粘膠進行二次脫氣處理，通過氣體分離器可以分離粘膠中溶解的分子級氣體，從而保證進入點膠泵中的粘膠的純靜度，在點膠過程中不會出現氣體析出，在實現連續點膠的同時保證了生產出的液晶屏無氣泡，大大提高了生產效率和產品合格率，降低了產品的生成產本。
文檔編號B05C11/10GK102921596SQ20111022577
公開日2013年2月13日 申請日期2011年8月8日 優先權日2011年8月8日
發明者林英志 申請人:林英志