用於海洋工程的植絨鍍鋁鋅噴花板材的製造方法與流程
2023-07-24 04:22:21 1
本發明涉及一種耐腐蝕、耐氣候性、防止結露水滴下、有一定保溫性能的植絨板材的製造方法，尤其是用於海洋工程的植絨鍍鋁鋅噴花板材的製造方法。
背景技術：
植絨鍍鋁鋅板的生產工藝，就是在鍍鋁鋅板的表面上塗上一層植絨膠後植上長約0.4mm～0.8mm絨毛的生產過程。由於絨毛具有減振、保溫、隔音、吸溼以及裝飾美觀等特點，因此植絨鍍鋁鋅板不僅具有強度高、經久耐用以及能多次回收利用的特點，還具有隔音保溫、密封性強、使用方便簡潔以及實用美觀等特點。現代裝飾裝潢中，很多情況下使用鍍鋁鋅板，比如集成吊頂使用的方形鍍鋁鋅板，牆面裝飾使用的大面積鍍鋁鋅板。植絨鍍鋁鋅板能比現有產品提供更具豪華的裝飾效果，絨層本身有一定的吸水能力，在環境溼度過大的情況下，能將結露水保持在板材的表面，防止水滴滴下。
海洋環境中大氣多雨、高溫、強風流和鹽霧濃度高，植絨鍍鋁鋅板具備一定的裝飾功能，但在耐蝕性、抗衝蝕性、耐溼熱性等方面不能適應惡劣性海洋性氣候環境，使用壽命低，維護成本極高；並且，植絨鍍鋁鋅板存在立絨感不強，色彩單調，特別是隨著絨面表面積的擴大，植絨鍍鋁鋅板達不到優良的光線漫反射效果。
技術實現要素：
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供用於海洋工程的植絨鍍鋁鋅噴花板材的製造方法，該方法得到的用於海洋工程的植絨鍍鋁鋅防腐噴花板材，具有防水性能好，在大氣多雨和強風流的海洋環境中長期使用性能穩定；柔韌性適中，在保證植絨鍍鋁鋅防腐噴花板材膠接強度的同時又能滿足各種加 工要求；耐蝕性、抗衝蝕性、耐溼熱性能好，在鹽霧濃度高的海洋環境中長期使用中既能保護植絨鍍鋁鋅防腐噴花板材不被腐蝕，又能夠保證持久的粘結強度及抗氧化性能，使用壽命長，維護成本低；並且，能夠按照設計花型要求植相應顏色的長短絨毛，使植絨噴花後的花栩栩如生，植絨鍍鋁鋅防腐噴花板材具有立絨感強，色彩鮮豔奪目，觸感柔和，耐蝕性、抗衝蝕性、耐溼熱性能好，降噪、吸音、吸光、保溫、優良的光線漫反射效果。
按照本發明提供的技術方案，用於海洋工程的植絨鍍鋁鋅噴花板材的製造方法包括如下步驟：
(1)、材料選定：材料選用厚度為0.10～2.6mm、寬度為900～3400mm的鍍鋁鋅板材；
(2)、浸塗防腐液：將配比為：al-zn-si-mg-cu-re-ti合金粉∶丙三醇∶去離子水∶水性增黏樹脂∶異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑∶聚矽氧烷二丙二醇單甲醚∶改性聚醯胺蠟粉＝10～20g∶20～30ml∶20～35ml∶2～4g∶4～6g∶1～3ml∶1～3g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然後加入水性增黏樹脂，聚矽氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態下緩慢加入al-zn-si-mg-cu-re-ti合金粉，然後加入改性聚醯胺蠟粉，攪拌，配製成防腐塗料液，加入浸槽，鍍鋁鋅板進入浸塗防腐液裝置進行鍍鋁鋅板表面的浸塗防腐處理，速度為：2～3m/min，浸塗量為：20～30g/m2，浸塗時防腐液的溫度為20～25℃；然後進入第一烘乾箱進行烘乾處理；
(3)、噴塗防腐層；鍍鋁鋅板進入防腐塗料噴塗裝置噴塗防腐層，在噴塗防腐層時選用al-zn-si-mg-cu-re-ti防腐塗料，啟動塗料泵，塗料泵將防腐塗料罐中的塗料通過噴嘴進入表面有噴孔的圓筒，塗料均勻落入託輥上的鍍鋁鋅板表面，速度為：5～10m/min，單面噴塗量為：80～100g/m2，噴塗時防腐塗料的 溫度為20～25℃；
(4)塗刮：通過對連接刮刀與刀架裝配面的螺栓在刀架上的長形孔內進行微調，可以達到微調刮刀的刀口高低位置的目的，從而滿足鍍鋁鋅板表面塗層厚、薄度的要求，使噴塗防腐層表面均勻，保證防腐質量；
(5)、烘烤固化處理：進入烘烤固化裝置，150～200℃烘烤固化20～25分鐘；
(6)、膠粘劑塗布：將噴塗防腐層後的鍍鋁鋅板進入膠粘劑塗布程序，將固化水性丙烯酸酯膠粘劑塗布在經噴塗al-zn-si-mg-cu-re-ti防腐塗料的鍍鋁鋅板材上，固化水性丙烯酸酯膠粘劑的塗布速度為：7～15m/min，單面塗布量為：60～70g/m2，塗布時固化水性丙烯酸酯膠粘劑的溫度為：15～20℃；
(7)、靜電植絨：經膠粘劑塗布後的鍍鋁鋅板進入靜電植絨程序植絨，靜電植絨時選用的絨毛為丙綸絨毛，植絨機械的電壓為100～125kv，植絨機械的電流為70～80ma，植絨毛量為70～80g/m2；加料鬥中的絨毛，通過絨毛翻動輥的翻動作用，將絨毛落入旋轉給料機餵料口，刮刀式充填器將絨毛在餵料口充填，餵料口充填的絨毛經旋轉給料機旋轉掉落於植絨室中，植絨室中的毛刷輥將絨毛掉落於鍍鋁鋅板上，在靜電的作用下，落下的絨毛直立於鍍鋁鋅板的表面，植絨完畢；
(8)、吸絨：在吸絨裝置將鍍鋁鋅板表面未粘的絨毛吸掉；
(9)、烘乾程序：經靜電植絨後的植絨鍍鋁鋅防腐板材進入烘箱進行烘乾程序，將膠粘劑進行烘乾，讓絨毛通過膠粘劑與鍍鋁鋅板材結合為一體，烘箱溫度為100～120℃，烘乾時間為：3～6min；
(10)、刷毛：經烘乾程序的植絨鍍鋁鋅防腐板材進入刷毛箱，將鍍鋁鋅板表面未粘的絨毛刷掉，速度為：7～15m/min；
(11)、噴花：啟動羅茨風機，羅茨風機產生的20～40kp高壓氣流進入噴刀，噴刀刀口的高壓氣流將計量式加料裝置落下的噴花料吹起，進入圓網輥筒，圓網輥筒的表面孔數為6000～7000孔/m2，圓網輥筒在電機的驅動下轉動，將噴刀高壓氣流作用下的噴花料均勻落入託輥裝置上的植絨鍍鋁鋅板材表面，託輥傳動裝置的轉速為20～30轉/min，製成植絨鍍鋁鋅噴花板材。
本發明的有益效果是：所製備的防腐層與基體結合力強、耐腐性能優、耐磨性能好、使用壽命長，植絨鍍鋁鋅防腐噴花板材具有防水性能好，在大氣多雨和強風流的海洋環境中長期使用性能穩定；柔韌性適中，在保證植絨鍍鋁鋅防腐噴花板材膠接強度的同時又能滿足各種加工要求；耐蝕性、抗衝蝕性、耐溼熱性能好，在鹽霧濃度高的海洋環境中長期使用中既能保護植絨鍍鋁鋅防腐噴花板材不被腐蝕，又能夠保證持久的粘結強度及抗氧化性能，使用壽命長，維護成本低；並且，能夠按照設計花型要求植相應顏色的長短絨毛，使植絨噴花後的花栩栩如生，植絨鍍鋁鋅防腐噴花板材具有立絨感強，色彩鮮豔奪目，觸感柔和，耐蝕性、抗衝蝕性、耐溼熱性能好，降噪、吸音、吸光、保溫、優良的光線漫反射效果。
本發明的方法所得產品，具有立絨感強，色彩鮮豔奪目，觸感柔和，耐腐性能優、耐磨性能好、抗衝蝕性優、耐溼熱性能好，使用壽命長，降噪、吸音、吸光、保溫、優良的光線漫反射效果，經檢測，通過了國家建築材料防火等級b-1級認證，完全環保，無汙染，亦通過環保認證，所製備的防腐層與基體結合力強、耐腐性能優、耐磨性能好、使用壽命長。
具體實施方式：
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例1
本發明用於海洋工程的植絨鍍鋁鋅噴花板材的製造方法包括如下步驟：
(1)、材料選定：材料選用厚度為0.10mm、寬度為2600mm的鍍鋁鋅板材；
(2)、浸塗防腐液：將配比為：al-zn-si-mg-cu-re-ti合金粉∶丙三醇∶去離子水∶水性增黏樹脂∶異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑∶聚矽氧烷二丙二醇單甲醚∶改性聚醯胺蠟粉＝10g∶20ml∶20ml∶2g∶4g∶1ml∶1g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然後加入水性增黏樹脂，聚矽氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態下緩慢加入al-zn-si-mg-cu-re-ti合金粉，然後加入改性聚醯胺蠟粉，攪拌，配製成防腐塗料液，加入浸槽，鍍鋁鋅板進入浸塗防腐液裝置進行鍍鋁鋅板表面的浸塗防腐處理，速度為：2m/min，浸塗量為：20g/m2，浸塗時防腐液的溫度為20℃；然後進入第一烘乾箱進行烘乾處理；
(3)、噴塗防腐層；鍍鋁鋅板進入防腐塗料噴塗裝置噴塗防腐層，在噴塗防腐層時選用al-zn-si-mg-cu-re-ti防腐塗料，啟動塗料泵，塗料泵將防腐塗料罐中的塗料通過噴嘴進入表面有噴孔的圓筒，塗料均勻落入託輥上的鍍鋁鋅板表面，速度為：5m/min，單面噴塗量為：80g/m2，噴塗時防腐塗料的溫度為25℃；
(4)塗刮：通過對連接刮刀與刀架裝配面的螺栓在刀架上的長形孔內進行微調，可以達到微調刮刀的刀口高低位置的目的，從而滿足鍍鋁鋅板表面塗層厚、薄度的要求，使噴塗防腐層表面均勻，保證防腐質量；
(5)、烘烤固化處理：進入烘烤固化裝置，150℃烘烤固化20分鐘；
(6)、膠粘劑塗布：將噴塗防腐層後的鍍鋁鋅板進入膠粘劑塗布程序，將固化水性丙烯酸酯膠粘劑塗布在經噴塗al-zn-si-mg-cu-re-ti防腐塗料的鍍鋁鋅板材上，固化水性丙烯酸酯膠粘劑的塗布速度為：7m/min，單面塗布量為：70g/m2， 塗布時固化水性丙烯酸酯膠粘劑的溫度為：15℃；
(7)、靜電植絨：經膠粘劑塗布後的鍍鋁鋅板進入靜電植絨程序植絨，靜電植絨時選用的絨毛為丙綸絨毛，植絨機械的電壓為100kv，植絨機械的電流為70ma，植絨毛量為70g/m2；加料鬥中的絨毛，通過絨毛翻動輥的翻動作用，將絨毛落入旋轉給料機餵料口，刮刀式充填器將絨毛在餵料口充填，餵料口充填的絨毛經旋轉給料機旋轉掉落於植絨室中，植絨室中的毛刷輥將絨毛掉落於鍍鋁鋅板上，在靜電的作用下，落下的絨毛直立於鍍鋁鋅板的表面，植絨完畢；
(8)、吸絨：在吸絨裝置將鍍鋁鋅板表面未粘的絨毛吸掉；
(9)、烘乾程序：經靜電植絨後的植絨鍍鋁鋅防腐板材進入烘箱進行烘乾程序，將膠粘劑進行烘乾，讓絨毛通過膠粘劑與鍍鋁鋅板材結合為一體，烘箱溫度為100℃，烘乾時間為：3min；
(10)、刷毛：經烘乾程序的植絨鍍鋁鋅防腐板材進入刷毛箱，將鍍鋁鋅板表面未粘的絨毛刷掉，速度為：7m/min；
(11)、噴花：啟動羅茨風機，羅茨風機產生的20kp高壓氣流進入噴刀，噴刀刀口的高壓氣流將計量式加料裝置落下的噴花料吹起，進入圓網輥筒，圓網輥筒的表面孔數為6000孔/m2，圓網輥筒在電機的驅動下轉動，將噴刀高壓氣流作用下的噴花料均勻落入託輥裝置上的植絨鍍鋁鋅板材表面，託輥傳動裝置的轉速為20轉/min，製成植絨鍍鋁鋅噴花板材。
本發明的方法所得產品，具有立絨感強，色彩鮮豔奪目，觸感柔和，耐蝕性、抗衝蝕性、耐溼熱性能好，降噪、吸音、吸光、保溫、優良的光線漫反射效果，經檢測，通過了國家建築材料防火等級b-1級認證，完全環保，無汙染，亦通過環保認證，所製備的防腐層與基體結合力強、耐腐性能優、耐磨性能好、使用壽命長。
用於海洋工程的植絨鍍鋁鋅防腐噴花板材與常規板材的技術性能比較
實施例2
本發明用於海洋工程的植絨鍍鋁鋅噴花板材的製造方法包括如下步驟：
(1)、材料選定：材料選用厚度為2.6mm、寬度為3400mm的鍍鋁鋅板材；
(2)、浸塗防腐液：將配比為：al-zn-si-mg-cu-re-ti合金粉∶丙三醇∶去離子水∶水性增黏樹脂∶異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑∶聚矽氧烷二丙二醇單甲醚∶改性聚醯胺蠟粉＝20g∶30ml∶35ml∶4g∶6g∶3ml∶3g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然後加入水性增黏樹脂，聚矽氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態下緩慢加入al-zn-si-mg-cu-re-ti合金粉，然後加入改性聚醯胺蠟粉，攪拌，配製成防腐塗料液，加入浸槽，鍍鋁鋅板進入浸塗防腐液裝置進行鍍鋁鋅板表面的浸塗防腐處理，速度為：3m/min，浸塗量為：30g/m2，浸塗時防腐液的溫度為25℃；然後進入第一烘乾箱進行烘乾處理；
(3)、噴塗防腐層；鍍鋁鋅板進入防腐塗料噴塗裝置噴塗防腐層，在噴塗防腐層時選用al-zn-si-mg-cu-re-ti防腐塗料，啟動塗料泵，塗料泵將防腐塗料罐中的塗料通過噴嘴進入表面有噴孔的圓筒，塗料均勻落入託輥上的鍍鋁鋅板表面，速度為：10m/min，單面噴塗量為：100g/m2，噴塗時防腐塗料的溫度為25℃；
(4)塗刮：通過對連接刮刀與刀架裝配面的螺栓在刀架上的長形孔內進行微調，可以達到微調刮刀的刀口高低位置的目的，從而滿足鍍鋁鋅板表面塗層厚、薄度的要求，使噴塗防腐層表面均勻，保證防腐質量；
(5)、烘烤固化處理：進入烘烤固化裝置，200℃烘烤固化25分鐘；
(6)、膠粘劑塗布：將噴塗防腐層後的鍍鋁鋅板進入膠粘劑塗布程序，將固化水性丙烯酸酯膠粘劑塗布在經噴塗al-zn-si-mg-cu-re-ti防腐塗料的鍍鋁鋅板材上，固化水性丙烯酸酯膠粘劑的塗布速度為：15m/min，單面塗布量為：70g/m2，塗布時固化水性丙烯酸酯膠粘劑的溫度為：20℃；
(7)、靜電植絨：經膠粘劑塗布後的鍍鋁鋅板進入靜電植絨程序植絨，靜電植絨時選用的絨毛為丙綸絨毛，植絨機械的電壓為125kv，植絨機械的電流為80ma，植絨毛量為80g/m2；加料鬥中的絨毛，通過絨毛翻動輥的翻動作用，將絨毛落入旋轉給料機餵料口，刮刀式充填器將絨毛在餵料口充填，餵料口充填的絨毛經旋轉給料機旋轉掉落於植絨室中，植絨室中的毛刷輥將絨毛掉落於鍍鋁鋅板上，在靜電的作用下，落下的絨毛直立於鍍鋁鋅板的表面，植絨完畢；
(8)、吸絨：在吸絨裝置將鍍鋁鋅板表面未粘的絨毛吸掉；
(9)、烘乾程序：經靜電植絨後的植絨鍍鋁鋅防腐板材進入烘箱進行烘乾程序，將膠粘劑進行烘乾，讓絨毛通過膠粘劑與鍍鋁鋅板材結合為一體，烘箱溫度為120℃，烘乾時間為：6min；
(10)、刷毛：經烘乾程序的植絨鍍鋁鋅防腐板材進入刷毛箱，將鍍鋁鋅板表面未粘的絨毛刷掉，速度為：15m/min；
(11)、噴花：啟動羅茨風機，羅茨風機產生的40kp高壓氣流進入噴刀，噴刀刀口的高壓氣流將計量式加料裝置落下的噴花料吹起，進入圓網輥筒，圓網輥筒的表面孔數為7000孔/m2，圓網輥筒在電機的驅動下轉動，將噴刀高壓氣流 作用下的噴花料均勻落入託輥裝置上的植絨鍍鋁鋅板材表面，託輥傳動裝置的轉速為30轉/min，製成植絨鍍鋁鋅噴花板材。
本發明的方法所得產品，具有立絨感強，色彩鮮豔奪目，觸感柔和，耐蝕性、抗衝蝕性、耐溼熱性能好，降噪、吸音、吸光、保溫、優良的光線漫反射效果，經檢測，通過了國家建築材料防火等級b-1級認證，完全環保，無汙染，亦通過環保認證，所製備的防腐層與基體結合力強、耐腐性能優、耐磨性能好、使用壽命長。
實施例3
本發明用於海洋工程的植絨鍍鋁鋅噴花板材的製造方法包括如下步驟：
(1)、材料選定：材料選用厚度為0.55mm、寬度為2500mm的鍍鋁鋅板材；
(2)、浸塗防腐液：將配比為：al-zn-si-mg-cu-re-ti合金粉∶丙三醇∶去離子水∶水性增黏樹脂∶異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑∶聚矽氧烷二丙二醇單甲醚∶改性聚醯胺蠟粉＝15g∶25ml∶30ml∶3g∶5g∶2ml∶2g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然後加入水性增黏樹脂，聚矽氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態下緩慢加入al-zn-si-mg-cu-re-ti合金粉，然後加入改性聚醯胺蠟粉，攪拌，配製成防腐塗料液，加入浸槽，鍍鋁鋅板進入浸塗防腐液裝置進行鍍鋁鋅板表面的浸塗防腐處理，速度為：2.5m/min，浸塗量為：25g/m2，浸塗時防腐液的溫度為22℃；然後進入第一烘乾箱進行烘乾處理；
(3)、噴塗防腐層；鍍鋁鋅板進入防腐塗料噴塗裝置噴塗防腐層，在噴塗防腐層時選用al-zn-si-mg-cu-re-ti防腐塗料，啟動塗料泵，塗料泵將防腐塗料罐中的塗料通過噴嘴進入表面有噴孔的圓筒，塗料均勻落入託輥上的鍍鋁鋅板表面，速度為：8m/min，單面噴塗量為：90g/m2，噴塗時防腐塗料的溫度為22 ℃；
(4)塗刮：通過對連接刮刀與刀架裝配面的螺栓在刀架上的長形孔內進行微調，可以達到微調刮刀的刀口高低位置的目的，從而滿足鍍鋁鋅板表面塗層厚、薄度的要求，使噴塗防腐層表面均勻，保證防腐質量；
(5)、烘烤固化處理：進入烘烤固化裝置，180℃烘烤固化23分鐘；
(6)、膠粘劑塗布：將噴塗防腐層後的鍍鋁鋅板進入膠粘劑塗布程序，將固化水性丙烯酸酯膠粘劑塗布在經噴塗al-zn-si-mg-cu-re-ti防腐塗料的鍍鋁鋅板材上，固化水性丙烯酸酯膠粘劑的塗布速度為：12m/min，單面塗布量為：65g/m2，塗布時固化水性丙烯酸酯膠粘劑的溫度為：18℃；
(7)、靜電植絨：經膠粘劑塗布後的鍍鋁鋅板進入靜電植絨程序植絨，靜電植絨時選用的絨毛為丙綸絨毛，植絨機械的電壓為120kv，植絨機械的電流為75ma，植絨毛量為77g/m2；加料鬥中的絨毛，通過絨毛翻動輥的翻動作用，將絨毛落入旋轉給料機餵料口，刮刀式充填器將絨毛在餵料口充填，餵料口充填的絨毛經旋轉給料機旋轉掉落於植絨室中，植絨室中的毛刷輥將絨毛掉落於鍍鋁鋅板上，在靜電的作用下，落下的絨毛直立於鍍鋁鋅板的表面，植絨完畢；
(8)、吸絨：在吸絨裝置將鍍鋁鋅板表面未粘的絨毛吸掉；
(9)、烘乾程序：經靜電植絨後的植絨鍍鋁鋅防腐板材進入烘箱進行烘乾程序，將膠粘劑進行烘乾，讓絨毛通過膠粘劑與鍍鋁鋅板材結合為一體，烘箱溫度為110℃，烘乾時間為：5min；
(10)、刷毛：經烘乾程序的植絨鍍鋁鋅防腐板材進入刷毛箱，將鍍鋁鋅板表面未粘的絨毛刷掉，速度為：12m/min；
(11)、噴花：啟動羅茨風機，羅茨風機產生的30kp高壓氣流進入噴刀，噴刀刀口的高壓氣流將計量式加料裝置落下的噴花料吹起，進入圓網輥筒，圓網 輥筒的表面孔數為6500孔/m2，圓網輥筒在電機的驅動下轉動，將噴刀高壓氣流作用下的噴花料均勻落入託輥裝置上的植絨鍍鋁鋅板材表面，託輥傳動裝置的轉速為25轉/min，製成植絨鍍鋁鋅噴花板材。
本發明的方法所得產品，具有立絨感強，色彩鮮豔奪目，觸感柔和，耐蝕性、抗衝蝕性、耐溼熱性能好，降噪、吸音、吸光、保溫、優良的光線漫反射效果，經檢測，通過了國家建築材料防火等級b-1級認證，完全環保，無汙染，亦通過環保認證，所製備的防腐層與基體結合力強、耐腐性能優、耐磨性能好、使用壽命長。