一種設有氧化噴槍及攪拌器的脫硫塔的製作方法
2023-07-27 06:09:51
專利名稱：一種設有氧化噴槍及攪拌器的脫硫塔的製作方法
技術領域：
本實用新型涉一種煙塵脫離設備，具體涉及一種設有氧化噴槍及攪拌器的脫硫
背景技術：
現有脫離塔內煙氣在脫硫的過程中，煙氣中的二氧化硫將不斷地與來自噴淋層霧 狀石灰漿液接觸並發生化學反應，生成亞硫酸鈣，下落沉入脫硫塔下部漿液池中。而非穩態 的亞硫酸鈣進一步被氧化成穩態的硫酸鈣。穩態的硫酸鈣會在漿液池中積聚，發生沉澱，容 易在塔體內部結垢。因此，為了進一步提高亞硫酸鈣轉化為硫酸鈣的轉化速度，同時減少塔 體內部的結垢，有必要對現有的脫離塔結構進行優化設計。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的缺陷，設計一種設有氧化噴槍及攪 拌器的脫硫塔，該脫硫塔的改進結構可加快亞硫酸鈣轉化為硫酸鈣的轉化速度，同時減少 塔體內部的結垢量。為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種設有氧化噴槍及攪拌器的脫 硫塔，其特徵在於，所述脫硫塔為煙氣除塵脫硫塔，所述氧化噴槍及攪拌器設置在距塔底 1 1. 2m處，所述氧化噴槍由脫硫塔側壁的外部伸入到側臂的內部，且將氧化噴槍的噴口 向下；所述攪拌器的驅動機構設置在脫硫塔側壁的外部，所述攪拌器的主軸伸入到脫硫塔 側臂的內部，在所述主軸的端部裝有攪拌扇葉，所述攪拌扇葉的安裝位置與所述氧化噴槍 的噴口位置相對應。為了使氧化噴槍便於安裝並，且必會產生運動幹涉，優選的技術方案是，將所述氧 化噴槍的噴口安裝在距脫硫塔側壁0. 9 1. Im處，其中，所述氧化噴槍呈Z字形，所述Z字 形氧化噴槍中的水平段通過法蘭固定在脫硫塔側壁的外部，所述氧化噴槍位於脫硫塔側壁 外側的一端與空氣壓縮機的出氣口連接。為了減小脫硫塔內部氧化噴槍段的振動，優選的技術方案還包括，在所述Z字形 氧化噴槍的水平段與向下的垂直段之間設置有傾斜的支撐杆。為了增加氧化噴槍噴口處的排氣面積，並可改變氣流的流向，優選的技術方案還 包括，在所述氧化噴槍的噴口處設有30° 45°的坡口。為了改變氣流的流向，使其流向給為合理，減少脫硫塔內壁的結垢，優選的技術方 案還包括，所述攪拌器的主軸與脫硫塔側壁的水平方向之間設有5° 10°夾角。為了避免扇葉與氧化噴槍噴口之間的運動幹涉，優選的技術方案還包括，所述 攪拌扇葉的的中心距所述氧化噴槍的噴口的水平距離為0. 3 0. 4m,垂直向上的距離為 0. 2 0. 3mο為了式攪拌器便於安裝，並且使其結構得到簡化且牢固，優選的技術方案還包括， 所述攪拌器的驅動機構通過法蘭固定在脫硫塔側壁的外部，在所述驅動機構的中部與脫硫塔側壁外部之間設有牽引揉鎖。為了是脫硫塔內的氣流分布均勻，而且氣壓適中的情況系，其流量又較大，優選的 技術方案還包括，所述氧化噴槍及攪拌器有三套均布在所述脫硫塔上。本實用新型的優點和有益效果在於由於在本實用新型的脫硫塔內添加了氧化噴 槍和攪拌器，由此可加快亞硫酸鈣轉化為硫酸鈣的轉化速度，同時由於攪拌器的不斷攪動 可以減少塔體內部的結垢量。該改進具有結構簡單，效果顯著的特點。
圖1是本實用新型設有氧化噴槍及攪拌器的脫硫塔內部結構示意圖。圖中1、氧化噴槍；2、攪拌器；3、塔底；4、脫硫塔側壁；5、噴口 ；6、驅動機構；7、主 軸；8、攪拌扇葉；9、水平段；10、法蘭；11、垂直段；12、支撐杆；13、法蘭；14、牽引揉鎖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施 例僅用於更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護範圍。實施例1如圖1、2所示，本實用新型是一種設有氧化噴槍及攪拌器的脫硫塔，該脫硫塔為 煙氣除塵脫硫塔，所述氧化噴槍1及攪拌器2設置在距塔底3的1 1. 2m處，所述氧化噴 槍1由脫硫塔側壁4的外部伸入到脫硫塔側臂4的內部，且將氧化噴槍1的噴口 5向下；所 述攪拌器2的驅動機構6設置在脫硫塔側壁4的外部，所述攪拌器2的主軸7伸入到脫硫 塔側臂4的內部，在所述主軸7的端部裝有攪拌扇葉8，所述攪拌扇葉8的安裝位置與所述 氧化噴槍1的噴口 5位置相對應。實施例2在實施例1的基礎上為了使氧化噴槍便於安裝並，且必會產生運動幹涉，優選的 實施例是，將所述氧化噴槍1的噴口 5安裝在距脫硫塔側壁4的0. 9 1. Im處，其中，所述 氧化噴槍1呈Z字形，所述Z字形氧化噴槍1中的水平段9通過法蘭10固定在脫硫塔側壁 4的外部，所述氧化噴槍1位於脫硫塔側壁4外側的一端與空氣壓縮機的出氣口連接，其餘 與實施例1的結構完全相同。實施例3在實施例2的基礎上為了減小脫硫塔內部氧化噴槍段的振動，優選的實施例還包 括，在所述ζ字形氧化噴槍1的水平段9與向下的垂直段11之間設置有傾斜的支撐杆12， 其餘與實施例2的結構完全相同。實施例4在實施例3的基礎上為了增加氧化噴槍噴口處的排氣面積，並可改變氣流的流 向，優選的技術方案還包括，在所述氧化噴槍1的噴口 5處設有30° 45°的坡口，其餘與 實施例3的結構完全相同。實施例5在實施例4的基礎上為了改變氣流的流向，使其流向給為合理，減少脫硫塔內壁的結垢，優選的技術方案還包括，所述攪拌器2的主軸7與脫硫塔側壁4的水平方向之間設 有5° 10°夾角，其餘與實施例4的結構完全相同。實施例6在實施例5的基礎上為了避免扇葉與氧化噴槍噴口之間的運動幹涉，優選的技術 方案還包括，所述攪拌扇葉8的的中心距所述氧化噴槍1的噴口 5的水平距離為0. 3 0. 4m，垂直向上的距離為0. 2 0. 3m，其餘與實施例5的結構完全相同。實施例7在實施例6的基礎上為了式攪拌器便於安裝，並且使其結構得到簡化且牢固，優 選的技術方案還包括，所述攪拌器1的驅動機構6通過法蘭13固定在脫硫塔側壁4的外部， 在所述驅動機構6的中部與脫硫塔側壁4外部之間設有牽引揉鎖14，其餘與實施例6的結 構完全相同。實施例8在實施例1至7任意一項的基礎上為了是脫硫塔內的氣流分布均勻，而且氣壓適 中的情況系，其流量又較大，優選的技術方案還包括，所述氧化噴槍1及攪拌器2有三套均 布在所述脫硫塔上，其餘與實施例1至7中任意一項的結構完全相同。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種設有氧化噴槍及攪拌器的脫硫塔，其特徵在於，所述脫硫塔為煙氣除塵脫硫塔， 所述氧化噴槍及攪拌器設置在距塔底1 1. ail處，所述氧化噴槍由脫硫塔側壁的外部伸入 到脫硫塔側臂的內部，且將氧化噴槍的噴口向下；所述攪拌器的驅動機構設置在脫硫塔側 壁的外部，所述攪拌器的主軸伸入到脫硫塔側臂的內部，在所述主軸的端部裝有攪拌扇葉， 所述攪拌扇葉的安裝位置與所述氧化噴槍的噴口位置相對應。
2.如權利要求1所述的設有氧化噴槍及攪拌器的脫硫塔，其特徵在於，所述氧化噴槍 的噴口距脫硫塔側壁0. 9 1. lm，所述氧化噴槍呈Z字形，所述Z字形氧化噴槍中的水平段 通過法蘭固定在脫硫塔側壁的外部，所述氧化噴槍位於脫硫塔側壁外側的一端與空氣壓縮 機的出氣口連接。
3.如權利要求2所述的設有氧化噴槍及攪拌器的脫硫塔，其特徵在於，在所述Z字形氧 化噴槍的水平段與向下的垂直段之間設置有傾斜的支撐杆。
4.如權利要求3所述的設有氧化噴槍及攪拌器的脫硫塔，其特徵在於，在所述氧化噴 槍的噴口處設有30° 45°的坡口。
5.如權利要求4所述的設有氧化噴槍及攪拌器的脫硫塔，其特徵在於，所述攪拌器的 主軸與脫硫塔側壁的水平方向之間設有5° 10°夾角。
6.如權利要求5所述的設有氧化噴槍及攪拌器的脫硫塔，其特徵在於，所述攪拌扇葉 的中心距所述氧化噴槍的噴口的水平距離為0. 3 0.細，垂直向上的距離為0. 2 0. 3m。
7.如權利要求6所述的設有氧化噴槍及攪拌器的脫硫塔，其特徵在於，所述攪拌器的 驅動機構通過法蘭固定在脫硫塔側壁的外部，在所述驅動機構的中部與脫硫塔側壁外部之 間設有牽引揉鎖。
8.如權利要求1至7中任意一項所述的內部設有氧化噴槍及攪拌器的脫硫塔，其特徵 在於，所述氧化噴槍及攪拌器有三套均布在所述脫硫塔上。
專利摘要本實用新型公開了一種設有氧化噴槍及攪拌器的脫硫塔，該脫硫塔為煙氣除塵脫硫塔，氧化噴槍及攪拌器設置在距塔底1～1.2m處，氧化噴槍由脫硫塔側壁的外部伸入到脫硫塔側臂的內部，且將氧化噴槍的噴口向下；攪拌器的驅動機構設置在脫硫塔側壁的外部，攪拌器的主軸伸入到脫硫塔側臂的內部，在主軸的端部裝有攪拌扇葉，攪拌扇葉的安裝位置與氧化噴槍的噴口位置相對應。由於該脫硫塔內添加了氧化噴槍和攪拌器，由此可加快亞硫酸鈣轉化為硫酸鈣的轉化速度，同時由於攪拌器的不斷攪動可以減少塔體內部的結垢量。該改進具有結構簡單，效果顯著的特點。
文檔編號B01D53/80GK201889160SQ201020584919
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月1日 優先權日2010年11月1日
發明者劉立平, 宋正興, 陳硯雄 申請人:江蘇億金環保設備工程有限公司