合成樹脂手套的製作方法
2023-07-27 16:19:21
專利名稱：合成樹脂手套的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種合成樹脂手套，其由兩張合成樹脂薄膜重疊在一起，並由熔接模熔接而成。
在目前的某些生產情況下，如製造肉製品時、操作機械零件或印刷作業等會弄髒手或手指時、集成電路組裝時等等，基於衛生上的原因，需要使用比較薄的合成樹脂(如聚乙烯)薄膜為材料的、用完即棄的手套。
如圖6所示，通常此種手套的製造方法是將兩張合成樹脂薄膜a、a重疊在一起，在其上依序熔接上手套形1，再將各手套形1從該熔接部分1a分離，形成單個的手套。
在此情況下，為了有效地連續製造出單個的手套，會將薄膜a、a做成長條狀，以重疊的狀態順序的一面紡出，一面由熔接模依序熔接手套形1。此時，手套形1取與兩張長條狀薄膜a、a的長度方向相同的方向(以下稱為縱向)。
以往之所以取縱向，其理由如下1.為求材料費便宜以降低成本，薄膜a、a的橫向寬度應儘量地減小。
2.成型後從模具中出來的薄膜a、a不會再向其送出方向伸展，所以長條狀的薄膜a、a會以不再伸展的方向為長度方向，在此狀態下依序拉進，手套製造機上的熔接模向下運動到薄膜a、a，熔接住手套形1；在手套的製造過程中，防止薄膜a、a的伸展，以提高製品的精確度。
基於上述理由，以往不得不採取如圖6所示的取縱向，所完成的製品由指尖到手套口2的方向(即圖示的L方向)必然是無法伸展的。
在取縱向的情況下，沿圖6所示雙點劃線的方向切斷長條狀薄膜a、a，即可形成手套的開口2。以往製造手套用的合成樹脂薄膜是由圖7所示的軟管(Tube)摺疊而成的。
這種合成樹脂手套一般都會做的較大，其缺點是容易脫落。
本實用新型的目的在於提供一種合成樹脂手套，其巧妙地利用合成樹脂薄膜材料的特性，使製成的手套在使用時不易脫落。
為達成上述目的，本實用新型是將兩張薄的合成樹脂薄膜重疊在一起，使其一個邊緣部作為手套的開口；將手套配置於該長條狀薄膜的可伸展方向上(以下稱為橫向)，依序熔接住手套形，再將各手套形由該熔接部分加以分離，成為單個的手套。
由於將手套沿可伸展的橫向配置於長條狀薄膜上，所以所製成的手套在穿戴時，可將開口部分沿從指尖到開口的方向拉扯，開口部分周圍會朝橫向伸展，而與之垂直的縱向就會緊縮，從而使開口部分周圍比未拉扯之前要細，故即使稍大的手套，因手腕部分繫緊，使用中也不易脫落。
現以一實施例，配合附圖詳細說明本實用新型的結構特徵。
圖1為本實用新的實施例的平面圖。
圖2為
圖1中沿W方向的剖面圖。
圖3為本實用新型成型後的示意圖，其中以點劃線表示手伸入手套內的狀態。
圖4為本實用新型於使用時的示意圖。
圖5為手套形於熔接狀態的示意圖。
圖6為以往實施例的平面圖。
圖7為圖6中沿雙點劃線的剖面圖。
參閱
圖1至4所示，在製造手套A時，將兩張長條狀薄的合成樹脂薄膜a、a重疊在一起，其一個邊緣部b作為手套A的開口2；將手套形1沿薄膜a、a的可伸展的橫向(即
圖1所示的W方向)配置於薄膜上；再將手套形1依序熔接住，隨後將各手套形1由該熔接部分1a予以分離，成為單個的手套A。
在圖2所示的實施例中，與上述邊緣部b相對的另一邊緣部b′是上下連接為一體的，而薄膜a、a的該部分則未必需要如此，亦可是單獨兩張薄膜的重疊。
再參閱圖5所示，熔接模的刀C朝著薄膜a、a降下，此時部分1a會因受熱而熔化，沿著該熔接部分1a將各種手套形1由薄膜a、a予以分離，就可將手套形1自薄膜a、a切離，成為單個的手套A。
如上所述，因為手套形1配置於重疊的兩張薄膜a、a的可伸展的橫向(即W方向)，而與之垂直的縱向(即L方向)是長條狀薄膜自模具中出來的成型方向，在L方向上薄膜是不會伸展的，所以在手插入手套A的狀態下，將開口2的部分朝圖3所示箭頭方向拉扯，則開口2的周圍會朝W方向伸展，而在與之垂直的L方向開口2會緊縮，如圖4所示，開口2周圍會比未拉扯之前要細，因此即使手套稍大一些，因手腕部分繫緊，故於使用中也不易脫落。
權利要求一種合成樹脂手套，其由兩張薄的合成樹脂薄膜重疊在一起，按一手套形進行熔接，再由此熔接部分加以分離而成；其特徵在於將該手套形沿該薄膜的可伸展的橫向配置，並以該薄膜的一個邊緣部作為手套的開口。
專利摘要一種合成樹脂手套，其由兩張薄的合成樹脂薄膜重疊在一起，將手套形沿薄膜的可伸展的橫向配置，再通過熔接、分離而成；在手伸進手套內時，將開口部分往手腕方向拉扯，根據該材料的特性，開口周圍緊縮，則手腕部分會形成繫緊的狀態，即使是稍大一些的手套，使用中也不易脫落。
文檔編號B29D22/00GK2202037SQ9421361
公開日1995年6月28日 申請日期1994年6月17日 優先權日1994年6月17日
發明者林益富 申請人:東菱化學工業股份有限公司