羊絨開松分梳流水作業系統及其工藝的製作方法

2023-07-27 10:16:51

羊絨開松分梳流水作業系統及其工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種羊絨開松分梳流水作業系統，其結構中依次包括工控機、開松機和8-16臺首尾相接順序排列的分梳機，工控機實時監控開松機、分梳機的作業狀態並進行自動控制；每臺分梳機按照流水作業順序依次包括將羊絨輸送進入分梳主機的羊絨餵入機構、進行分梳作業的分梳主機和對經分梳的羊絨進行噴水回潮作業的回潮機構。本發明當開松混勻的羊絨經輸送平帶進入依次進入每一臺分梳機，嚴格控制分梳機的排列書序，保證第X臺分梳機始終進行第X道分梳作業，高效完成開松分梳作業。本發明能夠根據原料的不同性質自動調節分梳機餵入量、分梳速度以及回潮率，從而提高羊絨的分梳效率和質量。
【專利說明】羊絨開松分梳流水作業系統及其工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及羊絨紡織行業，尤其涉及一種羊絨開松分梳流水作業系統及其作業工藝。
【背景技術】
[0002]羊絨分梳是羊絨製品加工業中非常重要的一道工序。通過這道工序，將洗淨絨裡的土雜、草刺和粗毛去除，提取出優質的無毛絨，供紡紗工序使用。無毛絨的品質對紡紗質量和無毛絨的價格影響很大，而羊絨分梳機性能的好壞又影響了無毛絨的提取率和品質，因此分梳效果的好壞直接影響到企業的經濟效益。而目前市場的分梳機分梳效率不高，因此需要重複分梳，由於分梳機自動化程度低，因此大大增加了物力人力的投入,增大成本。同時由於現有的分梳機無法自動根據原料的不同性質來調節各機構參數，因此容易造成噎車進而損壞針布和傳動零部件等現象。

【發明內容】
:
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種開松分梳流水作業系統及其作業工藝，能夠根據原料的不同性質自動調節分梳機餵入量、分梳速度以及回潮率，從而提高羊絨的分梳效率和質量。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案如下。
[0005]羊絨開松分梳流水作業系統，其結構中依次包括工控機、開松機和8-16臺首尾相接順序排列的分梳機，工控機實時監控開松機、分梳機的作業狀態並進行自動控制；
[0006]開松機與第一臺分梳機設置輸送平帶，每兩臺分梳機之間設置羊絨輸送平帶，最後一臺分梳機的末端設置收料鬥；
[0007]每臺分梳機按照流水作業順序依次包括將羊絨輸送進入分梳主機的羊絨餵入機構、進行分梳作業的分梳主機和對經分梳的羊絨進行噴水回潮作業的回潮機構；
[0008]分梳機的羊絨餵入機構上設置有用於監控羊絨餵入速度的轉速傳感器，分梳機的回潮機構上設置有用於監控羊絨含水量的溼度傳感器；轉速傳感器和溼度傳感器分別與工控機通信連接，工控機接收傳感器的信號輸入並對羊絨餵入機構上的伺服電機和回潮機構上的電磁閥進行實時控制。
[0009]作為本發明的一種優選技術方案，其結構中包括12臺首尾相接順序排列的分梳機，羊絨依次通過每臺分梳機完成分梳作業。
[0010]作為本發明的一種優選技術方案，所述開松機包括機架和設置在機架上由上蓋和下蓋固接組成的開毛室，開毛室上設置有開毛輥，開毛輥的兩端通過軸承及軸承座固定安裝在開毛室上，開毛輥包括轉軸、端板、支撐杆、腹板和角釘打手，轉軸兩端分別安裝有端板，在兩端板之間固定安裝有多個沿轉軸徑向均布的腹板，腹板和轉軸之間通過沿轉軸圓周面呈輻射狀均布的多組支撐杆固定連接，每個腹板上固定安裝有多個角釘打手，與開毛室內壁上分布的打手交叉排列；所述開毛室上還設置有開松電機和傳動機構，開毛室的一側還設有進料鬥。
[0011]作為本發明的一種優選技術方案，所述分梳機的羊絨餵入機構設置在分梳主機的前端，其包括儲料倉和原料提升餵料機構，原料提升餵料機構包括上、下兩個被動輥和中間的主動輥，以及連接在上、下被動輥和中間主動輥上的用於掛起和輸送羊絨的斜釘簾，主動輥上設置有與工控機通信連接的轉速傳感器，儲料倉上部還固定安裝有與斜釘簾平行設置的均毛耙，在儲料倉後側、斜釘簾的後方固定安裝有剝毛風筒，原料提升餵料機構的主動輥和剝毛風筒上連接有皮帶傳動機構，此皮帶傳動機構包括安裝在主動輥輥軸上的第一皮帶輪，安裝在剝毛風筒軸端的雙排皮帶輪和安裝在動力機構輸出軸端的第二皮帶輪，以及用於連接第一皮帶輪、雙排皮帶輪和第二皮帶輪之間的皮帶；所述動力機構為與分梳主機共用的分梳電機。
[0012]作為本發明的一種優選技術方案，所述分梳機的回潮機構設置在分梳主機的末端，對經分梳的羊絨進行噴水作業，其結構中包括安裝在分梳主機兩側機架上的兩個支撐杆，兩支撐杆底端貼近羊絨設置有一組與工控機通信連接的溼度傳感器，兩支撐杆上部固定安裝有水平橫梁，水平橫梁一側固定有水管，水管的末端連接安裝有噴頭，噴頭出水口正對分梳主機末端羊絨輸出平簾的上表面；水管上安裝有工控機通信連接的電磁閥。
[0013]羊絨開松分梳流水作業工藝，其步驟包括:
[0014]A、經清洗除雜的羊絨進入開松機完成開松混合；
[0015]B、開松混勻的羊絨經輸送平帶進入依次進入每一臺分梳機，嚴格控制分梳機的排列書序，保證第一臺分梳機始終進行第一道分梳作業，第X臺分梳機始終進行第X道分梳作業；
[0016]設定工控機的控制參數，使得後一臺分梳機羊絨餵入機構的餵入速度為前一臺的
1.05-1.15 倍；
[0017]設定工控機的控制參數，對於第一臺和第二臺分梳機，使得第二臺分梳機回潮機構的噴水量為第一臺的0.1-0.2倍；對於第二臺分梳機之後，使得後一臺分梳機回潮機構的噴水量為前一臺的0.5-0.7倍；
[0018]C、羊絨經過最後一臺分梳機並進入收料鬥，完成開松分梳作業。
[0019]作為上述工藝的一種優選技術方案，步驟B中，依次設置12臺分梳機。
[0020]作為上述工藝的一種優選技術方案，步驟B中:設定工控機的控制參數，使得後一臺分梳機羊絨餵入機構的餵入速度為前一臺的1.1倍；設定工控機的控制參數，對於第一臺和第二臺分梳機，使得第二臺分梳機回潮機構的噴水量為第一臺的0.15倍；對於第二臺分梳機之後，使得後一臺分梳機回潮機構的噴水量為前一臺的0.6倍。
[0021]採用上述技術方案所產生的有益效果在於:本發明相對傳統分梳機和分梳工藝，能夠有效提高羊毛的分梳效率，自動化程度高，減少噎車現象，提高羊毛分梳質量，降低成本。
[0022]根據生產要求，羊絨通常都需要反覆進行多道分梳除雜，目前行業慣例是採用一臺分梳機反覆多次對羊絨進行分梳。然而，在第一道分梳作業時，由於羊絨含雜量最高，已經對分梳設備造成了一定程度的汙染，這樣利用同一臺分梳機反覆多次對羊絨進行分梳，存在著分梳設備對羊絨之間的交叉汙染，造成的結果是，不僅要多次分梳，浪費大量的能源、耗費大量的時間、佔用大量的人力，其結果是分梳除雜效果並不理想！本發明的羊絨分梳流水作業系統有效的解決了上述技術難題。本發明的分梳系統包括多臺依次排列的分梳機，開松混勻的羊絨經輸送平帶依次進入每一臺分梳機，嚴格控制分梳機的排列書序，保證第一臺分梳機始終進行第一道分梳作業，第X臺分梳機始終進行第X道分梳作業。這樣的流水作業可以完全避免羊絨與分梳設備之間的交叉汙染，極大的提高分梳除雜效率！根據我們的車間試驗，本發明的分梳除雜效率較採用同一臺分梳機的傳統作業方式提高了 30%以上，這意味著，達到同樣的分梳效果，利用本發明的分梳流水線可以節省30%的時間損耗、電力損耗和設備損耗！與此同時，本發明的流水作業還實現了全程自動化，無需人工向分梳機上料，大大減輕了人力勞動，較傳統方法節省90%以上的人力損耗。因此，本發明的推廣應用對於羊絨分梳行業的創新發展具有重大的意義！
[0023]本發明的工藝方法中，通過工控機控制後一臺分梳機羊絨餵入機構的餵入速度為前一臺的1.05-1.15倍，優選1.1倍，這也是本發明獨創的創新之處，由於每經一道分梳，羊絨都進一步淨化，因此有必要加快下一道分梳的速度，這樣一方面提高了作業速度，節省了電力和時間，同時分梳除雜效果不會降低；本發明通過理論計算和車間反覆試驗研究，確定了上述最優工藝參數。
[0024]本發明的工藝方法中，設定工控機的控制參數，對於第一臺和第二臺分梳機，使得第二臺分梳機回潮機構的噴水量為第一臺的0.1-0.2倍；對於第二臺分梳機之後，使得後一臺分梳機回潮機構的噴水量為前一臺的0.5-0.7倍。上述工藝參數的設定是 申請人:根據理論計算和車間試驗確定的，第二臺分梳機回潮機構的噴水量為第一臺的0.1-0.2倍，如果加大水量則導致羊絨溼度太大無法繼續作業；對於第二臺分梳機之後，使得後一臺分梳機回潮機構的噴水量為前一臺的0.5-0.7倍，這實際上就是向羊絨微量噴水，維持潮溼度恆定，利於分梳作業的持續順暢進行。
[0025]本發明的作業系統中還設置有工控機及其轉速傳感器、溼度傳感器，工控機接收傳感器的信號輸入並對羊絨餵入機構上的伺服電機和回潮機構上的電磁閥進行實時控制，這樣就能夠對整個作業流水系統進行實時監測和自動控制。工控機還監控各分梳機原料進給速度和分梳機末端的出料溼度，通過預先輸入的參數來控制下一臺分梳機的進給速度和噴水量，這樣就大大提高了羊絨的分梳效率和質量，也就大大降低了噎車現象，提高了分梳系統的穩定性和使用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發明一個【具體實施方式】的整體結構示意圖，圖中省略了多臺依次排列的分梳機。
[0027]圖2為本發明開松機的結構示意圖。
[0028]圖3為開松機拿掉開毛室上蓋後的俯視結構示意圖。
[0029]圖4為開松機的開毛輥的橫向剖視結構示意圖。
[0030]圖5為分梳機上羊絨餵入機構的結構示意圖。
[0031]圖6為羊絨餵入機構上斜釘簾和均毛耙的結構示意圖。
[0032]圖7為分梳機上回潮機構的結構示意圖。
【具體實施方式】[0033]實施例1
[0034]參看附圖，本發明一個具體實施例的結構中依次包括工控機1、開松機2和12臺首尾相接順序排列的分梳機3，工控機I實時監控開松機2、分梳機3的作業狀態並進行自動控制；開松機2與第一臺分梳機3設置輸送平帶5，每兩臺分梳機3之間設置羊絨輸送平帶5，最後一臺分梳機3的末端設置收料鬥4 ;每臺分梳機3按照流水作業順序依次包括將羊絨輸送進入分梳主機32的羊絨餵入機構31、進行分梳作業的分梳主機32和對經分梳的羊絨進行噴水回潮作業的回潮機構33 ;分梳機3的羊絨餵入機構31上設置有用於監控羊絨餵入速度的轉速傳感器，分梳機3的回潮機構33上設置有用於監控羊絨含水量的溼度傳感器；轉速傳感器和溼度傳感器分別與工控機I通信連接，工控機I接收傳感器的信號輸入並對羊絨餵入機構31上的伺服電機和回潮機構33上的電磁閥336進行實時控制。
[0035]開松機2包括機架21和設置在機架21上由上蓋23和下蓋24固接組成的開毛室，開毛室上設置有開毛輥，開毛輥的兩端通過軸承及軸承座22固定安裝在開毛室上，開毛輥包括轉軸26、端板27、支撐杆28、腹板29和角釘打手210，轉軸26兩端分別安裝有端板27，在兩端板27之間固定安裝有多個沿轉軸26徑向均布的腹板29，腹板29和轉軸26之間通過沿轉軸圓周面呈輻射狀均布的多組支撐杆28固定連接，每個腹板29上固定安裝有多個角釘打手210，與開毛室內壁上分布的打手211交叉排列；開毛室上還設置有開松電機215和傳動機構，開毛室的一側還設有進料鬥25。
[0036]分梳機3的羊絨餵入機構31設置在分梳主機32的前端，其包括儲料倉311和原料提升餵料機構，原料提升餵料機構包括上、下兩個被動輥313和中間的主動輥314，以及連接在上、下被動輥313和中間主動輥314上的用於掛起和輸送羊絨的斜釘簾315，主動輥314上設置有與工控機I通信連接的轉速傳感器，儲料倉311上部還固定安裝有與斜釘簾315平行設置的均毛耙316，在儲料倉311後側、斜釘簾315的後方固定安裝有剝毛風筒317，原料提升餵料機構的主動輥314和剝毛風筒317上連接有皮帶傳動機構，此皮帶傳動機構包括安裝在主動輥314輥軸上的第一皮帶輪3113，安裝在剝毛風筒317軸端的雙排皮帶輪3114和安裝在動力機構輸出軸端的第二皮帶輪3115，以及用於連接第一皮帶輪3113、雙排皮帶輪3114和第二皮帶輪3115之間的皮帶3116 ;動力機構為與分梳主機32共用的分梳電機3117。分梳機3的回潮機構33設置在分梳主機32的末端，對經分梳的羊絨進行噴水作業，其結構中包括安裝在分梳主機32兩側機架上的兩個支撐杆3310，兩支撐杆3310底端貼近羊絨設置有一組與工控機通信連接的溼度傳感器，兩支撐杆3310上部固定安裝有水平橫梁332，水平橫梁332 —側固定有水管333，水管333的末端連接安裝有噴頭334，噴頭334出水口正對分梳主機32末端羊絨輸出平簾321的上表面；水管333上安裝有工控機I通信連接的電磁閥336。
[0037]實施例2
[0038]參看附圖，本發明的工作原理在於:
[0039]A、經清洗除雜的羊絨進入開松機2完成開松混合；
[0040]B、開松混勻的羊絨經輸送平帶5進入依次進入12臺分梳機3，嚴格控制分梳機3的排列書序，保證第一臺分梳機始終進行第一道分梳作業，第X臺分梳機始終進行第X道分梳作業；設定工控機I的控制參數，使得後一臺分梳機3羊絨餵入機構31的餵入速度為前一臺的1.1倍；設定工控機I的控制參數，對於第一臺和第二臺分梳機3，使得第二臺分梳機3回潮機構33的噴水量為第一臺的0.14倍；對於第二臺分梳機3之後，使得後一臺分梳機3回潮機構33的噴水量為前一臺的0.6倍；
[0041]C、羊絨經過最後一臺分梳機3並進入收料鬥4，完成開松分梳作業。
[0042]上述描述僅作為本發明可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。
【權利要求】
1.羊絨開松分梳流水作業系統，其特徵在於:其結構中依次包括工控機(I)、開松機(2 )和8-16臺首尾相接順序排列的分梳機(3 )，工控機(I)實時監控開松機(2 )、分梳機(3 )的作業狀態並進行自動控制； 開松機(2)與第一臺分梳機(3)設置輸送平帶(5)，每兩臺分梳機(3)之間設置羊絨輸送平帶(5)，最後一臺分梳機(3)的末端設置收料鬥(4)； 每臺分梳機(3)按照流水作業順序依次包括將羊絨輸送進入分梳主機(32)的羊絨餵入機構(31)、進行分梳作業的分梳主機(32)和對經分梳的羊絨進行噴水回潮作業的回潮機構(33)； 分梳機(3)的羊絨餵入機構(31)上設置有用於監控羊絨餵入速度的轉速傳感器，分梳機(3)的回潮機構(33)上設置有用於監控羊絨含水量的溼度傳感器；轉速傳感器和溼度傳感器分別與工控機(I)通信連接，工控機(I)接收傳感器的信號輸入並對羊絨餵入機構(31)上的伺服電機和回潮機構(33)上的電磁閥(336)進行實時控制。
2.根據權 利要求1所述的羊絨開松分梳流水作業系統，其特徵在於:其結構中包括12臺首尾相接順序排列的分梳機(3)，羊絨依次通過每臺分梳機(3)完成分梳作業。
3.根據權利要求1或2所述的羊絨開松分梳流水作業系統，其特徵在於:所述開松機(2)包括機架(21)和設置在機架(21)上由上蓋(23)和下蓋(24)固接組成的開毛室，開毛室上設置有開毛輥，開毛輥的兩端通過軸承及軸承座(22)固定安裝在開毛室上，開毛輥包括轉軸(26)、端板(27)、支撐杆(28)、腹板(29)和角釘打手(210)，轉軸(26)兩端分別安裝有端板(27 )，在兩端板(27 )之間固定安裝有多個沿轉軸(26 )徑向均布的腹板(29 )，腹板(29)和轉軸(26)之間通過沿轉軸圓周面呈輻射狀均布的多組支撐杆(28)固定連接，每個腹板(29)上固定安裝有多個角釘打手(210)，與開毛室內壁上分布的打手(211)交叉排列；所述開毛室上還設置有開松電機(215 )和傳動機構，開毛室的一側還設有進料鬥(25 )。
4.根據權利要求1或2所述的羊絨開松分梳流水作業系統，其特徵在於:所述分梳機(3)的羊絨餵入機構(31)設置在分梳主機(32)的前端，其包括儲料倉(311)和原料提升餵料機構，原料提升餵料機構包括上、下兩個被動輥(313)和中間的主動輥(314)，以及連接在上、下被動輥(313 )和中間主動輥(314)上的用於掛起和輸送羊絨的斜釘簾(315 )，主動輥(314)上設置有與工控機(I)通信連接的轉速傳感器，儲料倉(311)上部還固定安裝有與斜釘簾(315)平行設置的均毛耙(316 )，在儲料倉(311)後側、斜釘簾(315 )的後方固定安裝有剝毛風筒(317 )，原料提升餵料機構的主動輥(314)和剝毛風筒(317 )上連接有皮帶傳動機構，此皮帶傳動機構包括安裝在主動輥(314)輥軸上的第一皮帶輪(3113)，安裝在剝毛風筒(317)軸端的雙排皮帶輪(3114)和安裝在動力機構輸出軸端的第二皮帶輪(3115)，以及用於連接第一皮帶輪(3113)、雙排皮帶輪(3114)和第二皮帶輪(3115)之間的皮帶(3116 );所述動力機構為與分梳主機(32 )共用的分梳電機(3117 )。
5.根據權利要求1或2所述的羊絨開松分梳流水作業系統，其特徵在於:所述分梳機(3)的回潮機構(33)設置在分梳主機(32)的末端，對經分梳的羊絨進行噴水作業，其結構中包括安裝在分梳主機(32)兩側機架上的兩個支撐杆(3310)，兩支撐杆(3310)底端貼近羊絨設置有一組與工控機通信連接的溼度傳感器，兩支撐杆(3310)上部固定安裝有水平橫梁(332)，水平橫梁(332) —側固定有水管(333)，水管(333)的末端連接安裝有噴頭(334)，噴頭(334)出水口正對分梳主機(32)末端羊絨輸出平簾(321)的上表面；水管(333)上安裝有工控機(I)通信連接的電磁閥(336)。
6.羊絨開松分梳流水作業工藝，其特徵步驟包括: A、經清洗除雜的羊絨進入開松機(2)完成開松混合； B、開松混勻的羊絨經輸送平帶(5)進入依次進入每一臺分梳機(3)，嚴格控制分梳機(3)的排列書序，保證第一臺分梳機始終進行第一道分梳作業，第X臺分梳機始終進行第X道分梳作業； 設定工控機(I)的控制參數，使得後一臺分梳機(3)羊絨餵入機構(31)的餵入速度為前一臺的1.05-1.15倍； 設定工控機(I)的控制參數，對於第一臺和第二臺分梳機(3)，使得第二臺分梳機(3)回潮機構(33)的噴水量為第一臺的0.1-0.2倍；對於第二臺分梳機(3)之後，使得後一臺分梳機(3)回潮機構(33)的噴水量為前一臺的0.5-0.7倍； C、羊絨經過最後一臺分梳機(3)並進入收料鬥(4)，完成開松分梳作業。
7.根據權利要求6所述的羊絨開松分梳流水作業工藝，其特徵在於:步驟B中，依次設置12臺分梳機。
8.根據權利要求6所述的羊絨開松分梳流水作業工藝，其特徵在於:步驟B中:設定工控機(I)的控制參數，使得後一臺分梳機(3)羊絨餵入機構(31)的餵入速度為前一臺的1.1倍；設定工控機(I)的控制參數，對於第一臺和第二臺分梳機(3)，使得第二臺分梳機(3)回潮機構(33)的噴水量為第一臺的0.15倍；對於第二臺分梳機(3)之後，使得後一臺分梳機(3)回潮機構(33)的噴水量 為前一臺的0.6倍。
【文檔編號】D01G21/00GK103451781SQ201310410364
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日
【發明者】馮雷, 馮偉, 範春明, 馮兵 申請人:河北宏業羊絨有限公司