一種針對緩傾斜薄礦體的斜形拋擲爆破採礦法的製作方法

2023-07-27 09:30:06

本發明屬於採礦技術領域，涉及一種緩傾斜薄礦體採礦法。該方法主要適用於地下黃金開採的緩傾斜薄礦體的回採。

背景技術：

在緩傾斜薄礦體開採中，由於礦體厚度較薄，在採礦過程中，極易導致貧化率過大，從而使礦石質量嚴重下降，出礦品位較低，採礦成本高。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是，提供一種針對緩傾斜薄礦體的斜形拋擲爆破採礦法，實現對緩傾斜薄礦體安全、高效、低成本、低貧損的回採。

本發明的技術方案如下：

一種針對緩傾斜薄礦體的斜形拋擲爆破採礦法，其特徵在於包括以下步驟：

a、開採對象為緩傾斜薄礦體；

b、採場沿礦體走向布置，採場內布置兩條連接上下中段的上山；兩條上山之間從下向上依次布置切割巷，切割巷中心線斜距為5m；

c、礦房回採從採場間柱一側上山開始，總體回採順序自下向上回採；單條切割巷內回採順序採用後退式回採，爆破方式採用斜形預裂爆破加拋擲爆破兩種控制爆破方式，回採完畢及時進行膠結充填；

d、按上述工藝循環回採，直至礦房回採完畢；如果相鄰採場的礦房也回採完畢，再回採兩礦房之間的間柱礦體；回採時，從上向下後退式回採，爆破方式同礦房回採一樣，回採完畢後在上山的上、下兩端架設木板牆，及時進行採空區充填；

e、當整個中段的礦房及間柱全部回採完畢後，留下必要的通風巷道，視安全情況，從中段運輸巷道迎頭後退回採頂底柱，頂底柱回採採用進路充填採礦法。

優選地，所述緩傾斜薄礦體的礦體傾角5°～20°，礦體厚度0.4～1.0m。

優選地，步驟b中採場內布置兩條連接上下中段的上山，上山均布置在間柱內；第一條切割巷中心線距底柱斜距2.5m。

優選地，步驟c中所述的斜形預裂爆破加拋擲爆破兩種控制爆破方式是：沿切割巷兩側礦體邊界線布置上下兩排預裂爆破孔，再在礦體中部布置一排拋擲爆破孔；預裂爆破孔和拋擲爆破孔水平角與切割巷中心線成35°左右，豎直角與礦體傾角一致；爆破時，先爆破預裂爆破孔，後爆破拋擲爆破孔，形成斜形拋擲爆破；炮孔裝藥結構方面，預裂爆破孔採用空氣間隔不耦合裝藥結構，拋擲爆破孔採用底部連續裝藥+中上部間隔裝藥結構方式。

優選地，步驟d中，充填時，靠近頂、底柱6m區域範圍內，分次充填料灰砂比為1：4，其他分次充填料灰砂比為1：12。

優選地，步驟e中所述的進路充填採礦法是：先施工切割巷，再採用斜形拋擲爆破後退式採礦。

本發明的積極效果在於：

1、貧化率低，採礦成本低。預裂炮孔沿礦體上下盤邊界線布置，先進行預裂爆破，使礦巖接觸面分離，混入的廢石較少，基本上無貧化，從而採礦作業成本也相對較低。

2、損失率低，採礦回收率高。將沿礦體上下盤邊界線布置的預裂炮孔爆破後，再爆破布置在薄礦體中間的拋擲炮孔，能夠將回採的礦石全部回收，增大了回收率。

3、回採作業安全性高。採用斜形拋擲爆破，僅將切割巷兩側的礦體回採出來，圍巖破壞較小，無論採空區暴露面積還是控頂高度均較小，保證了採場回採作業的安全。

4、礦石塊度破碎均勻。切割巷兩側礦體同時進行斜形拋擲爆破，利用爆破衝擊能使兩側礦石進行相互碰撞，能夠使礦石塊度破碎均勻，便於採場出礦。

5、充填成本低。由於斜形拋擲爆破採礦法僅回採礦體，採空區體積小，從而充填量少，膠結充填的固結材料用量也很少，充填成本較低。

附圖說明

圖1為本發明實施例的採場平面示意圖；

圖2為的圖1的ⅱ—ⅱ剖面圖；

圖3為本發明的炮孔布置橫剖面示意圖；

圖4為本發明實施例的礦炮孔布置縱剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

本發明針對緩傾斜薄礦體的斜形拋擲爆破採礦法的實施例，其包括以下步驟：如圖1和圖2：按緩傾斜薄礦體採場結構參數布置採場。採準施工完畢後，再施工切割巷7。

a、開採對象為緩傾斜薄礦體9。所述緩傾斜薄礦體9的礦體傾角5°～20°，礦體厚度0.4～1.0m。

b、採場沿礦體走向布置，緩傾斜薄礦體採場結構參數：走向寬度40～45m，採場傾向斜長55～60m，段高15m，頂柱2斜長3m，底柱10斜長5m，間柱寬度6m，採場內布置兩條上山5，分別連通上中段1和下中段11，上山5規格為2m×2m。上山5均布置在間柱4內。

礦塊採準工程施工完畢後，在上山一側從距底柱上邊界2.5m的位置處沿走向施工切割巷7並與採場內的另一條上山貫通。在兩條上山之間從下向上分別布置切割巷7，切割巷7中心線斜距為5m。

c、礦房回採從採場間柱4一側上山開始，總體回採順序自下向上回採。單條切割巷7內回採順序採用後退式回採，爆破方式採用斜形預裂爆破加拋擲爆破兩種控制爆破方式，礦石運搬採用人工推車方式通過裝礦漏鬥12向礦車裝礦，單條切割巷7全長回採完畢及時採用膠結充填體3進行充填。膠結充填養護完畢後，按上述工藝回採下一條切割巷7，直至礦房回採完畢。

其中，所述的斜形預裂爆破加拋擲爆破兩種控制爆破方式是：沿切割巷7兩側礦體布置斜v形炮孔8，即首先在礦體邊界線布置上下兩排預裂爆破孔13，再在礦體中部布置一排拋擲爆破孔14。預裂爆破孔13和拋擲爆破孔14水平角與切割巷中心線成35°左右，豎直角與礦體傾角一致。爆破時，先爆破預裂爆破孔13，後爆破拋擲爆破孔14，形成斜形拋擲爆破。如圖3和圖4。

d、按上述工藝循環回採，直至礦房回採完畢。如果相鄰採場的礦房也回採完畢，再回採兩礦房之間的的間柱礦體。回採時，從上向下後退式回採，爆破方式同礦房回採一樣，回採完畢後在上山上下部兩端架設充填擋牆6，及時進行採空區充填。

其中，充填時，靠近頂、底柱6m區域範圍內，分次充填料灰砂比為1：4，其他分次充填料灰砂比為1：12。

e、當整個中段的礦房及間柱全部回採完畢後，留下必要的通風巷道，視安全情況，從中段運輸平巷11迎頭後退回採頂柱2和底柱10，頂柱2和底柱10回採採用進路充填採礦法。

其中，進路充填採礦法是：先施工切割巷7，再採用斜形拋擲爆破後退式採礦。