一種彈簧檢具的製作方法
2023-07-27 23:50:46 1
專利名稱：一種彈簧檢具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，尤其是涉及一種彈簧檢具。
背景技術：
目前，彈簧的高度以及圈數都會影響其彈力。尤其是對彈簧的彈力要求比較精確的時候，都需要對彈簧的高度以及對對彈簧的圈數進行檢測。對於彈簧的高度的檢測，參見圖1所示，一般都是將彈簧放置在平臺I上，並使用兩個擋板2將彈簧夾在中間，再使用捲尺或者卡尺3測量兩個擋板2之間的距離，即彈簧的自然高度；對於彈簧圈數的檢測，參見圖2所示，一般都是通過將彈簧套在一個立柱4上，立柱4的上端設置有和立柱4通過螺紋轉動配合的刻度盤5，立柱4的下端固定有用於支撐彈簧的底板6，該刻度盤5上刻有度數的刻度(例如將該刻度分為360份，每份1° )，通過刻度盤5上的刻度讀出彈簧上不滿一圈的度數，並換算成具體的圈數，以目測計算彈簧上滿一圈的圈數，兩者相加，即得到彈簧的具體圈數。以上對彈簧的高度以及對其圈數的檢測是通過兩個不同的檢具來實現的，在檢測的時候對彈簧的高度以及圈數進行分開的檢測，檢測效率較低。
實用新型內容本實用新型提出了一種彈簧檢具，該彈簧檢具能夠同時檢測彈簧的高度以及圈數，提聞檢測的效率。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種彈簧檢具，包括:底板、第一測量板以及第二測量板；
所述第一測量板以及所述第二測量板均垂直設置於所述底板上，所述第一測量板與所述第二測量板平行；所述第二測量板與所述底板滑動配合；所述第一測量板以及所述第二測量板上均設置有刻度；所述底板上還設置有刻度尺；所述刻度尺垂直於所述第一測量板以及所述第二測量板所在的平面。優選地，所述底板上設置有凹槽；所述第一測量板設置於所述凹槽的一端，並與所述底板固定連接；所述第二測量板設置於所述凹槽的另一端，並與所述凹槽滑動配合。優選地，所述底板上設置有兩條相互平行的導向滑軌，所述第二測量板通過所述導向滑軌垂直設置於所述底板上；所述第二測量板與兩個所述導向滑軌滑動配合。優選地，所述第二測量板通過套於兩個所述導向滑軌的外周壁上的滑座與兩個所述導向滑軌滑動配合。優選地，所述滑座上還設置有指示針。[0018]優選地，所述導向滑軌通過設置於所述導向滑軌的兩端的支承座與所述底板固定連接。優選地，所述第一測量板與所述支承座固定連接。優選地，所述第一測量板上朝向所述第二測量板的側面上還設置有基準擋板；所述基準擋板與所述第一測量板固定連接。優選地，所述第一測量板和第二測量板均與所述底板可拆卸的連接。優選地，所述第一測量板和/或所述第二測量板為方形板或圓形板。本實用新型提供的彈簧檢具相比現有技術而言包括底板、第一測量板以及第二測量板。由於所述第一測量板以及所述第二測量板均垂直設置於所述底板上，所述第一測量板以及所述第二測量板平行；進而待檢測的彈簧可以放置到底板上的第一測量板和第二測量板之間。由於所述第二測量板與所述底板滑動配合，進而可以調節第二測量板在底板上的位置，即該第二測量板與第一測量板之間的距離，使得第一測量板和第二測量板與彈簧的兩端相觸。又因為所述底板上還設置有刻度尺；所述刻度尺垂直於所述第一測量板以及所述第二測量板所在的平面，因此第一測量板與第二測量板之間的距離可以通過刻度尺讀出，該距離即為夾在第一測量板和第二測量板之間的彈簧的高度。由於所述第一測量板以及所述第二測量板上均設置有刻度，進而可以通過第一測量板以及第二測量板上的刻度，結合目測，讀出彈簧的圈數。因此彈簧檢具能夠同時檢測彈簧的高度以及圈數，提高檢測的效率。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一個簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例一所提供的彈簧檢具的俯視示意圖；圖2是本實用新型實施例一所提供的彈簧檢具中第一測量板的的側視示意圖；圖3是本實用新型實施例一所提供的彈簧檢具中第二測量板的的側視示意圖；圖4是本實用新型實施例二所提供的彈簧檢具的俯視示意圖；圖5是本實用新型實施例三、實施例四以及實施例五所提供的彈簧檢具的側視示意圖；圖6是本實用新型實施例三所提供的彈簧檢具的俯視示意圖；圖7是本實用新型實施例五所提供的彈簧檢具中第一測量板的側視示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。[0034]本實用新型所提供的彈簧檢具，在底板上設置了第一測量板和第二測量板。對彈簧的高度和圈數進行檢測的時候，將彈簧放置在底板上的第一測量板和第二測量板之間，並使得第一測量板和第二測量板與彈簧的兩端相觸，刻度尺所測量出的第一測量板和第二測量板之間的距離即為彈簧的高度。第一測量板和第二測量板上均有刻度，根據該刻度結合目測，可以得到彈簧的具體圈數。圖1、2和圖3是本實用新型實施例一所提供的彈簧檢具的結構示意圖，參見圖1、2和圖3所示，包括底板1、第一測量板2以及第二測量板3 ;所述第一測量板2以及所述第二測量板3均垂直設置於所述底板I上，所述第一測量板2與所述第二測量板3平行；所述第二測量板3與所述底板I滑動配合；所述第一測量板2以及所述第二測量板3上均設置有刻度；所述底板I上還設置有刻度尺4 ;所述刻度尺4垂直於所述第一測量板2以及所述第二測量板3所在的平面。在本實施例一中所提供的彈簧檢具包括底板1、第一測量板2以及第二測量板3。由於所述第一測量板2以及所述第二測量板3均垂直設置於所述底板I上，所述第一測量板2以及所述第二測量板3平行；進而待檢測的彈簧可以放置到底板I上的第一測量板2和第二測量板3之間。由於所述第二測量板3與所述底板I滑動配合，進而可以調節第二測量板3在底板I上的位置，即該第二測量板3與第一測量板2之間的距離，使得第一測量板2和第二測量板3與彈簧的兩端相觸。又因為所述底板I上還設置有刻度尺4 ;所述刻度尺4垂直於所述第一測量板2以及所述第二測量板3所在的平面，因此第一測量板2與第二測量板3之間的距離可以通過刻度尺4讀出，該距離即為夾在第一測量板2和第二測量板3之間的彈簧的高度。由於所述第一測量板2以及所述第二測量板3上均設置有刻度，進而可以通過第一測量板2以及第二測量板3上的刻度，結合目測，讀出彈簧的圈數。因此彈簧檢具能夠同時檢測彈簧的高度以及圈數，提高檢測的效率。圖4是本實用新型實施例二所提供的彈簧檢具的俯視圖，在實施例一的基礎上，參見圖4所示，所述底板I上設置有凹槽5 ;所述第一測量板2設置於所述凹槽5的一端，並與所述底板I固定連接；所述第二測量板3設置於所述凹槽5的另一端，並與所述凹槽5滑動配合。在本實施例二中，在底板I上設置了凹槽5，第二測量板3與凹槽5滑動配合，即在彈簧檢測的時候，由於彈簧的外周為圓形，因此能夠被放置到凹槽5的開口處，彈簧的一端和第一測量板2相牴觸，移動第二測量板3使之與彈簧的另一端相觸，彈簧不會在測量的過程中在底板I上滾動，避免了由於彈簧移位而造成的測量結果不準確。圖5和圖6是本實用新型實施例三所提供的彈簧檢具的結構示意圖，在上述實施例一的基礎上，參見圖5和圖6所示，所述底板I上設置有兩條相互平行的導向滑軌6，所述第二測量板3通過所述導向滑軌6垂直設置於所述底板I上；所述第二測量板3與兩個所述導向滑軌6滑動配合。在本實施例三中，在底板I上設置了相互平行的兩條導向滑軌6，實現了第二測量板3與底板I之間的滑動配合，當對彈簧的高度以及圈數進行檢測的時候，彈簧放置於兩條導向滑軌6上，避免了彈簧在底板I上移位而造成的測量結果不準確。在本實施例三中，所述第二測量板3通過套於兩個所述導向滑軌6的外周壁上的滑座7與兩個所述導向滑軌6滑動配合。這樣，滑座7能夠在導向滑軌6上滑動，從而調節第一測量板2和第二測量板3之間的距離。所述滑座7除了套在所述導向滑軌6的外周壁上，還可以通過一個卡子卡在兩個相互平行的導向滑軌6之間，並使得滑座7能夠沿著導向滑軌6滑動。在本實施例三中，所述滑座7上還設置有指示針8。該指示針8用於在刻度尺4上標示出第二測量板3的位置，通過該位置的刻度，即能夠得到待測彈簧的高度。這樣，避免了由於目測而出現的測量誤差。為了避免了由於目測而出現的測量誤差，還可以將所述刻度尺4貼近所述第二測量板3的側邊設置。參見圖5所示，本實用新型實施例四所提供的彈簧檢具，在上述幾個實施例的基礎上，所述導向滑軌6通過設置於所述導向滑軌6兩端的支承座9與所述底板I固定連接。這樣，使用支承座將導向滑軌6支撐起來，方便第二測量板在導向滑軌6上的滑動。在本實施例四中，所述第一測量板2與所述支承座9固定連接。由於支承座9是支撐在導向滑軌6的兩端，並固定在底板I上的，將所述第一測量板2與支承座9固定連接起來，即將第一測量板2與底板I相固定。參見圖5和圖7所示，本實用新型實施例五所提供的彈簧檢具，在上述四個實施例的基礎上，所述第一測量板2上朝向所述第二測量板3的側面上還設置有基準擋板10 ;所述基準擋板10與所述第一測量板2固定連接。當對彈簧進行檢測的時候，由於基準擋板10與第一測量板2的某一個刻度對準，彈簧放置在底板I上時，令彈簧的一端的端部與基準擋板10的側邊相牴觸，彈簧的另一端的端部與第二測量板3相牴觸，這樣，可以通過基準擋板10所對應的刻度以及第二測量板3上彈簧的端部所指示出的刻度讀出彈簧上不足一圈的部分的圈數，目測得到彈簧上滿足一圈的部分的圈數，兩者相加，即能得到彈簧的整體圈數。在上述幾個實施例的基礎上，所述第一測量板2和第二測量板3均與所述底板I可拆卸的連接。由於彈簧在檢測的時候，彈簧的中心線要與第一測量板2以及第二測量板3的中點連線相重合，這樣才能夠在第一測量板以及第二測量板上讀出彈簧的具體圈數。因此，彈簧的規格不同，所需要的第一測量板2以及地二測量板3的規格也不一樣，因此將第一測量板2和第二測量板3可拆卸的與底板I連接，當所檢測的彈簧變更規格的時候，只需要將第一測量板2和第二測量板3從底板I上拆卸下來，更換合適的第一測量板2以及第二測量板3。在上述幾個實施例的基礎上，所述第一測量板2和/或所述第二測量板3為圓形板。這樣，能夠更好的表示刻度以及進行檢測。或者可以將第一測量板2和/或第二測量板3設置為方形板等。用戶可以根據自己的實際需要進行選擇。最後應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。
權利要求1.一種彈簧檢具，其特徵在於，包括:底板、第一測量板以及第二測量板； 所述第一測量板以及所述第二測量板均垂直設置於所述底板上，所述第一測量板與所述第二測量板平行； 所述第二測量板與所述底板滑動配合； 所述第一測量板以及所述第二測量板上均設置有刻度； 所述底板上還設置有刻度尺；所述刻度尺垂直於所述第一測量板以及所述第二測量板所在的平面。
2.根據權利要求1所述的彈簧檢具，其特徵在於，所述底板上設置有凹槽； 所述第一測量板設置於所述凹槽的一端，並與所述底板固定連接； 所述第二測量板設置於所述凹槽的另一端，並與所述凹槽滑動配合。
3.根據權利要求1所述的彈簧檢具，其特徵在於，所述底板上設置有兩條相互平行的導向滑軌，所述第二測量板通過所述導向滑軌垂直設置於所述底板上； 所述第二測量板與兩個所述導向滑軌滑動配合。
4.根據權利要求3所述的彈簧檢具，其特徵在於，所述第二測量板通過套於兩個所述導向滑軌的外周壁上的滑座與兩個所述導向滑軌滑動配合。
5.根據權利要求4所述的彈簧檢具，其特徵在於，所述滑座上還設置有指示針。
6.根據權利要求3所述的彈簧檢具，其特徵在於，所述導向滑軌通過設置於所述導向滑軌的兩端的支承座與所述底板固定連接。
7.根據權利要求6所述的彈簧檢具，其特徵在於，所述第一測量板與所述支承座固定連接。
8.根據權利要求1-7任意一項所述的彈簧檢具，其特徵在於，所述第一測量板上朝向所述第二測量板的側面上還設置有基準擋板； 所述基準擋板與所述第一測量板固定連接。
9.根據權利要求1-7任意一項所述的彈簧檢具，其特徵在於，所述第一測量板和第二測量板均與所述底板可拆卸的連接。
10.根據權利要求1-7任意一項所述的彈簧檢具，其特徵在於，所述第一測量板和/或所述第二測量板為方形板或圓形板。
專利摘要本實用新型涉及機械領域，尤其是涉及一種彈簧檢具，包括底板、第一測量板以及第二測量板；所述第一測量板以及所述第二測量板均垂直設置於所述底板上，所述第一測量板以及所述第二測量板平行；所述第二測量板與所述底板滑動配合；所述第一測量板以及所述第二測量板上均設置有刻度；所述底板上還設置有刻度尺；所述刻度尺垂直於所述第一測量板以及所述第二測量板所在的平面。待檢測的彈簧放置到底板上的第一測量板和第二測量板之間，調節第二測量板的位置，使得第一測量板和第二測量板與彈簧的兩端相觸。通過刻度尺讀出彈簧的高度。由通過第一測量板以及第二測量板上的刻度，讀出彈簧的圈數。彈簧檢具能夠同時檢測彈簧的高度以及圈數。
文檔編號G01B5/02GK202915853SQ201220651998
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者戴蜀彧 申請人:成都寧興汽車彈簧有限公司