預製混凝土梁的製作方法

2023-07-28 00:20:01 2

專利名稱：預製混凝土梁的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及建築領域，更具體地說，涉及一種預製混凝土梁。
背景技術：
隨著中國城市化的飛速發展，城市人口密度越來越大，人們對住宅的需求 日趨迫切，建築物的高層化、大型化和複雜程度不斷提高。而傳統的建築，都 是通過現場施工(例如現場澆鑄混凝土框架、樓面等)完成的，不僅存在因施 工人員技術水平而導致的建築質量風險，而且存在施工效率較低的問題。
建築工業化生產技術，是指把建築各分部構件(例如柱、梁、樓面等)在 工廠集中生產加工，進行現場調運組裝施工。採用建築工業化作業，不僅提高 了建築的效率，而且可最大程度改善結構精度，解決牆體開裂、滲漏等質量通 病，提高建築性能，降低使用能耗和建造能耗，保護環境。
高層、超建築住宅多以框架結構體系為主，按部位(柱子、梁、樓板、陽 臺等)選用預製混凝土複合工法為一個發展趨勢。而預製混凝土部件在使用過 程中，不僅需滿足工廠化生產、運輸的需求，還不需滿足現場施工的需求。例 如必須克服預製混凝土梁在架設樓板後，由於現澆混凝土的側壓而造成樓板滑 落的情況。

實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題在於，針對上述預製混凝土梁在施工過程中 可能出現樓板滑落的缺陷，提供一種預製混凝土梁。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是構造一種預製混凝土 梁，包括梁主體，所述梁主體由沿著所述梁主體長度方向的主筋、垂直於梁主 體長度方向的箍筋以及混凝土組成，其特徵在於，所述箍筋的上部露出所述梁
主體的頂面且下部澆築於所述混凝土內，所述梁主體的兩側表面與箍筋之間為 由混凝土構成的側壁，所述梁主體頂面還包括由混凝土構成的架肩，所述架肩 內側緊貼所述箍筋、外側與梁主體側表面平齊。
在本實用新型所述的預製混凝土梁中，所述架肩頂部距離梁主體頂面的距
離大於300mm，所述箍筋的外側設有鋼絲網片，所述鋼絲網片埋設於側壁和架 肩的混凝土中。
在本實用新型所述的預製混凝土梁中，所述鋼絲網片的下部位於梁主體頂 面之下，且其底端距離梁主體頂面的距離為50-150mm。
在本實用新型所述的預製混凝土梁中，所述鋼絲網片的上部位於梁主體的 頂面之上，且其頂端距離架肩頂端的距離為0-60mm。
在本實用新型所述的預製混凝土梁中，所述箍筋為矩形，並在底邊處與主 筋固接。
在本實用新型所述的預製混凝土梁中，所述鋼絲網片底端距離梁主體頂面 的距離為80mm。
在本實用新型所述的預製混凝土梁中，所述鋼絲網片的頂端距離架肩頂端 的距離為35mm。
在本實用新型所述的預製混凝土梁中，所述主筋為OIS-①32鋼筋，所 述箍筋為①8-12鋼筋。
在本實用新型所述的預製混凝土梁中，所述側壁的寬度不小於30mm。 本實用新型的預製混凝土梁，通過在箍筋外側預製具有一定寬度的側壁， 不僅使梁可抵禦吊裝時的撞擊，還可承受樓板架設後澆築混凝土時的側壓力， 保證了施工質量及安全性。此外，本實用新型還通過設置架肩，使得預製混凝 土梁可更好地與現場澆築部分結合，從而避免結合部的脫落、滑動等。


下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中 圖1是本實用新型預製混凝土梁實施例的結構示意圖； 圖2是另一實施例的預製混凝土梁的截面的結構示意圖3是圖2中預製混凝土梁的局部截面示意圖。
具體實施方式

如圖1-3所示，是本實用新型的預製混凝土梁實施例的結構示意圖。該預 制混凝土梁包括梁主體10，該梁主體10由主筋12、箍筋13以及混凝土 11 組成，箍筋13的上部露出梁主體10的頂面且下部澆築於混凝土 11內。
主筋12為沿著梁主體10的長度方向設置的多跟平行鋼筋,僅端部露出梁 主體10的端部。箍筋13為矩形，包括垂直部分和水平部分，該框形箍筋13 所在平面垂直於主筋12，即垂直於梁主體10的長度方向。每一上述箍筋13 可由一根鋼筋彎折而成。多根主筋12固定在箍筋13底部的水平部分，並澆築 在混凝土 11中，上述固定可以是焊接或鋼絲綑紮。在箍筋13頂端的水平部分 也可固定多根主筋，當然箍筋頂端的主筋也可在施工現場固定。
梁主體10的兩側表面與箍筋13的垂直部分之間為由混凝土構成的側壁。 上述側壁用於在現場施工時架設樓板，即樓板的端部搭接在側壁上。在本實施 例中，為了抗擊吊裝、運輸時的撞擊，並承受施工時現場澆築的混凝土的側壓 力(即防止施工時樓板因澆築的混凝土的側壓力而滑落)，上述側壁的寬度d2 不小於25mm。經工程試驗證明，上述側壁在50mm時最佳。
在梁主體10的頂面的兩側，還可設置突出頂面的架肩14，用於在建築施 工時架設樓板(或次梁)。該架肩14的內側緊貼箍筋13，而外側則與梁主體 10的側面平齊。該架肩14由混凝土構成且與側壁的寬度相同，即不小於25mm。 該架肩14與梁主體10的其它混凝土部分同時澆築。而架肩14的高度dl根據 不同的應用而不同，其可以高於箍筋13的頂部，也可低於箍筋13的頂部。
當上述架肩14的高度，即其頂部距離梁主體頂面的距離大於300mm時， 為了防止預製後出現裂紋，保證架肩14的強度，必須採取適當的加固措施， 例如埋置鋼絲網片15。如圖4所示，上述鋼絲網片15埋設於側壁和架肩的混 凝土中(即箍筋13的垂直部分的外側)。當然上述鋼絲網片15也可採用任意 現有的加固裝置代替。在架肩14的高度小於300mm時，無需採取上述的加固 措施。
如圖4所示，為了保證產品質量，鋼絲網片15的下部位於梁主體10的頂 面之下(即埋設於側壁的混凝土中)，且其底端距離梁主體10頂面的距離d4 為50-150訓，最佳為80mm;該鋼絲網片15的上部位於梁主體的頂面之上(即 埋置於架肩14的混凝土中)，且其頂端距離架肩14頂端的距離d3為0-60mm， 最佳為35mm。
在上述的預製混凝土梁中，主筋為OIS- 032鋼筋，所述箍筋為0>8-12 鋼筋。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護範 圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範 圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因 此，本實用新型的保護範圍應該以權利要求的保護範圍為準。
權利要求1、一種預製混凝土梁，包括梁主體，所述梁主體由沿著所述梁主體長度方向的主筋、垂直於梁主體長度方向的箍筋以及混凝土組成，其特徵在於，所述箍筋的上部露出所述梁主體的頂面且下部澆築於所述混凝土內，所述梁主體的兩側表面與箍筋之間為由混凝土構成的側壁，所述梁主體頂面還包括由混凝土構成的架肩，所述架肩內側緊貼所述箍筋、外側與梁主體側表面平齊。
2、 根據權利要求1所述的預製混凝土梁，其特徵在於，所述架肩頂部距 離梁主體頂面的距離大於300mm，所述箍筋的外側設有鋼絲網片，所述鋼絲網 片埋設於側壁和架肩的混凝土中。
3、 根據權利要求2所述的預製混凝土梁，其特徵在於，所述鋼絲網片的 下部位於梁主體頂面之下，且其底端距離梁主體頂面的距離為50-150mm。
4、 根據權利要求2所述的預製混凝土梁，其特徵在於，所述鋼絲網片的 上部位於梁主體的頂面之上，且其頂端距離架肩頂端的距離為0-60mm。
5、 根據權利要求1所述的預製混凝土梁，其特徵在於，所述箍筋為矩形， 並在底邊處與主筋埋進預製混凝土固接。
6、 根據權利要求3所述的預製混凝土梁，其特徵在於，所述鋼絲網片底 端距離梁主體頂面的距離為80mm。
7、 根據權利要求4所述的預製混凝土梁，其特徵在於，所述鋼絲網片的 頂端距離架肩頂端的距離為35mm。
8、 根據權利要求卜7中任一項所述的預製混凝土梁，其特徵在於，所述 主筋為OIS- cD32鋼筋，所述箍筋為①8-12鋼筋。
9、 根據權利要求1所述的預製混凝土梁，其特徵在於，所述側壁的寬度 不小於30mm。
專利摘要本實用新型涉及一種預製混凝土梁，包括梁主體，所述梁主體由沿著所述梁主體長度方向的主筋、垂直於梁主體長度方向的箍筋以及混凝土組成，所述箍筋的上部露出所述梁主體的頂面且下部澆築於所述混凝土內，所述梁主體的兩側表面與箍筋之間為由混凝土構成的側壁，所述梁主體頂面還包括由混凝土構成的架肩，所述架肩內側緊貼所述箍筋、外側與梁主體側表面平齊。本實用新型通過在箍筋外側預製具有一定寬度的側壁，不僅作為梁鋼筋保護層，還可使梁可抵禦吊裝時的撞擊，以及作為支撐預製樓板的支架，承受樓板架設後澆築混凝土時的側壓力，保證了施工質量及安全性。
文檔編號E04C3/20GK201202219SQ20082009444
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月12日 優先權日2008年5月12日
發明者劉成全 申請人:萬科企業股份有限公司