採用槓桿結構單側施力的張拉結構的製作方法
2023-07-27 22:50:56 1
專利名稱：採用槓桿結構單側施力的張拉結構的製作方法
技術領域：
本實用新型是土木工程施工對鋼絲束扭絞、鋼絞線束組裝或鋼拉杆等拉索進 行預應力張拉的一種裝置。
背景技術：
在土木工程的預應力鋼結構、索膜結構、幕牆索杆支承結構中均有拉索需要 施加預張力。拉索可以是高強鋼絲束半平行扭絞、多根鋼絞線組裝或鋼棒拉杆等 多種形式。目前，國內外對拉索施加預張力的主要方法為在拉索端部索頭的臺肩 處夾置傳力橫梁，在拉索索體的兩側將兩臺或多臺液壓千斤頂對稱布置在索頭兩 側的傳力橫梁上，用穿心式液壓千斤頂同步對索頭施加張拉力，並可同時旋動拉 索調節螺杆或內有正反牙的連接f筒，將索頭固定於錨固耳板並保持索體內所需 的預張力。
另一種拉索張緊器被用於索支承玻璃幕牆的拉索張緊。該種張緊器是利用平 行於拉索的立柱為槓桿支點，立柱兩端與兩槓桿橫梁銷接，利用槓桿的一端連接 施加頂壓力的單臺液壓千斤頂，使槓桿梁以立柱為支點擺動，形成夾鉗式傳力方 式對拉索施加預張力。該裝置在槓桿支點位於槓桿橫梁中點的條件下，對拉索施 加的預緊力等於液壓千斤頂輸出的頂壓力。
發明內容
技術問題本實用新型的目的是提供一種僅在拉索單側面用單臺液壓千斤頂 即能實現一倍於千斤頂輸出張拉力的採用槓桿結構單側施力的張拉結構。
技術方案本實用新型的拉索槓桿張拉裝置利用槓桿原理，在拉索索頭臺肩 處夾置固定一個能作為槓桿支點的鉸座，包括鉸座下半部分、鉸座上半部分，主 傳力橫梁作為槓桿擱置在該鉸座上並能做微幅擺動；拉索調節螺杆的一端與拉索 索頭臺肩連接，拉索調節螺杆的另一端與拉索叉耳錨頭連接，拉索叉耳錨頭的另 一端銷軸連接在錨固耳板上組成拉索索體；次傳力橫梁支承於拉索叉耳錨頭上，
主傳力橫梁、次傳力橫梁兩端對稱各穿入一根與拉索索體平行的傳力螺杆，其中 一根傳力螺杆上安裝液壓穿心千斤頂，另一根的兩端直接用固定螺母固定於主傳力 橫梁、次傳力橫梁上。
為解決主傳力橫梁擺動時與傳力螺杆間的相對角度變化轉動，分別在主傳力 橫梁與液壓穿心千斤頂以及主傳力橫梁與未安裝穿心液壓千斤頂的傳力螺杆的固 定螺母間安裝凹凸球面墊片，該凹球面和凸球面合成的組合墊片能在主傳力橫梁 擺幅範圍內滑動，避免傳力螺杆彎曲。所述的鉸座上半部分和鉸座下半部分組成 額度鉸座，其中鉸座上半部分是兩個凸圓柱面塊，鉸座下半部分是各有凹圓柱面 且能合圍固定於拉索索頭臺肩上的墊塊，鉸座上半部分的凸圓柱塊擱置在下半部 分的凹圓柱面上，鉸座的上下兩部分間能作微幅擺動。
本實用新型利用槓桿原理，在拉索索頭臺肩處夾置固定一個能作為槓桿支點 的鉸座，主傳力橫梁作為槓桿擱置在該鉸座上並能做微幅擺動。主、次傳力橫梁 兩端對稱各穿入一根與拉索索體平行的傳力螺杆，其中一根傳力螺杆上安裝液壓 穿心千斤頂，另一根直接用固定螺母固定於主、次傳力橫梁上。傳力螺杆兩端尾 部均有固定螺母。開動油泵給液壓千斤頂供油，活塞伸出，帶動主傳力橫梁以索 頭臺肩處的鉸座為支點擺動。由於兩根傳力螺杆兩端均有螺母固定主傳力橫梁與 次傳力橫梁間的長度，因此槓桿原理得到利用，位於索體一側的單臺千斤頂對拉 索索頭產生了兩倍的張拉力。為解決主傳力橫梁擺動時與傳力螺杆間因轉動而引 起的角度變化，分別在主傳力橫梁與液壓千斤頂間、主傳力橫梁與傳力螺杆(未 安裝穿心液壓千斤頂的螺杆)的固定螺母間安裝凹凸球面墊片，該凹球面和凸球 面合成的組合墊片能在主傳力橫梁擺幅範圍內滑動，避免傳力螺杆彎曲。
有益效果在工程結構拉索群索需要多點同步張拉時，每個拉索張拉點僅用 一臺千斤頂即可完成原來必須採用兩臺千斤頂才能完成的拉索張拉工作，直接節 省了千斤頂和配套油泵的數量，也直接節約了千斤頂和油泵的移位張拉工作量。
以下結合附圖及實施例對本實用新型進一步詳細說明
圖1是本實用新型整體構造示意圖。
圖2是本實用新型的工作原理示意圖。
圖3a是固定於拉索索頭臺肩上的鉸座組裝立面示意圖。
圖3b是固定於拉索索頭臺肩上的鉸座組裝平面示意圖。
圖3c是固定於拉索索頭臺肩上的鉸座各個散件三維示意圖。
圖3d是固定於拉索索頭臺肩上的鉸座三組裝示意圖。
圖4a是安放於液壓千斤頂與主傳力橫梁、調節螺杆螺母與主傳力橫梁間的凹 凸組合墊片剖面示意圖。
圖4b是安放於液壓千斤頂與主傳力橫梁、調節螺杆螺母與主傳力橫梁間的凹 凸組合墊片各個散件三維示意圖。
圖4c是安放於液壓千斤頂與主傳力橫梁、調節螺杆螺母與主傳力橫梁間的凹 凸組合墊片三維組裝示意圖。
圖中有錨固耳板l，次傳力橫梁2，傳力螺杆3，拉索調節螺杆4，拉索索 頭臺肩5，鉸座下半部分6，鉸座上半部分7，主傳力橫梁8，凹凸球面墊片9， 液壓千斤頂IO，平墊ll，固定螺母12，液壓動力站13、拉索叉耳錨頭14。
具體實施方式
在
圖1中，錨固耳板1與拉索組成基本的拉索待張拉體系。本發明張拉裝置 的組成部分包括次傳力橫梁2、傳力螺杆3、鉸座下半部分6、鉸座上半部分7、 主傳力橫梁8、凹凸球面墊片9、液壓千斤頂IO、平墊ll、固定螺母12與液壓動 力站13組成張拉。在拉索索頭臺肩5處夾置固定一個能作為槓桿支點的鉸座，包 括鉸座下半部分6、鉸座上半部分7，主傳力橫梁8作為槓桿擱置在該鉸座上並能 做微幅擺動；拉索調節螺杆4的一端與拉索索頭臺肩5連接，拉索調節螺杆4的 另一端與拉索叉耳錨頭14連接，拉索叉耳錨頭14的另一端銷軸連接在錨固耳板1 上組成拉索索體；次傳力橫梁2支承於拉索叉耳錨頭14上，主傳力橫梁8、次傳 力橫梁2兩端對稱各穿入一根與拉索索體平行的傳力螺杆3，其中一根傳力螺杆3 上安裝液壓穿心千斤頂10，另一根的兩端直接用固定螺母12固定於主傳力橫梁8、 次傳力橫梁2上。
組裝順序為將鉸座下半部分6 帶有半圓柱凹面的兩塊凹座用螺栓合圍固定 在拉索索頭臺肩5上。將鉸座上半部分7 兩個半圓柱凸面塊安裝在主傳力橫梁8 與鉸座下半部分6之間，主傳力橫梁8的中間孔徑大於拉索索體直徑並能在鉸座 上做微幅擺動。在主傳力橫梁8和次傳力橫梁2間安裝兩根高強度張拉傳力螺杆3， 次傳力橫粱2外側面的兩根傳力螺杆3上各穿入一塊平墊11，主傳力橫梁8
外側面的兩根傳力螺杆3上各穿入一副凹凸球面墊片9，將一臺穿心式液壓千斤頂 10套入位於拉索索體一側的張拉傳力螺杆3，傳力螺杆3尾部均用固定螺母12固 定。
在圖2所示的工作原理圖中，次傳力橫梁2直接支承於拉索叉耳索頭處，主 傳力橫梁8通過鉸座直接支承於拉索索頭臺肩5處。拉索張拉前，調節無液壓千 斤頂10側固定螺母12使主傳力橫梁8繞鉸座產生微幅擺動。拉索張拉時，啟動 液壓動力站13，索體一側的液壓千斤頂10的穿心活塞伸長，帶動主傳力橫梁8 以拉索索頭臺肩5上的鉸座為槓桿對稱中間支點做微幅擺動，由於索體另一側有 傳力螺杆3和固定螺母12固定主傳力橫梁8和次傳力橫梁2之間的距離，因此， 在槓桿主傳力橫梁8的鉸座處產生兩倍於液壓千斤頂IO輸出力的張拉力，連續用 傳力螺杆3的固定螺母12調節主傳力橫梁8的擺動角度和主、次傳力橫梁間的距 離，張拉過程中不斷擰緊拉索調節螺杆4，即可完成拉索的連續收緊張拉。此時， 僅用一臺千斤頂就能完成一般常規需要兩臺千斤頂才能完成的拉索張拉，達到事 半功倍的效果。
權利要求1.一種採用槓桿結構單側施力的張拉結構，其特徵在於該裝置利用槓桿原理，在拉索索頭臺肩(5)處夾置固定一個能作為槓桿支點的鉸座，包括鉸座下半部分(6)、鉸座上半部分(7)，主傳力橫梁(8)作為槓桿擱置在該鉸座上並能做微幅擺動；拉索調節螺杆(4)的一端與拉索索頭臺肩(5)連接，拉索調節螺杆(4)的另一端與拉索叉耳錨頭(14)連接，拉索叉耳錨頭(14)的另一端銷軸連接在錨固耳板(1)上組成拉索索體；次傳力橫梁(2)支承於拉索叉耳錨頭(14)上，主傳力橫梁(8)、次傳力橫梁(2)兩端對稱各穿入一根與拉索索體平行的傳力螺杆(3)，其中一根傳力螺杆(3)上安裝液壓穿心千斤頂(10)，另一根的兩端直接用固定螺母(12)固定於主傳力橫梁(8)、次傳力橫梁(2)上。
2. 根據權利要求1所述的採用槓桿結構單側施力的張拉結構，其特徵在於， 為解決主傳力橫梁(8)擺動時與傳力螺杆(3)間的相對角度變化轉動，分別在 主傳力橫梁(8)與液壓穿心千斤頂(10)以及主傳力橫梁(8)與未安裝穿心液 壓千斤頂的傳力螺杆(3)的固定螺母間安裝凹凸球面墊片(9)，該凹球面和凸球 面合成的組合墊片能在主傳力橫梁(8)擺幅範圍內滑動，避免傳力螺杆(3)彎 曲。
3. 根據權利要求l所述的採用槓桿結構單側施力的張拉結構，其特徵在於， 所述的鉸座上半部分(7)和鉸座下半部分(6)組成額度鉸座，其中鉸座上半部 分(7)是兩個凸圓柱面塊，鉸座下半部分(6)是各有凹圓柱面且能合圍固定於 拉索索頭臺肩(5)上的墊塊，鉸座上半部分(7)的凸圓柱塊擱置在下半部分(6) 的凹圓柱面上，鉸座的上下兩部分間能作微幅擺動。
專利摘要採用槓桿結構單側施力的張拉結構是一種僅在拉索單側面用單臺液壓千斤頂即能實現一倍於千斤頂輸出張拉力的採用槓桿結構單側施力的張拉結構，該裝置包括錨固耳板(1)，次傳力橫梁(2)，傳力螺杆(3)，拉索調節螺杆(4)，拉索索頭臺肩(5)，鉸座下半部分(6)，鉸座上半部分(7)，主傳力橫梁(8)，凹凸球面墊片(9)，液壓千斤頂(10)，平墊(11)，固定螺母(12)，液壓動力站(13)、拉索叉耳錨頭(14)。在工程結構拉索群索需要多點同步張拉時，每個拉索張拉點僅用一臺千斤頂即可完成原來必須採用兩臺千斤頂才能完成的拉索張拉工作，直接節省了千斤頂和配套油泵的數量，也直接節約了千斤頂和油泵的移位張拉工作量。
文檔編號E04G21/12GK201195950SQ200820116219
公開日2009年2月18日 申請日期2008年5月9日 優先權日2008年5月9日
發明者王永泉, 斌 羅, 郭正興, 陳建國 申請人:東南大學;江蘇南通二建集團有限公司