卷管機及卷管機用卷芯管的製作方法

2023-07-27 16:43:26

本實用新型涉及一種管體，更具體地說，它涉及一種卷管機用卷芯管。

背景技術：

一般透明膠帶、塑料薄膜、彩帶等較長型連續條帶，在生產加工後，為了條帶便於收藏、運輸，都會使用卷管機對長形連續條帶進行捲曲，卷管機上用於卷料的裝置為卷芯管，使用卷芯管將較長型連續條帶一層層捲起，由於條帶一般比較薄，將條帶用卷芯管捲起，還可以避免條帶在使用、或收藏的過程中被損壞；在卷管機具體工作時，利用卷管機驅動其轉軸旋轉，卷芯管沿其軸向為通孔結構，轉軸插入卷芯管從而帶動卷芯管同步轉動，卷芯管將條帶一層層卷繞於卷芯管的外周壁，但是為條帶整齊的捲入卷芯管，一般將條帶緊繃的捲入卷芯管，隨著卷芯管上的條帶一層層的增加，當卷芯管上的條帶足夠厚時，條帶緊繃的狀態就更加明顯，加重卷芯管內側壁的磨損。

為了解決卷芯管磨損較快的缺陷，現有公開號為CN202098925U的中國專利，在轉軸與卷芯管之間增設了兩個端蓋，將兩個端蓋塞入卷芯管的兩端內，使卷芯管通過端蓋間接的與轉軸連接，由於端蓋是可拆卸的，所以被磨損的端蓋可以及時更換；由於端蓋內孔側壁很難加工較高的精度，所以每一個端蓋內孔側壁的軸心線不可能在同一條直線上，當端蓋的內孔側壁配接轉軸的外側壁時，使端蓋內孔側壁軸心線每次都會變動，卷芯管兩端的端蓋的位置都會偏斜，從而卷芯管的外側壁會偏斜，在每次更換卷芯管後，當端蓋隨轉軸轉動的過程中，由於卷芯管的偏斜，造成卷芯管在卷繞條帶時，條帶會造成偏斜。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的主要目的在於提供一種纏繞條帶時防止條帶偏斜的卷管機用卷芯管。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種卷管機用卷芯管,包括卷芯管本體和連接卷芯管本體與轉軸的端蓋，所述端蓋與轉軸連接的端壁向內凹陷形成用於保持卷芯管本體與轉軸在同軸心線上轉動的錐型轉軸孔，所述錐型轉軸孔沿其軸向截面的形狀為三角形。

通過採用上述技術方案，卷芯管本體在支架上轉動時，為了能夠使卷芯管本體與轉軸在同軸心線上，防止卷芯管本體在纏繞條帶時條帶會產生偏斜，通過在卷芯管本體的兩端連接有兩個端蓋，使卷芯管本體通過端蓋與轉軸連接，可以防止卷芯管本體內側壁被轉軸的磨損，在端蓋與轉軸連接的端壁上向內凹陷設置有錐型轉軸孔，錐型轉軸孔沿其截面的形狀為三角形，使轉軸當與錐型轉軸孔連接時，錐型轉軸孔的內側壁能夠很容易的引導轉軸插入錐型轉軸孔，並能使轉軸自動的找準錐型轉軸孔的軸心線，由於錐型轉軸孔是位於卷芯管本體兩端的端蓋上，從而轉軸能夠自動找準卷芯管本體的軸心線，使卷芯管本體與轉軸在同軸心線上轉動，有效的防止了卷芯管本體在纏繞條帶時條帶會產生偏斜的現象。

優選地，所述端蓋包括蓋體和與蓋體連接的凸塊，所述錐型轉軸孔位於凸塊上。

通過採用上述技術方案，隨著卷芯管本體上的條帶一層層的增加，當卷芯管本體上的條帶足夠厚時，條帶緊繃的狀態就更加明顯，使轉軸上的卷芯管本體受到徑向的拉力作用，連接卷芯管本體與轉軸的端蓋容易損壞，為了增強端蓋的強度，在蓋體連接轉軸的一側一體成型有凸塊，由於蓋體厚度的增加，使蓋體增加了強度，即連接轉軸與卷芯管本體的端蓋的強度得到了增加，所以端蓋就不會容易被損壞。

優選地，所述卷芯管本體內側壁沿其軸向並向內凹陷形成防滑槽，所述蓋體遠離凸塊的一端連接有卡接柱，所述卡接柱外側壁上向外凸出形成與防滑槽配合的防滑件。

通過採用上述技術方案，如果卷芯管本體內側壁是光滑的圓周內壁，且端蓋與卷芯管連接的一端外側壁也是光滑的圓周外壁，當卷芯管本體同端蓋一起轉動時，由於卷芯管本體受到條帶的徑向拉力的作用，而端蓋受到轉軸與上述拉力相反的摩擦力，所以卷芯管本體容易與端蓋產生相對滑動，為了避免上述情況，在蓋體上連接有卡接柱，使蓋體通過卡接柱與卷芯管本體連接，在卡接柱的外側壁上設置有防滑件，並在卷芯管本體內側壁上設置防滑槽，當卷芯管本體具有在卡接柱上產生相對滑動的趨勢時，通過防滑件與防滑槽的嚙合，使防滑件與防滑槽牴觸，從而解決了卷芯管本體與卡接柱相對滑動的情況。

優選地，所述卡接柱位於卷芯管本體內的一端設置有便於卡接柱插入卷芯管本體內的弧形倒角。

通過採用上述技術方案，卡接柱與卷芯管連接時，由於卡接柱外側壁與卷芯管本體內側壁相貼合，所以在將卡接柱塞入到卷芯管本體內時，很難將卡接柱的端部塞入卷芯管本體內，為了解決上述問題，將卡接柱與卷芯管本體連接的一端設置有弧形倒角， 由於弧形倒角在卡接柱端面處直徑最小，弧形倒角直徑逐漸變大，最終過渡到卡接柱外側壁上，當卡接柱向卷芯管本體內塞接時，卡接柱的弧形倒角處直徑小於卷芯管本體內側壁直徑，所以卡接柱端部能夠容易的塞入到卷芯管本體內，從而解決了卡接柱的端部很難塞入卷芯管本體內的問題。

優選地，所述蓋體與卷芯管本體端部相抵以防止端蓋沿卷芯管本體軸向進入卷芯管本體內。

通過採用上述技術方案，在生產過程中，為了防止轉軸將端蓋牴觸到卷芯管本體內，造成卷芯管本體無法進行工作，同時造成在卷芯管本體上拆卸端蓋時非常困難，為了解決上述問題，通過將蓋體徑向向外延伸，使蓋體與卷芯管本體相抵，當轉軸相對有向卷芯管本體內的軸向力時，轉軸有向卷芯管本體內推動的趨勢，此時卷芯管本體端部抵住蓋體，使蓋體不能進入卷芯管本體內，從而有效避免了蓋體進入卷芯管本體內。

優選地，所述蓋體為圓柱體，所述蓋體直徑等於卷芯管本體外徑。

通過採用上述技術方案，在工作過程中，如果蓋體的強度在周向上不均勻，當受到卷芯管本體的徑向力時，強度較弱的蓋體處容易被損壞，所以將蓋體做成圓柱體，使蓋體周向上的強度均勻；如果蓋體直徑大於或小於卷芯管本體外側壁直徑時，位於端蓋處的條帶會發生向外或向內的變形，可能會造成條帶的報廢，為了解決上述問題，使端蓋的直徑與卷芯管本體的直徑相同，即卷芯管本體外側壁與蓋體外側壁之間齊平，使位於端蓋處的條帶不會發生變形，從而有效避免了條帶的報廢。

優選地，所述卷芯管本體內側壁上向內凹陷形成防脫孔，所述卡接柱外側壁設置有與防脫孔卡接以防止端蓋從卷芯管本體上脫落的彈性防脫部。

通過採用上述技術方案，卷繞條帶的卷芯管本體在運輸的過程中，為了防止相鄰的卷芯管本體端部的條帶被磨損，一般將端蓋卡合在卷芯管本體內，使軸向相鄰的卷芯管本體之間通過對應的端蓋抵接，以防止卷芯管本體端部上條帶之間直接接觸，造成條帶的磨損，但是由於端蓋容易從卷芯管本體上脫落，為了解決此問題，在卷芯管本體內側壁上向內凹陷出防脫孔，同時在卡接柱外側壁上設置有彈性防脫部，使彈性防脫部卡接在防脫孔內，達到阻礙卡接柱在卷芯管本體在軸向上的滑動，端蓋就不會從卷芯管本體上脫落，從而解決了端蓋容易從卷芯管本體上脫落的問題。

優選地，所述彈性防脫部包括卡接柱的外側壁向內凹陷形成的安裝槽、位於安裝槽內且與防脫孔卡接的鋼珠和放置在安裝槽內且防止鋼珠脫離防脫孔的壓縮彈性件。

通過採用上述技術方案，為了防止端蓋從卷芯管本體上脫落，在卡接柱外側壁上向內凹陷有安裝槽，安裝槽內放置有鋼珠，鋼珠能夠深入到防脫孔內，阻礙卡接柱在卷芯管本體內軸向滑動，卷芯管本體上的條帶運輸完成後，需要將端蓋拆卸下來，以便於重複使用，為了便於拆卸端蓋，在安裝槽內放置彈性壓縮件，當拆卸端蓋時，通過壓縮彈性壓縮件，使鋼珠從防脫孔內脫離，從而實現了端蓋的便於拆卸。

優選地，所述彈性防脫部包括徑向貫穿卡接柱的卡合孔、與防脫孔卡接且與卡合孔滑移的卡合柱和防止卡合柱脫離防脫孔的壓縮彈簧，所述卡合柱分別位於壓縮彈簧兩端，所述端蓋沿其軸向貫穿設置有與卡合孔相通的拆卸孔，所述壓縮彈簧位於拆卸孔與卡和孔相通處。

通過採用上述技術方案，為了使端蓋可拆的連接在卷芯管本體上，本實用新型的另外一種實施方案，在卡接柱外側壁上徑向貫穿設置有卡合孔，在卡和孔內放置有兩個卡合柱，使卡合柱插入防脫孔，阻礙卡接柱在卷芯管本體內軸向滑動，從而防止端蓋從卷芯管本體內脫離；在兩個卡合柱之間連接有壓縮彈簧，在端蓋沿其軸向設置有拆卸孔，拆卸孔與卡和孔相通，壓縮彈簧位於拆卸孔與卡和孔相通處，當端蓋需要拆卸時，在拆卸孔內推動壓縮彈簧，壓縮彈簧在拆卸孔內發生彈性變形，通過壓縮彈簧的彈性變形，使壓縮彈簧位於卡合孔的兩端距離縮減，從而帶動壓縮彈簧兩端的卡合柱脫離防脫孔，卡接柱外側壁與卷芯管本體內側壁可相對滑動，從而可將端蓋從卷芯管本體上拆卸。

本實用新型的次要目的在於提供一種纏繞條帶時防止條帶偏斜的卷管機。

一種穿管機，包括如上所述的卷管機用卷芯管。

通過採用上述技術方案，使用上述卷管機用卷芯管的卷管機，能夠纏繞條帶時防止條帶偏斜，從而提高生產質量。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、有效的防止卷芯管本體在纏繞條帶時條帶會產生偏斜的現象；

2、解決了端蓋容易從卷芯管本體上脫落的問題；

3、端蓋的直徑與卷芯管本體的直徑相同, 位於端蓋處的條帶不會發生變形，有效避免了條帶的報廢。

附圖說明

圖1為實施例一爆炸結構示意圖；

圖2為實施例一中端蓋的局部剖視圖；

圖3為實施例二中端蓋的局部剖視圖。

圖中：1、卷芯管本體；11、防滑槽；12、防脫孔；2、端蓋；21、蓋體；22、凸塊； 221、錐型轉軸孔；222、拆卸孔；23、卡接柱；231、防滑件；232、弧形倒角；233、彈性防脫部；2331、安裝槽；2332、鋼珠；2333、壓縮彈性件；2334、卡合孔；2335、卡合柱；2336、壓縮彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一：

一種卷管機，參照圖1和圖2，其包括卷芯管本體1和位於卷芯管本體1兩端的端蓋2，卷芯管本體1為圓柱狀空管結構，卷芯管本體1外側壁光滑，用於纏繞條帶，卷芯管本體1的中心孔，用於卡接端蓋2，在卷芯管本體1內側壁上沿其軸向加工出四個防滑槽11，防滑槽11為矩形截面，在卷芯管本體1兩端內側壁上均加工出兩個半球狀防脫孔12。

參照圖1和圖2，端蓋2包括蓋體21、卡接柱23和凸塊22，蓋體21為圓柱體，蓋體21的直徑與關心管本體的外側壁直徑相同，卡接柱23用於插入卷芯管本體1，卡接柱23與卷芯管本體1連接的卡口處弧形倒角232，在卡接柱23上設置有四個防滑件231，防滑件231的截面為矩形，防滑件231與防滑槽11配合，在卡接柱23外側壁上設置有彈性防脫部233，彈性防脫部233具體的包括安裝槽2331、鋼珠2332和壓縮彈性件2333，在卡接柱23外側壁上加工出兩個與防脫孔12對應的安裝槽2331，安裝槽2331內安裝有壓縮彈性件2333和連接在壓縮彈性件2333上的鋼珠2332，壓縮彈性件2333為壓縮彈簧，鋼珠2332通過壓縮彈簧與防脫孔12內側壁相抵；凸塊22用於連接轉軸，凸塊22為圓柱體，凸塊22的端壁加工出錐型轉軸孔221，錐型轉軸孔221與凸塊22、蓋體21、卡接柱23具有相同的軸心線。

工作過程：參照圖1和圖2，加工條帶前，將鋼珠2332壓入安裝槽2331內，將卡接柱23對準卷芯管本體1中心孔，以及防滑件231對準防滑槽11，通過卡接柱23上的弧形倒角232，將卡接柱23導入卷芯管本體1內，然後卡接柱23繼續向卷芯管本體1內按壓，防滑槽11與防滑件231的配合，能夠引導卡接柱23在卷芯管本體1內的軸向移動，鋼珠2332通過壓縮彈簧的抵壓，保持與卷芯管本體1內側壁相抵，直至鋼珠2332滑移至防脫孔12內，此時兩個端蓋2與卷芯管本體1穩固的連接在一起，將卷芯管本體1通過其兩端的端蓋2連接在錐型的轉軸上，兩個轉軸之間的距離逐漸減小，轉軸卡入錐型轉軸孔221，通過錐型轉軸孔221的內側壁對轉軸進行導向，直至轉軸的錐型外側壁抵接到錐型轉軸孔221，完成卷芯管本體1、端蓋2的安裝。

將條帶卷繞在卷芯管本體1後，調大兩個轉軸之間的距離，使轉軸分別脫離兩個錐型轉軸孔221，將卷繞條帶的卷芯管本體1拿出，進行運輸，卷繞條帶的卷芯管本體1在運輸的過程中，卷芯管本體1軸向相鄰的兩個端蓋2相抵，避免了卷芯管本體1兩端的條帶的磨損；在運輸後，將端蓋2向卷芯管本體1外側拉動，此時鋼珠2332在半球狀防脫孔12內壁上滑動，鋼珠2332滑動的過程中，鋼珠2332被防脫孔12內壁向安裝槽2331內按壓，使壓縮彈簧向安裝槽2331內壓縮；直至鋼珠2332被完全壓入安裝槽2331，繼續將端蓋2卷芯管本體1外拉動，直至將端蓋2拉出。

實施例二：

一種卷管機，與實施例一的區別如下：

參照圖3，與實施例一的區別在於本實施例中的彈性防脫部233包括卡合孔2334、卡合柱2335和壓縮彈簧2336，在卡接柱23上徑向貫穿加工出卡和孔，卡和孔在卡接柱23外側壁上有兩個孔口，在卷芯管本體1內側壁上加工出兩個圓柱形防脫孔12，防脫孔12分別與孔口對應，在卡和孔內放置壓縮彈簧2336和彈簧兩端的卡合柱2335，壓縮彈簧2336具體的為彈簧，在端蓋2沿其軸線貫穿加工出拆卸孔222，拆卸孔222與卡和孔相通，彈簧位於拆卸孔222與卡合孔2334相通處。

工作過程：參照圖3，與實施例一的區別在於當加工條帶前，將卡合柱2335壓入卡和孔內，將卡接柱23導入卷芯管本體1內，然後卡接柱23繼續向卷芯管本體1內按壓，卡合柱2335通過彈簧的抵壓，保持與卷芯管本體1內側壁相抵，直至卡合柱2335滑移至防脫孔12內，此時兩個端蓋2與卷芯管本體1穩固的連接在一起。

參照圖3，在運輸後，向拆卸孔222內插入圓柱杆，圓柱杆推動彈簧，彈簧由於受到推動力，從而產生變形，彈性件向拆卸孔222內彎曲，同時拉伸彈簧兩端的卡合柱2335，使卡合柱2335從防脫孔12內脫離，將端蓋2向卷芯管本體1外側拉動，將圓柱杆取出，此時彈簧由於使其推動力，而產生彈性恢復，彈簧將卡合柱2335抵在卷芯管內側壁上，繼續將端蓋2卷芯管本體1外拉動，直至將端蓋2拉出。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。