酚醛電木板再生方法
2023-07-27 21:23:16
專利名稱：酚醛電木板再生方法
技術領域：
本發明涉及廢舊的電器絕緣材料回收再利用方法，尤其是酚醛電木板的再生方法。
技術背景
酚醛電木板是電子產品中常用的絕緣板材，其具有不吸水、絕緣性能好、耐高溫、 強度高等特性，被廣泛應用。
通常情況下，電子產品中的酚醛電木板使用後，即成為垃圾被丟棄，由於酚醛就是苯酚和甲醛的發泡物，酚醛中近20%的原料就是甲醛，甲醛對人體危害極大，因此，被丟棄的酚醛電木板，會對環境造成極大的危害，現階段，對於電子產品中的廢舊酚醛電木板，還沒有一種行之有效的回收再利用的手段
發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的旨在於提供一種酚醛電木板再生方法，其可以將廢舊的酚醛電木板進行加工後再利用，同時又能夠減輕環境汙染。
為實現上述目的，本發明採用如下技術方案 酚醛電木板再生方法，包括如下步驟步驟A、對報廢的酚醛電木板表面進行研磨，製成基板； 步驟B、調製酚醛樹脂膠和酚醛樹脂半固化粉劑；步驟C、用步驟B中製成的酚醛樹脂膠對基板的表面進行塞孔處理；或，利用步驟B中製成的酚醛樹脂半固化粉劑對基板的表面進行塞孔處理，然後利用步驟B中製成的酚醛樹脂膠在基板的表面粘貼酚醛電木板原材或酚醛紙；製成初坯； 步驟D、將步驟C製成的初坯送入熱壓機進行壓烤；步驟E、進行壓烤後的初坯表面進行研磨，直至需要的厚度，製成新的酚醛電木板。
步驟A包括如下程序程序Al、採用砂帶研磨機對報廢的酚醛電木板的上下表面進行研磨，上下表面各個研磨掉總厚度的二十分之一；程序A2、利用氣槍吹去孔內的碎屑；程序A3、將研磨後的酚醛電木板放置在水平平臺上，使其所處環境的溫度為21-27°C， 溼度為50-60度。
步驟B中，酚醛樹脂半固化粉劑的調製包括以下程序程序B11、取酚醛樹脂膠液，利用PM稀釋液將其粘度調整至270j90daps ；程序B12、取高度不超過3cm的金屬容器，並使用脫模劑將該金屬容器的內壁擦拭一遍；程序B13、將程序Bll中調整粘度的酚醛樹脂膠液倒入步驟B12中擦拭好的金屬容器中，金屬容器中酚醛樹脂膠液的深度不超過2cm ；程序B14、將容納了酚醛樹脂膠液的金屬容器置於烤箱內進行烘烤，製成酚醛樹脂半固化體；程序B15、取出酚醛樹脂半固化體，放入粉碎打磨機內進行粉碎處理，製成酚醛樹脂半固化粉劑。
在程序B14中，先在50°C環境下烘烤10分鐘，之後在100°C環境下烘烤10分鐘， 然後在120°C環境下烘烤15分鐘，最後在155°C環境下烘烤20分鐘，整個烘烤過程封閉進行。
步驟B中，酚醛樹脂膠的調製包括以下程序程序B21、取酚醛樹脂膠液，利用PM稀釋液將其粘度調整至100-120dpaS ； 程序B22、在程序B21中調整好粘度的酚醛樹脂膠液中加入酚醛樹脂半固化粉劑，該程序中，酚醛樹脂膠液與酚醛樹脂半固化粉劑的重量比為50 1。
步驟C為利用真空塞孔機或普通尼龍網塞孔機，將步驟B中製成的酚醛樹脂膠塞進基板表面的孔中。
步驟C包括如下程序程序Cl、將步驟A製成的基板放置於水平工作檯面上； 程序C2、將步驟B製成的酚醛樹脂半固化粉劑均勻的散布於基板的上表面； 程序C3、將散布於基板上表面的酚醛樹脂半固化粉劑按壓在基板上表面的孔內； 程序C4、在基板上表面貼酚醛電木板原材或酚醛紙，並利用步驟B中製成的酚醛樹脂膠進行粘合；程序C5、將基板翻轉180，使其下表面朝上，並在其下表面重複進行上述程序C1-C4。
步驟D包括以下程序程序Dl、將步驟C中的製成的初坯送入熱壓機進行熱壓，在溫度為50°C、壓力為32psi 的狀態下，保持5分鐘；程序D2、在程序Dl的基礎上，將溫度調整為140°C、壓力調整為73psi，保持觀分鐘； 程序D3、在程序D2的基礎上，將溫度調整為160°C、壓力調整為380psi，保持17分鐘； 程序D4、在程序D3的基礎上，將溫度調整為190°C、壓力保持在380psi，保持115分鐘； 程序D5、在程序D4的基礎上，將溫度調整為30°C、壓力調整為0，保持40分鐘； 上述程序D1-D5連續進行，在程序Dl開始時，開始對烘烤環境進行抽真空處理，在程序 D5開始時結束抽真空操作。
在步驟D之後、步驟E之前，還包括將板溢膠裁去的步驟。
本發明的有益效果在於本發明的方法可將目前市場上使用報廢的酚醛電木板產品，再生利用，使其能夠達到原本的使用要求，在降低生產成本的同時，可以減少環境汙染。
圖1為本發明一種酚醛電木板再生方法的流程圖。
具體實施方式
下面，結合附圖以及具體實施方式
，對本發明做進一步描述 實施例1 酚醛電木板再生方法，包括如下步驟步驟A、對報廢的酚醛電木板表面進行研磨，製成基板；Al、採用砂帶研磨機對報廢的酚醛電木板的上下表面進行研磨，上下表面各個研磨掉總厚度的二十分之一，例如，成品板厚度需求為10cm，則研磨後的基板厚度為9cm，即兩面各研磨0. 5mm ；在使用砂帶研磨機進行研磨時，要確保雙面研磨，並保證板材不會彎翹； A2、利用氣槍吹去孔內的碎屑；A3、將研磨後的酚醛電木板放置在水平平臺上，使其所處環境的溫度為21-27°C，溼度為50-60度；環境溫度最佳為M°C，溼度最佳為55度。
步驟B、調製酚醛樹脂膠和酚醛樹脂半固化粉劑；B11、根據實際需要，取一定量的酚醛樹脂膠液，利用PM稀釋液將其粘度調整至 270-290daps ；B12、取高度不超過3cm的金屬容器，並使用脫模劑將該金屬容器的內壁擦拭一遍；金屬容易的材質最好的選用不鏽鋼；B13、將程序Bll中調整粘度的酚醛樹脂膠液倒入步驟B12中擦拭好的金屬容器中，金屬容器中酚醛樹脂膠液的深度不超過2cm ；B14、將容納了酚醛樹脂膠液的金屬容器置於烤箱內進行烘烤，製成酚醛樹脂半固化體，烘烤的具體參數如下先在50°C環境下烘烤10分鐘，之後在100°C環境下烘烤10分鐘， 然後在120°C環境下烘烤15分鐘，最後在155°C環境下烘烤20分鐘，整個烘烤過程封閉進行，在該烘烤過程中，需要保持保證金屬容器處於水平狀態；B15、取出酚醛樹脂半固化體，放入粉碎打磨機內進行粉碎處理，製成酚醛樹脂半固化粉劑；(以上步驟B11-B15為調製酚醛樹脂半固化粉劑的過程)B21、根據實際需要，取一定量的酚醛樹脂膠液，利用PM稀釋液將其粘度調整至 100-120dpas ；B22、在程序B21中調整好粘度的酚醛樹脂膠液中加入步驟B15中製成的酚醛樹脂半固化粉劑，該程序中，酚醛樹脂膠液與酚醛樹脂半固化粉劑的重量比為50:1，製成粘度大約為 180-200dpas的酚醛樹脂膠。
(以上步驟B21-B22為調製酚醛樹脂膠的過程)步驟C、利用步驟B中製成的酚醛樹脂半固化粉劑對基板的表面進行塞孔處理，然後利用步驟B中製成的酚醛樹脂膠在基板的表面粘貼酚醛電木板原材或酚醛紙；製成初坯，該步驟C具體為Cl、將步驟A製成的基板放置於水平工作檯面上；C2、將步驟B製成的酚醛樹脂半固化粉劑均勻的散布於基板的上表面； C3、將散布於基板上表面的酚醛樹脂半固化粉劑按壓在基板上表面的孔內； C4、在基板上表面貼酚醛電木板原材或酚醛紙，並利用步驟B中製成的酚醛樹脂膠進行粘合，酚醛電木板原材或酚醛紙的厚度可根據需要選擇，例如，當步驟Al中的成品板厚度需求為IOcm時，則需要的酚醛電木板原材或酚醛紙的厚度為0. 8cm ；C5、將基板翻轉180，使其下表面朝上，並在其下表面重複進行上述程序C1-C4。
步驟D、將步驟C製成的初坯送入熱壓機進行壓烤，具體操作如下D1、將步驟C中的製成的初坯送入熱壓機進行熱壓，在溫度為50°C、壓力為32psi的狀態下，保持5分鐘；D2、在程序Dl的基礎上，將溫度調整為140°C、壓力調整為73psi，保持28分鐘； D3、在程序D2的基礎上，將溫度調整為160°C、壓力調整為380psi，保持17分鐘； D4、在程序D3的基礎上，將溫度調整為190°C、壓力保持在380psi，保持115分鐘； D5、在程序D4的基礎上，將溫度調整為30°C、壓力調整為0，保持40分鐘； 上述程序D1-D5連續進行，在程序Dl開始時，開始對烘烤環境進行抽真空處理，在程序 D5開始時結束抽真空操作。
步驟E、進行壓烤後的初坯表面進行研磨，直至需要的厚度，製成新的酚醛電木板。
有些時候，步驟C中的膠量無法準確控制，在由步驟D熱壓烘烤後，會在板材邊緣出現板溢膠，在這種情況下，在步驟D完成之後，進行步驟E之前，還需要對板溢膠進行裁剪。
實施例二 與實施例一不同的是步驟C為利用真空塞孔機或普通尼龍網塞孔機，將步驟B中製成的酚醛樹脂膠塞進基板表面的孔中，利用尼龍網塞孔機時，可做擋點網塞孔或用鋁片做網塞孔。
本實施例中，其他步驟與實施例一相同，在這裡不做重複說明。
對於本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬於本發明權利要求的保護範圍之內。
權利要求
1.酚醛電木板再生方法，其特徵在於，包括如下步驟 步驟A、對報廢的酚醛電木板表面進行研磨，製成基板； 步驟B、調製酚醛樹脂膠和酚醛樹脂半固化粉劑；步驟C、用步驟B中製成的酚醛樹脂膠對基板的表面進行塞孔處理；或，利用步驟B中製成的酚醛樹脂半固化粉劑對基板的表面進行塞孔處理，然後利用步驟B中製成的酚醛樹脂膠在基板的表面粘貼酚醛電木板原材或酚醛紙；製成初坯； 步驟D、將步驟C製成的初坯送入熱壓機進行壓烤；步驟E、進行壓烤後的初坯表面進行研磨，直至需要的厚度，製成新的酚醛電木板。
2.如權利要求1所述的酚醛電木板再生方法，其特徵在於，步驟A包括如下程序 程序Al、採用砂帶研磨機對報廢的酚醛電木板的上下表面進行研磨，上下表面各個研磨掉總厚度的二十分之一；程序A2、利用氣槍吹去孔內的碎屑；程序A3、將研磨後的酚醛電木板放置在水平平臺上，使其所處環境的溫度為21-27°C， 溼度為50-60度。
3.如權利要求1所述的酚醛電木板再生方法，其特徵在於，步驟B中，酚醛樹脂半固化粉劑的調製包括以下程序程序B11、取酚醛樹脂膠液，利用PM稀釋液將其粘度調整至270j90daps ； 程序B12、取高度不超過3cm的金屬容器，並使用脫模劑將該金屬容器的內壁擦拭一遍；程序B13、將程序Bll中調整粘度的酚醛樹脂膠液倒入步驟B12中擦拭好的金屬容器中，金屬容器中酚醛樹脂膠液的深度不超過2cm ；程序B14、將容納了酚醛樹脂膠液的金屬容器置於烤箱內進行烘烤，製成酚醛樹脂半固化體；程序B15、取出酚醛樹脂半固化體，放入粉碎打磨機內進行粉碎處理，製成酚醛樹脂半固化粉劑。
4.如權利要求3所述的酚醛電木板再生方法，其特徵在於，在程序B14中，先在50°C環境下烘烤10分鐘，之後在100°C環境下烘烤10分鐘，然後在120°C環境下烘烤15分鐘，最後在155°C環境下烘烤20分鐘，整個烘烤過程封閉進行。
5.如權利要求1所述的酚醛電木板再生方法，其特徵在於，步驟B中，酚醛樹脂膠的調製包括以下程序程序B21、取酚醛樹脂膠液，利用PM稀釋液將其粘度調整至100-120dpaS ； 程序B22、在程序B21中調整好粘度的酚醛樹脂膠液中加入酚醛樹脂半固化粉劑，該程序中，酚醛樹脂膠液與酚醛樹脂半固化粉劑的重量比為50 1。
6.如權利要求1所述的酚醛電木板再生方法，其特徵在於，步驟C為利用真空塞孔機或普通尼龍網塞孔機，將步驟B中製成的酚醛樹脂膠塞進基板表面的孔中。
7.如權利要求1所述的酚醛電木板再生方法，其特徵在於，步驟C包括如下程序 程序Cl、將步驟A製成的基板放置於水平工作檯面上；程序C2、將步驟B製成的酚醛樹脂半固化粉劑均勻的散布於基板的上表面； 程序C3、將散布於基板上表面的酚醛樹脂半固化粉劑按壓在基板上表面的孔內；程序C4、在基板上表面貼酚醛電木板原材或酚醛紙，並利用步驟B中製成的酚醛樹脂膠進行粘合；程序C5、將基板翻轉180，使其下表面朝上，並在其下表面重複進行上述程序C1-C4。
8.如權利要求1所述的酚醛電木板再生方法，其特徵在於，步驟D包括以下程序 程序D1、將步驟C中的製成的初坯送入熱壓機進行熱壓，在溫度為50°C、壓力為32psi的狀態下，保持5分鐘；程序D2、在程序Dl的基礎上，將溫度調整為140°C、壓力調整為73psi，保持28分鐘； 程序D3、在程序D2的基礎上，將溫度調整為160°C、壓力調整為380psi，保持17分鐘； 程序D4、在程序D3的基礎上，將溫度調整為190°C、壓力保持在380psi，保持115分鐘； 程序D5、在程序D4的基礎上，將溫度調整為30°C、壓力調整為0，保持40分鐘； 上述程序D1-D5連續進行，在程序Dl開始時，開始對烘烤環境進行抽真空處理，在程序 D5開始時結束抽真空操作。
9.如權利要求1所述的酚醛電木板再生方法，其特徵在於，在步驟D之後、步驟E之前， 還包括將板溢膠裁去的步驟。
全文摘要
本發明公開了一種酚醛電木板再生方法，其依次包括基板製作、調製酚醛樹脂膠和酚醛樹脂半固化粉劑、塞孔、熱壓、研磨成需要的厚度等步驟，將廢舊酚醛電木板加工成新的可利用酚醛電木板。本發明的方法可將目前市場上使用報廢的酚醛電木板產品，再生利用，使其能夠達到原本的使用要求，在降低生產成本的同時，可以減少環境汙染。
文檔編號B32B37/06GK102490438SQ201110390609
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者肖娟娟 申請人:深圳市德信義貿易行