壓縮機、泵體組件及其高壓缸的製作方法

2023-07-27 14:36:31

壓縮機、泵體組件及其高壓缸的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高壓缸，包括高壓缸本體（1），所述高壓缸本體（1）具有：用於與泵體隔板上的中間流道對齊的對應通道（2）；連通所述高壓缸本體（1）的內腔及所述對應通道（2）的進氣通道（3），所述進氣通道（3）的開口設置於所述高壓缸本體（1）的內壁上。本發明的高壓缸的高壓吸氣結構降低了其內的滾子在運轉過程中發生的傾斜程度，大大降低了滾子與高壓缸本體的內壁及滑片的磨損度，使得高壓壓縮部的使用壽命提高，進而提高了壓縮機的可靠性。本發明還公開了一種具有上述高壓缸的泵體組件及壓縮機。
【專利說明】壓縮機、泵體組件及其高壓缸
【技術領域】
[0001]本發明涉及製冷壓縮設備【技術領域】，尤其涉及一種高壓缸。本發明還涉及一種具有上述高壓缸的泵體組件及壓縮機。
【背景技術】
[0002]轉子式壓縮機作為壓縮機的一種類型，多用於空調器或熱泵式熱水器中。為提高低溫制熱量及高溫製冷量，多採用雙級增焓壓縮機，即氣缸為兩個，分別為低壓缸和高壓缸，並採用增焓技術，實現兩級壓縮，提高壓縮性能。
[0003]以雙級增焓壓縮機為例，其具體的工作原理如下:
[0004]雙級增焓壓縮機包括高壓缸、低壓缸及設置於兩者之間的泵體隔板，低壓缸的進氣口與壓縮機的進氣端連接，氣體經過低壓缸的進氣口進入低壓缸進行第一級壓縮，壓縮後的氣體再經過增焓過程後，經過泵體隔板上的中間流道由高壓缸的進氣口流入高壓缸內進行第二級壓縮。
[0005]目前。常規的雙級增焓高壓缸的吸氣結構為斜切口結構，即在高壓缸的端面與內壁的稜上設置傾斜於高壓缸的軸線方向的開口。由於高壓缸的進氣口為斜切開口，使得高壓缸的內壁上具有進氣口的部位為傾斜面。高壓缸中的滾子在轉動時，其軸線與高壓缸的軸線平行，但轉動到進氣口時滾子發生傾斜，其軸線不與高壓缸的軸線平行，使得滾子與高壓缸的內壁及滑片的磨損度較大，進而使得高壓缸的使用壽命較低，壓縮機可靠性較低。
[0006]綜上所述，如何降低滾子與高壓缸的內壁及滑片的磨損度，提高高壓壓縮部使用壽命及壓縮機可靠性，已成為本領域的技術人員亟待解決的技術難題。

【發明內容】

[0007]本發明的目的是提供一種高壓缸，降低滾子與高壓缸的內壁及滑片的磨損度，提高高壓壓縮部的使用壽命及壓縮機可靠性。本發明的另一目的是提供一種具有上述高壓缸的泵體組件及壓縮機。
[0008]為了實現上述第一個目的，本發明提供以下技術方案:
[0009]一種高壓缸，包括高壓缸本體，所述高壓缸本體具有:
[0010]用於與泵體隔板上的中間流道對齊的對應通道；
[0011]連通所述高壓缸本體的內腔及所述對應通道的進氣通道，所述進氣通道的開口設置於所述高壓缸本體的內壁上。
[0012]優選地，上述高壓缸中，所述進氣通道的延伸方向與所述高壓缸本體的軸線方向垂直。
[0013]優選地，上述高壓缸中，所述對應通道的延伸方向與所述進氣通道的延伸方向垂直。
[0014]優選地，上述高壓缸中，所述進氣通道為由所述高壓缸本體的內壁向所述高壓缸本體的外壁延伸的通孔；[0015]所述進氣通道遠離所述高壓缸本體的內腔的一端設置有用於密封的密封塞。
[0016]優選地，上述高壓缸中，所述密封塞的外壁與所述進氣通道的內壁之間設置有密封環。
[0017]優選地，上述高壓缸中，所述進氣通道為圓形通道。
[0018]優選地，上述高壓缸中，所述進氣通道的軸線位於所述高壓缸本體的厚度平分面上。
[0019]本發明還提供了一種泵體組件，包括泵體隔板和高壓缸，所述高壓缸為上述任一項所述的高壓缸，所述高壓缸的對應通道與所述泵體隔板的中間流道對應設置。
[0020]優選地，上述泵體組件中，所述高壓缸的對應通道的截面結構與所述泵體隔板的中間流道的截面結構相同。
[0021]本發明還提供了一種壓縮機，包括泵體組件，所述泵體組件為上述任一種所述的泵體組件。
[0022]在上述技術方案中，本發明中的高壓缸本體上設置有用於與泵體隔板上的中間流道對齊的對應通道，由於高壓缸本體與泵體隔板具有接觸面，對應通道的開口處設置於高壓缸本體與泵體隔板接觸的端面上並向高壓缸本體遠離泵體隔板的端面延伸但並不貫穿高壓缸本體。由於進氣通道連通高壓缸本體的內腔及對應通道，可以理解的是，進氣通道的開口設置於高壓缸本體的內壁上並向高壓缸本體的外壁方向延伸，其與對應通道交叉連通，進而使得進氣通道連通高壓缸本體的內腔及對應通道。
[0023]通過上述描述可知，相比於【背景技術】中所描述的高壓缸的進氣口相比，進氣通道的開口設置於高壓缸本體的內壁上，此高壓吸氣結構降低了高壓缸內的滾子在運轉過程中發生的傾斜程度，大大降低了滾子與高壓缸本體的內壁及滑片的磨損度，使得高壓壓縮部的的使用壽命提聞，進而提聞了壓縮機的可罪性。
[0024]為了實現上述第二個目的，本發明還提供一種泵體組件，該泵體組件包括泵體隔板和高壓缸。由於上述高壓缸具有上述技術效果，具有該高壓缸的泵體組件也應具有相應的技術效果，在此不再一一介紹。
[0025]本發明還提供了一種壓縮機，包括上述任一種所述的泵體組件。由於上述泵體組件具有上述技術效果，具有該泵體組件的壓縮機也應具有相應的技術效果，在此不再一一介紹。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發明具體實施例提供的高壓缸的爆炸示意圖；
[0028]圖2為本發明具體實施例提供的高壓缸本體的剖視結構示意圖；
[0029]圖3為本發明具體實施例提供的壓縮機的結構示意圖。
【具體實施方式】[0030]本發明的核心是提供一種高壓缸，降低滾子與高壓缸的內壁及滑片的磨損度，提高高壓缸的使用壽命及壓縮機可靠性。本發明的另一目的是提供一種具有上述高壓缸的泵體組件及壓縮機。
[0031]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面將結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0032]參見圖1和圖2，圖1為本發明具體實施例提供的高壓缸的爆炸示意圖；圖2為本發明具體實施例提供的高壓缸本體剖視結構示意圖。
[0033]如圖1和圖2所示，在一種具體實施例中，本發明提供的高壓缸，包括高壓缸本體1，高壓缸本體I具有:用於與泵體隔板上的中間流道對齊的對應通道2 ;連通高壓缸本體I的內腔及對應通道2的進氣通道3，進氣通道3的開口設置於高壓缸本體I的內壁上。
[0034]本發明實施例中的高壓缸本體I上設置有用於與泵體隔板上的中間流道對齊的對應通道2，由於高壓缸本體I與泵體隔板具有接觸面，對應通道2的開口處設置於高壓缸本體I與泵體隔板接觸的端面上並向高壓缸本體I遠離泵體隔板的端面延伸但並不貫穿高壓缸本體。由於進氣通道3連通高壓缸本體I的內腔及對應通道2，可以理解的是，進氣通道3的開口設置於高壓缸本體I的內壁上並向高壓缸本體I的外壁方向延伸，其與對應通道2交叉連通，進而使得進氣通道3連通高壓缸本體I的內腔及對應通道2。通過上述描述可知，相比於【背景技術】中所描述的高壓缸的進氣口相比，進氣通道3開口設置於高壓缸本體I的內壁上，此高壓吸氣結構降低了高壓缸內的滾子在運轉過程中發生的傾斜程度，大大降低了滾子與高壓缸本體I的內壁及滑片的磨損度，使得高壓壓縮部的的使用壽命提高，進而提高了壓縮機的可靠性。
[0035]可以理解的是，高壓壓縮部包括高壓缸、滾子和滑片。
[0036]進一步的技術方案中，進氣通道3的延伸方向與高壓缸本體I的軸線垂直。根據高壓缸的進氣需要設置進氣通道3的內部尺寸，而在進氣通道3的延伸方向與高壓缸本體I的軸線垂直時，即進氣通道3相對於高壓缸本體I的內壁垂直設置，進一步的降低了滾子在轉動到進氣通道3的開口時滾子發生傾斜的程度。
[0037]更進一步的技術方案中，對應通道2的延伸方向與進氣通道3的延伸方向垂直。當對應通道2的延伸方向與進氣通道3的延伸方向垂直時，氣體流程較短，降低了氣體在對應通道2的阻力。由上述方案可知，進氣通道3的延伸方向與高壓缸本體I的軸線垂直，而對應通道2的延伸方向與進氣通道3的延伸方向垂直，即對應通道2的延伸方向高壓缸本體I的軸線方向平行，使得進氣通道3中的氣體以水平方向進入高壓缸本體1，進一步的避免了滾子在轉動過程中發生傾斜的情況。
[0038]如圖1和圖2所示，本發明實施例提供的高壓缸還包括密封塞4和密封環5。
[0039]為了加工方便，進氣通道3為由高壓缸本體I的內壁向其外壁延伸的通孔；進氣通道3遠離高壓缸本體I的內腔的一端設置有用於密封的密封塞4。
[0040]在向高壓缸本體I加工進氣通道3時，由高壓缸本體I的外壁開始加工進氣通道3，使其由高壓缸本體I的內腔穿出，再將密封塞4由高壓缸本體I的外壁側密封進氣通道3的一端，避免氣體經進氣通道3由高壓缸本體I的外壁洩漏。
[0041]為了提高密封性能，密封塞4的外壁與進氣通道3的內壁之間設置有密封環5。將密封環5套設於密封塞4上並將密封塞4塞入進氣通道3內，使得密封環5彈性形變，避免氣體由密封塞4的外壁與進氣通道3的內壁之間的縫隙洩漏。
[0042]優選的，進氣通道3為圓形通道。即進氣通道3的截面為圓形結構。也可以加工成方形通道或橢圓形通道，在此不做具體限制。
[0043]進一步的，進氣通道3的軸線位於高壓缸本體I的厚度平分面上。其中，上述厚度平分面與高壓缸本體I的軸垂直，沿高壓缸本體I的厚度方向平分高壓缸本體I，使得位於厚度平分面的一側的高壓缸本體部分的厚度與位於厚度平分面的另一側的高壓缸本體部分的厚度相同。即厚度平分面到高壓缸本體I的一個端面的距離等於厚度平分面到高壓缸本體I的另一個端面的距離。由於進氣通道3的軸線位於高壓缸本體I的厚度平分面上，使得進氣通道3位於高壓缸本體I的中間。
[0044]本發明提供的泵體組件，包括泵體隔板6和高壓缸A，該高壓缸A為上述任一種高壓缸，高壓缸A的對應通道2與泵體隔板6的中間流道對應設置。由於上述高壓缸A具有上述技術效果，具有該高壓缸A的泵體組件也應具有相應的技術效果，此處不再作詳細介紹。
[0045]進一步的技術方案中，高壓缸A的對應通道2的截面結構與泵體隔板6的中間流道的截面結構相同。在泵體組件裝配後，對應通道2靠近泵體隔板6的開口與中間流道對齊，有效降低了氣體由中間流道到對應通道2內的阻力，提高了高壓缸的吸氣效果。
[0046]本發明還提供了一種壓縮機，包括泵體組件，泵體組件為上述任一種泵體組件。
[0047]如圖3所示，在本發明的一個具體實施例中，壓縮機包括:分液器部件17、低壓缸18、下法蘭19、下法蘭蓋板20、下蓋9、殼體組件8、增焓組件7、泵體隔板6、高壓缸A、上法蘭10、上消音器11、曲軸12、電機轉子組件13、電機定子組件14、上蓋組件15、排氣管16。曲軸12、泵體隔板6、高壓缸A、低壓缸18、下法蘭19和下法蘭蓋板20組成了泵體組件。氣體經分液器部件17進入低壓缸18進行低壓壓縮，並由低壓缸18進入下法蘭19與下法蘭蓋板20圍成的中間腔，中間腔與增焓組件7連通，增焓組件7向中間腔內通入增焓氣體並使其與中間腔內進行了低壓壓縮的氣體混合；混合氣體經泵體隔板6上的中間流道進入高壓缸A的對應通道2，並由進氣通道3進入高壓缸A的內腔進行高壓壓縮，並由排氣管16流出壓縮機，完成壓縮過程。
[0048]由於上述泵體組件具有上述技術效果，具有該泵體組件的壓縮機也應具有相應的技術效果，此處不再作詳細介紹。
[0049]在泵體組件中，下法蘭19的一端安裝於低壓缸18上，另一端連接有下法蘭蓋板20，形成中間腔。
[0050]以上對本發明所提供的泵體組件及其高壓缸進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種高壓缸，包括高壓缸本體(1)，其特徵在於，所述高壓缸本體(I)具有: 用於與泵體隔板上的中間流道對齊的對應通道(2)； 連通所述高壓缸本體(I)的內腔及所述對應通道(2)的進氣通道(3)，所述進氣通道(3)的開口設置於所述高壓缸本體(I)的內壁上。
2.按照權利要求1所述的高壓缸，其特徵在於，所述進氣通道(3)的延伸方向與所述高壓缸本體(I)的軸線方向垂直。
3.按照權利要求2所述的高壓缸，其特徵在於，所述對應通道(2)的延伸方向與所述進氣通道(3)的延伸方向垂直。
4.按照權利要求1所述的高壓缸，其特徵在於，所述進氣通道(3)為由所述高壓缸本體Cl)的內壁向所述高壓缸本體(I)的外壁延伸的通孔； 所述進氣通道(3)遠離所述高壓缸本體(I)的內腔的一端設置有用於密封的密封塞(4)。
5.按照權利要求4所述的高壓缸，其特徵在於，所述密封塞(4)的外壁與所述進氣通道(3 )的內壁之間設置有密封環(5 )。
6.按照權利要求1-5任一項所述的高壓缸，其特徵在於，所述進氣通道(3)為圓形通道。
7.根據權利要求6所述的高壓缸，其特徵在於，所述進氣通道(3)的軸線位於所述高壓缸本體(I)的厚度平分面上。
8.一種泵體組件，包括泵體隔板(6)和高壓缸(A)，其特徵在於，所述高壓缸(A)為權利要求1-7中任一項所述的高壓缸，所述高壓缸(A)的對應通道(2)與所述泵體隔板(6)的中間流道對應設置。
9.按照權利要求8所述的泵體組件，其特徵在於，所述高壓缸(A)的對應通道(2)的截面結構與所述泵體隔板(6 )的中間流道的截面結構相同。
10.一種壓縮機，包括泵體組件，其特徵在於，所述泵體組件為權利要求8或9所述的泵體組件。
【文檔編號】F04C29/12GK103967801SQ201310047124
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年2月5日 優先權日:2013年2月5日
【發明者】盧林高, 魏會軍, 李萬濤 申請人:珠海格力節能環保製冷技術研究中心有限公司