製造重整燃料的裝置和方法

2023-07-16 06:00:46 1

製造重整燃料的裝置和方法
【專利摘要】本發明提供一種製造重整燃料的裝置和方法。製造重整燃料的裝置包括：水箱單元，構造為供應水，水被充氣並且然後向水施加超聲波或電場；油箱，構造為供應由第一催化劑預處理的油；混合箱，與水箱單元和油箱連接，並且構造為通過將從水箱單元引入的水與從油箱引入的油混合來生成混合油；以及結合室單元，結合室單元與混合箱連接，並且構造為通過向從混合箱引入的混合油供應第二催化劑來生成重整燃料。
【專利說明】製造重整燃料的裝置和方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種製造重整燃料的裝置和方法。

【背景技術】
[0002] 近年來，化石燃料的枯竭和溫室氣體的產生被認為是全球性的問題。
[0003] 為了解決這些問題，日本專利特開公開文獻No. 2011-038000 (名稱為"Fuel manufacturing method",其由本
【發明者】提交）公開了一種製造能被微粒化的乳化燃料的方 法和裝置，並且以廣泛的應用性和高穩定性為特徵。在該方法和裝置中，水和例如柴油、煤 油或重油等油燃料被供應到施加磁力的空間中。在該空間中，水和油燃料被微粒化並且彼 此混合，從而生產乳化燃料。
[0004] 但在這樣的常規燃料製造方法和裝置中，由於燃料呈乳劑形式，所以可能發生 水-油分離並且可能留下水成分。因此，將顯著地增加閃點，而卡值將減小，導致不能顯著 地減少化石燃料的消耗。


【發明內容】

[0005] 鑑於上述問題，本發明提供一種製造重整燃料的裝置和方法，該裝置和方法能夠 抑制由於使用乳劑形式的燃料而可能造成的問題。
[0006] 根據例示性實施例的第一方面，提供一種製造重整燃料的裝置，該裝置包括：水箱 單元，構造為供應水，水被充氣並且然後向水施加超聲波或電場；油箱，構造為供應由第一 催化劑預處理的油；混合箱，與水箱單元和油箱連接，並且構造為通過將從水箱單元引入的 水與從油箱引入的油混合來生成混合油；以及結合室單元，與混合箱連接，並且構造為通過 向從混合箱引入的混合油供應第二催化劑來生成重整燃料。
[0007] 在本發明中，酶箱與水箱單元連接，並且構造為將能夠分解過氧化氫的酶供應到 水箱單元中。
[0008] 根據例示性實施例的第二方面，提供一種製造重整燃料的方法，該方法包括：在水 箱單兀I中製備水，水被充氣並且然後向水施加超聲波或電場；在油箱中製備由弟一 /[隹化劑 預處理的油；在混合箱中通過將從水箱單元引入的水與從油箱單元引入的油混合來生成混 合油；以及在結合室單元中通過向從混合箱引入的混合油供應第二催化劑來生成重整燃 料。
[0009] 在本發明中，其中在製備水的工序中，從與水箱單元連接的酶箱將能夠分解過氧 化氫的酶供應到水箱單元中。
[0010] 在本發明中，其中在製備水的工序中，酶為過氧化氫酶。
[0011] 根據例示性實施例，通過向水箱單元施加超聲波或電場來使水微粒化，並且通過 從酶箱供應酶來分解過氧化氫。因此，允許水和油容易地彼此混合而不分離。因此，能夠抑 制呈乳劑形式的燃料的問題，例如閃點升高和卡值降低。因此，能夠顯著地減少化石燃料的 消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 將結合附圖來描述非限制性和非詳盡的實施例。應理解這些附圖僅描繪了根據本 發明的若干實施例，並且因此不意圖限制本發明的範圍，將通過使用附圖具體且詳細地描 述本發明，在附圖中： 圖1為根據例示性實施例的重整燃料製造裝置的示意管路圖； 圖2 (a)為根據例示性實施例的重整燃料製造裝置的平面圖，並且圖2 (b)為其正視 圖； 圖3 (a)為水箱的平面圖，並且圖3 (b)為水箱和其所連接的管道的正視圖； 圖4 (a)為油箱的平面圖，並且圖4 (b)為油箱和其所連接的管道的正視圖； 圖5 (a)為酶箱的平面圖，並且圖5 (b)為其正視圖； 圖6 (a)為混合箱和結合室單元的平面圖，並且圖6 (b)為混合箱和結合室單元的正 視圖； 圖7示出了在根據例示性實施例的重整燃料製造裝置的附近配置有儲存器的布局；以 及 圖8為根據例示性實施例的重整燃料製造方法的總流程圖。

【具體實施方式】
[0013] 在下文中，將參考附圖詳細地描述本發明的例示性實施例，使得本發明的構思可 以容易地由本領域技術人員實施。但是，應當指出的是，本發明並不限於例示性實施例而是 可以以各種其它方式來實現。在附圖中，為了提高附圖的清楚性，而省略了不與描述直接相 關的某些部件，並且貫穿全文相同的附圖標記表示相同的部件。
[0014] 貫穿全文，用來表示一個元件相對於另一元件的位置的術語"在……上"包括一個 元件與另一元件相鄰的情況和在這兩個元件之間存在任何其它元件的情況。
[0015] 貫穿全文，在文獻中使用的術語"包括或包含"和/或"具有或含有"表示除了所描 述的部件、步驟、操作和/或元件之外，並不排除一個或多個其它部件、步驟、操作和/或元 件的存在或附加。另外，術語"大約或近似"或"基本上"預期具有接近以可容許誤差規定的 數值或範圍的意義，並且預期防止為了理解本發明而公開的準確或絕對數值由任何不合理 的第三方非法地或不公平地使用。貫穿全文"……的步驟"並不表示"用於……的步驟"。
[0016] 在下文中，將詳細地描述例示性實施例。
[0017] 將闡述根據例示性實施例的重整燃料製造裝置1 (在下文中，簡單地稱為"本重整 燃料製造裝置1")。
[0018] 儘管在附圖中並未具體地示出，但是連接重整燃料製造裝置1的各部件的管道由 通常使用的管道來實施，該管道配備有壓力泵、閥、流量計等。因此，這樣的管道的描述對於 本領域普通技術人員而言並非必需的並且因此將在本文中省略。
[0019] 重整燃料製造裝置1包括水箱單元10。
[0020] 參考圖1至圖3,水箱單元10供應水，水被充氣並且然後向水施加超聲波或電場。
[0021] 這裡，從水箱單元10流出的水可以在水箱單元10外部的地點被充氣，並且然後在 向水施加了超聲波或電場之後引入到水箱單元10中。
[0022] 替代地，從水箱10流出的水可以在水箱單元10內被充氣，並且然後可以向其施加 超聲波或電場。此時，水箱單元10可以包括構造為對水執行充氣工序的水箱。
[0023] 對水充氣的工序為將空氣吹入到水中或者將水噴灑到空氣中的工序，因此允許水 和氣體彼此充分接觸。執行該工序以通過促進氧化和由好氧微生物的消化及消除二氧化碳 氣體、硫化氫、甲烷氣體等來淨化水。
[0024] 此時，用來對水充氣的氣體可以被催化劑重整，催化劑包含二氧化矽、矽酸鹽礦物 和滷化物礦物。通過該工序，可以將被充氣水的pH值設定在例如約6. 5至約7. 5的範圍， 並且被充氣水的氧化還原電位（0RP)可以設定在例如約90至約100的範圍。
[0025] 用於重整氣體的催化劑可以是進行了陶瓷處理的，由此變得能夠形成具有微觀大 小的催化劑。因此，能夠擴大與氣體接觸的催化劑的面積，從而使得能夠快速地重整氣體。 此處，催化劑可以呈具有例如約1 μ m或更小的大小的粉末的形式。
[0026] 以非限制性示例，用於重整氣體的催化劑可以為礦物，包含二氧化矽、矽酸鹽礦物 和滷化物礦物。例如，催化劑可以包含矽石、氧化鋁、氧化鎂、鐵等。
[0027] 另外，水箱單元10還可以包括構造為向被充氣水施加超聲波或電場的磁力施加 室。
[0028] 可以通過使用原始水動力反應（0HR)技術向被充氣水施加電場或超聲波，以預處 理水。這種0HR技術是用來處理包含氣體的液體的，由此使得氣體和液體穿過超聲波或電 場，並且因此立即分裂成微觀粒子組。因此能夠顯著地促進氣體和液體與水的混合或反應。
[0029] 在隨後的工序中可以使水與油混合。常規地，可以通過使用稱為乳化劑的化學試 劑來實現水的乳化。但對於這樣的乳化，需要大約300 Kgf/cm2 (N30MPa)的高壓。
[0030] 但當使用0HR技術時，水和油在相當於常規需要的壓力水平的僅約1/100的壓力 下能夠充分混合。
[0031] 如果磁力等施加到被充氣的水，(通過使用0HR技術來施加)，則可以通過磁力使水 分子微粒化(聚集)。水可以被微粒化到例如約50 μ m或更低。
[0032] 因此，即使在隨後的工序中不添加乳化劑，水與油也能夠容易地以在約數秒內約1 微米和在約1分鐘內約1/10微米的速度高度均勻地彼此混合。即，能夠防止重整燃料的水 油分離，並且能夠避免形成乳劑形式的燃料。
[0033] 當施加超聲波時，超聲波可以處在例如約20 kHz至約40 kHz的範圍。當對水施 加電場時，可以生成約2000 V至約4000 V的電場。
[0034] 另外，當對被充氣水施加超聲波或電場時，可以通過添加催化劑使被充氣水以高 速細微地微粒化。催化劑可以通過結合和混合電氣石、鍺和鐳中的至少一種來製備。
[0035] 為了如上文所述操作，水箱單元10包括水箱單元控制器。水箱單元控制器可以控 制從供水箱1〇〇 (參見圖7)供應到水箱單元10中的水量。另外，水箱單元控制器還可以控 制從水箱單元10流出到混合箱50中的水量。
[0036] 本重整燃料製造裝置1還可以包括與水箱單元10連接的酶箱20。
[0037] 參考圖1、圖2和圖5,酶箱20可以構造為將能夠分解過氧化氫的酶供應到水箱單 元10。酶箱20可以構造為連續地將酶供應到水箱10。
[0038] 此時，從酶箱20供應到水箱單元10中的酶用來使過氧化氫分解，從而激活水以便 更容易地與油混合。
[0039] 酶箱20可以構造為在水在水箱單元10中被充氣之後並且在對被充氣水施加超聲 波或電場之前，將酶供應到水箱單元10中。
[0040] 酶箱20可以包括酶箱控制器。酶箱控制器可以控制從酶箱20供應到水箱單元10 中的酶量。
[0041] 從酶箱20供應到水箱單元10的酶可以為過氧化氫酶。
[0042] 過氧化氫酶通過催化過氧化氫的歧化而將過氧化氫分解為氧氣和水，從而消除過 氧化氫。此時，過氧化氫酶可以以每秒約4000萬次的速度作用於過氧化氫。因此，可以分 解大部分過氧化氫。因此，能夠激活從水箱單元10供應的水，以便更容易地與從油箱30供 應的油混合。
[0043] 理想地，為了防止過氧化氫酶變性，可以將酶箱20的內部維持在例如約7的pH值 和例如約37°C左右的溫度。
[0044] 本重整燃料製造裝置1包括油箱30。
[0045] 參考圖1、圖2和圖4,油箱30供應由第一催化劑預處理的油。以非限制性示例， 預處理的油可以通過對油施加超聲波或電場來製備。
[0046] 這裡，從油箱30供應的油可以在油箱30內預處理，或者可以在油箱30外部預處 理之後引入到油箱30中。
[0047] 從油箱30供應的油30可以是燃料油，例如柴油或重油。此時，燃料油例如柴油或 重油的溫度可以設定在例如約30°C至約40°C的範圍。
[0048] 由於利用第一催化劑來預處理油，所以油能夠在混合箱50中與水容易地混合。在 油的預處理中使用的第一催化劑可以選自但不限於電氣石、鍺和鐳或其中至少兩種的組 合。第一催化劑可以不同於在水的預處理中使用的催化劑。
[0049] 油箱30可以包括油箱控制器。油箱控制器可以控制從油供應箱300 (參見圖7) 供應到油箱30中的油量。另外，油控制器還可以控制從油箱30供應到混合箱50中的油量。
[0050] 本重整燃料製造裝置1包括混合箱50。
[0051] 參考圖1、圖2和圖6,混合箱50與水箱單元10和油箱30連接。因此，混合箱50 能夠從水箱單元10接收水並且從油箱單元30接收油。
[0052] 在混合箱50中，水和油可以被攪動，並且彼此均勻地混合而不分離，從而能夠生 成混合油。
[0053] 參考圖1，可以在混合箱50的上部緊固馬達，並且可以在馬達上連接構造為攪動 油和水的葉片。葉片可以例如以約250rpm旋轉以便均勻地混合油與水。
[0054] 混合箱50可以包括混合箱控制器。混合箱控制器可以控制從混合箱50流出到結 合室單元70中的混合油的量。
[0055] 本重整燃料製造裝置1包括結合室單元70。
[0056] 結合室單元70通過向從混合箱50流出的混合油供應第二催化劑來生成重整燃 料。此處，結合室單元70可以連接到混合箱50的出口側。
[0057] 第二催化劑可以添加到結合室單元70,並且泵壓力也可以施加到結合室單元70。 因此，僅通過穿過結合室單元，就能夠將混合油轉變為非乳劑形式的重整燃料。
[0058] 參考圖1，結合室單元70可以包括結合室組71，結合室組71具有多個結合室711， 混合油依序流經多個結合室。
[0059] 在該構造中，當混合油依序穿過多個結合室711時，能夠將混合油轉變為更加均 勻地混合的重整燃料。
[0060] 此處，可以對每個結合室711施加例如約0.5 MPa的泵壓力。另外，每個結合室 711可以具有第二催化劑。
[0061] 以非限制性示例，第二催化劑可以為過渡金屬和鹼土金屬的混合物或者過渡金屬 絡合物與鹼土金屬的混合物。一般而言，過渡金屬具有高熔點和高強度。一些過渡金屬總 是為磁性的，並且其中一些例如Fe和Ni為鐵磁的。這樣的過渡金屬可以形成各種類型的 配體和絡合物。由於這些原因，所以過渡金屬可以適合用作第二催化劑。
[0062] 此處，過渡金屬可以為但不限於此、？6、附、(]11、211、21'、1?11或1?11。第二催化劑可以 為這些過渡金屬中的一種或者它們中多於一種的組合，但不限於此。
[0063] 供應到各結合室711的第二催化劑可以彼此不同。通過使用這樣的不同種類的催 化劑，能夠製造具有更穩定狀態和被微粒化的重整燃料。
[0064] 另外，可以設置多個結合室組71，並且這些結合室組71可以彼此平行地布置。利 用該構造，通過同時將混合油供應到各結合室組71，重整燃料製造裝置1能夠一次製造大 量的重整燃料。
[0065] 利用重整燃料製造裝置1製造的重整燃料可以儲存在重整燃料儲存箱700中，如 圖7所示。
[0066] 根據例示性實施例的重整燃料製造裝置1具有如上所述的簡單結構。因此，重整 燃料製造裝置1可以設置為對應於能夠由運輸車輛運輸的容器標準。即，根據例示性實施 例的重整燃料製造裝置1具有移動性以便在卡車上運輸，並且因此能夠容易地運送到和定 位於所需地點。以非限制性示例，容器可以例如為48英尺容器。
[0067] 現在，將闡述根據例示性實施例的重整燃料製造方法(在下文中稱為"本重整燃料 製造方法")。此處，與根據例示性實施例的重整燃料製造裝置的闡述中所描述的部件相同 或相似的部件將被分配相同的附圖標記，並且將被簡要地說明或者將省略其冗餘描述。
[0068] 本重整燃料製造方法包括製備水的步驟S10,在步驟S10中，在對水充氣後，對水 施加超聲波或電場。
[0069] 可以對被充氣水施加電場或超聲波，以通過使用0HR技術來對水進行預處理。
[0070] 這種技術用於處理包含氣體的液體，利用這種技術，使氣體和液體穿過超聲波或 電場，並且因此立即分裂成微觀粒子組。因此能夠顯著地促進氣體和液體與水的混合或反 應。
[0071] 因此，即使在隨後的工序中不添加乳化劑，水與油也能夠以在約數秒內約1微米 的速度和在約1分鐘內約1/10微米的速度高度均勻地彼此混合。即，能夠防止重整燃料的 水油分離，並且能夠避免形成乳劑形式的燃料。
[0072] 在製備水的步驟S10中，水箱單元10可以從其所連接的酶箱20接收能夠分解過 氧化氫的酶。
[0073] 期望地，從酶箱20供應到水箱單元10的酶可以具有分解過氧化氫的功能，從而激 活水以便更容易地與油混合。
[0074] 在製備水的步驟S10中，水箱單元10可以從酶箱20接收過氧化氫酶。過氧化氫 酶通過催化過氧化氫的歧化而將過氧化氫成分解為氧氣和水，從而消除過氧化氫。
[0075] 在製備水的步驟S10中，水箱單元10可以連續地從酶箱20接收酶。
[0076] 在製備水的步驟S10中，在水箱單元10中，可以利用由催化劑重整過的氣體對水 充氣，催化劑包含二氧化矽、矽酸鹽礦物和滷化物礦物中的至少一種，並且可以對被充氣水 施加超聲波或電場。通過該充氣工序，可以將被充氣水的pH值設定在例如約6. 5至約7. 5 的範圍，並且可以將被充氣水的氧化還原電位（0RP)設定在例如約90至約100的範圍。
[0077] 製備水的步驟S10可以包括在水箱內對水充氣。此處，水箱可以包括在水箱單元 10中。
[0078] 另外，製備水的步驟S10可以包括在磁力施加室內向被充氣水施加超聲波或電 場。磁力施加室可以包括在水箱單元10中。
[0079] 本重整燃料製造方法包括在油箱30中製備由第一催化劑預處理的油的步驟。
[0080] 此處，從油箱30供應的油可以在油箱30內預處理，或者可以在油箱30外部預處 理之後引入到油箱30中。
[0081] 在製備油的步驟S30中，可以由第一催化劑對油進行預處理，第一催化劑包含電 氣石、鍺和鐳中的至少一種。
[0082] 由於油被第一催化劑預處理，所以油隨後在混合箱50中能夠容易地與水混合。
[0083] 本重整燃料製造方法包括步驟S50,在步驟S50中，通過將從水箱10供應的水與從 油箱30供應的油混合來生成混合油。
[0084] 在混合箱50內，水和油被攪動並且彼此均勻地混合而不分離，從而生成混合油。
[0085] 返回參考圖1，可以在混合箱50的上部緊固馬達，並且可以在馬達上連接構造為 攪動油和水的葉片。葉片可以以例如約250rpm旋轉以便均勻地混合油與水。
[0086] 本重整燃料製造方法包括步驟S70,在步驟S70中，在結合室單元70中，通過向從 混合箱50引入的混合油供應第二催化劑，來生成重整燃料。
[0087] 結合室單元70可以設置在混合箱50的出口側。
[0088] 可以對結合室單元70施加泵壓力。因此，僅通過穿過結合室單元70,就能夠將混 合油轉變為不呈乳劑形式的重整燃料。
[0089] 在生成重整燃料的步驟S70中，結合室單元70可以包括結合室組71，結合室組71 具有多個結合室711，混合油依序流經這些結合室711。
[0090] 在該構造中，當混合油依序穿過多個結合室71時，能夠將混合油轉變為更均勻地 混合的重整燃料。此外，也可以提高重整燃料的生成率。
[0091] 此處，可以設置多個結合室組71，並且這些結合室組71可以彼此平行地布置。利 用該布置，通過向各結合室組71分配和供應混合油，能夠一次製造大量的重整燃料。
[0092] 在生成重整燃料的步驟S70中，第二催化劑可以包含過渡金屬和鹼土金屬，或者 可以包含過渡金屬絡合物和鹼土金屬。
[0093] 過渡金屬可以為但不限於Mn、Fe、Ni、Cu、Zn、Zr、Ru或Rh。第二催化劑可以是這 些過渡金屬中的一種或者其中的多於一種的組合，但不限於此。
[0094] 在本重整燃料製造裝置1中，通過使用0HR技術向被充氣水施加超聲波或電場，並 且從酶箱20將能夠激活水的酶例如過氧化氫酶供應到水箱單元10中。因此能夠分解並且 消除水箱單元10中的過氧化氫。因此，即使在水含量相當於水與油的混合物的總量最多約 50%的情況下，也可以不從生成的重整燃料中檢測到水成分。即，本重整燃料製造裝置1允 許水與油彼此容易地混合，從而防止重整燃料像乳化燃料那樣被乳化。
[0095] S卩，本重整燃料製造裝置1能夠生成微粒化重整燃料，其具有高度穩定性和廣泛 應用性。因此，由本重整燃料製造裝置1製造的重整燃料能夠抑制可能會由於燃燒而生成 的氮氧化物（N0 X)、硫氧化物（S0X)、微粒物質（PM)等的生成。因此，本重整燃料製造裝置1 能夠減輕由於排氣造成的環境負荷。
[0096] 此外，由本重整燃料製造裝置1製造的重整燃料並不具有例如水油分離、閃點顯 著升高和卡值降低等問題，這些問題由於使用常規乳化燃料而不可避免地造成。因此，能夠 顯著地減少化石燃料的消耗。
[0097] 而且，本重整燃料製造裝置1具有簡單的結構。因此，重整燃料製造裝置1可以設 置為對應於能夠由運輸車輛運輸的容器標準。即，本重整燃料製造裝置具有移動性以便在 卡車上運輸，並且因此能夠容易地運送到和定位於所需地點。以非限制性示例，容器可以為 例如48英尺容器。
[0098] 出於例示目的，提供了例示性實施例的上文的描述，並且本領域技術人員將理解 在不改變例示性實施例的技術構思和基本特徵的情況下可以做出各種變化和修改。因此， 顯然上文所描述的例示性實施例在所有方面是例示性的，並且不限制本發明。例如，描述為 單個類型的每個部件可以以分布的方式來實施。同樣，描述為分布式的部件可以以組合的 方式來實施。
[〇〇99] 本發明構思的範圍由所附權利要求及其等同物限定，而不是由例示性實施例的詳 細描述限定。應理解從權利要求及其等同物的意義和範圍想到的所有修改和實施例都包括 在本發明構思的範圍內。
【權利要求】
1. 一種製造重整燃料的裝置，包括： 水箱單元，構造為供應水，水被充氣並且然後向水施加超聲波或電場； 油箱，構造為供應由第一催化劑預處理的油； 混合箱，與所述水箱單元和所述油箱連接，並且構造為通過將從所述水箱引入的水與 從所述油箱引入的油混合來生成混合油；以及 結合室單元，與所述混合箱連接，並且構造為通過向從所述混合箱引入的混合油供應 第二催化劑來生成重整燃料。
2. 根據權利要求1所述的裝置，還包括： 酶箱，與所述水箱單元連接，並且構造為將能夠分解過氧化氫的酶供應到所述水箱單 元中。
3. 根據權利要求2所述的裝置， 其中所述酶為過氧化氫酶。
4. 根據權利要求1所述的裝置， 其中所述水箱單元利用由第三催化劑重整的氣體對水充氣，所述第三催化劑包含二氧 化娃、娃酸鹽礦物和齒化物礦物中的至少一種，並且然後向被充氣水施加超聲波或電場。
5. 根據權利要求4所述的裝置， 其中所述水箱單元包括： 水箱，構造為對水充氣；以及 磁力施加室，構造為向被充氣水施加超聲波或電場。
6. 根據權利要求1所述的裝置， 其中所述第一催化劑包含電氣石、鍺和鐳中的至少一種。
7. 根據權利要求1所述的裝置， 其中所述裝置被設置為對應於能夠由運輸車輛運輸的容器標準。
8. 根據權利要求1所述的裝置， 其中所述結合室單元包括： 結合室組，具有多個結合室，使所述混合油依序通過所述多個結合室。
9. 根據權利要求8所述的裝置， 其中所述結合室組的數量為多個，並且多個結合室組平行布置。
10. 根據權利要求1所述的裝置， 其中所述第二催化劑包含過渡金屬和鹼土金屬，或者包含過渡金屬絡合物和鹼土金 屬。
11. 一種製造重整燃料的方法，包括： 在水箱單元中製備水，水被充氣並且然後向水施加超聲波或電場； 在油箱中製備由第一催化劑預處理的油； 在混合箱中通過將從所述水箱單元引入的水與從油箱單元引入的油混合來生成混合 油；以及 在結合室單元中通過向從所述混合箱引入的混合油供應第二催化劑來生成重整燃料。
12. 根據權利要求11所述的方法， 其中在製備水的工序中，從與所述水箱單元連接的酶箱將能夠分解過氧化氫的酶供應 到所述水箱單元中。
13. 根據權利要求12所述的方法， 其中在製備水的工序中，所述酶為過氧化氫酶。
14. 根據權利要求11所述的方法， 其中在製備水的工序中，所述水箱單元利用由第三催化劑重整的氣體對水充氣，所述 第三催化劑包含二氧化矽、矽酸鹽礦物和滷化物礦物中的至少一種，並且然後向被充氣水 施加超聲波或電場。
15. 根據權利要求14所述的方法， 其中所述水箱單元包括水箱和磁力施加室，並且 製備水的工序包括： 在所述水箱中對水充氣；以及 在所述磁力施加室中向被充氣水施加超聲波或電場。
16. 根據權利要求11所述的方法， 其中在製備油的工序中，利用所述第一催化劑來預處理油，所述第一催化劑包含電氣 石、鍺和鐳中的至少一種。
17. 根據權利要求11所述的方法， 其中在生成所述重組燃料的工序中，所述結合室單元包括結合室組，所述結合室組具 有多個結合室，使混合油依序通過所述多個結合室。
18. 根據權利要求17所述的方法， 其中在生成所述重組燃料的工序中，所述結合室組的數量為多個，並且多個結合室組 平行布置。
19. 根據權利要求11所述的方法，其特徵在於， 在生成所述重組燃料的工序中，所述第二催化劑包含過渡金屬和鹼土金屬，或者包含 過渡金屬絡合物和鹼土金屬。
【文檔編號】C10L1/32GK104099143SQ201410086998
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月11日 優先權日:2013年4月11日
【發明者】高天日, 長谷川真二 申請人:高天日