雙工位擠吹成型機的製作方法
2023-07-15 13:39:41 1
專利名稱：雙工位擠吹成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料中空容器擠吹成型機，特別是涉及雙工位擠吹 成型機，屬於塑料機械領域。
背景技術：
擠吹中空塑料成型機是中空容器(如礦泉水瓶、飲料瓶、藥瓶、化 妝品瓶等)成型的主要設備，擠吹成型機主要包括模頭擠出系統和吹塑 系統，模頭擠出系統包括料筒，料筒經螺杆連接模頭，吹塑系統由吹氣 機構、模具、模板、開合模機構組成，融熔塑料從模頭擠出管坯，再將 管坯放入模具內，經吹氣機構吹製成型。但是已有擠吹成型機是單工位 的，即只有一個吹塑系統，其生產效率低下。
發明內容
本實用新型的目的是為了克服己有技術存在的缺點，提供一種生產 效率高、運行平穩的雙工位擠吹成型機。
本實用新型雙工位擠吹成型機的技術方案是包括模頭擠出系統和吹 塑系統，所述的模頭擠出系統包括料筒，料筒經螺杆連接模頭；所述的吹 塑系統是兩個，分別包括吹氣機構，吹氣機構下方有開合模機構，開合模 機構包括由導杆相連的前模板、中模板和後模板，前模板與中模板之間裝 有模具，中模板與後模板之間裝有同步機構，中模板由合模油缸帶動，其 特徵在於模頭固定在機架上方，模頭的左右兩側分別並列安裝左、右吹氣 機構，與左、右吹氣機構對應的模具、模板和開合模機構分別由左、右整 移機構帶動作整體往復運動。
本實用新型的雙工位擠吹成型機，採用一個模頭擠出系統對應兩個 吹塑系統(即雙工位)，左、右吹氣機構固定在機架上方，並位於模頭的 兩側，左、右吹氣機構下方分別對應模具，模具安裝在模板上，模板由 開合模機構帶動進行開合動作，又由整移機構帶動進行整體往復運動， 採用雙工位以後，可大大提高工作效率。工作時(若初始位置是左吹氣 機構對準左側的模具，右吹氣機構對準右側的模具)，左整移機構帶動左 側的模具、模板及開合模機構整體向右運動到模頭下方，左側的開合模 機構閉合模具，模具夾住管坯，電熱切刀切斷由模頭擠出的管坯(或稱 擠出料團)，左整移機構向左運動(同時，右整移機構向左運動)，使左 側的模具對準左吹氣機構(此時，右側的模具對準模頭)，左側的吹塑系
統進行吹瓶(模頭擠出管坯，右側的模具閉合，夾住管坯，電熱切刀切 斷管坯)，吹製成型後，左側的模具開啟，製品自動脫落，左整移機構又 向右運動到模頭下方夾管坯(右整移機構向右運動到右吹氣機構下方進 行吹瓶)，左、右吹塑系統輪流進行，周而復始。
本實用新型的雙工位擠吹成型機，其所述的整移機構包括在中模板 與後模板之間安裝移模座，移模座由移模油缸帶動，導杆穿過移模座， 移模座的一頭裝有滑塊甲，滑塊甲與安裝在機架上的橫嚮導軌甲相配合， 有了線性導軌，使得運行平穩、可靠。其所述的導杆上裝有滑塊乙，滑 塊乙位於前模板與中模板中間，滑塊乙與安裝在機架上的橫嚮導軌乙相 配合，橫嚮導軌乙與橫嚮導軌甲相互平行，採用雙平移線性導軌，使得 模具、模板和開合模機構的受力平衡，運行更平穩。
圖1是本實用新型雙工位擠吹成型機的主視示意圖2是本實用新型雙工位擠吹成型機的左視示意圖3是本實用新型雙工位擠吹成型機的整移機構結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種雙工位擠吹成型機，如圖1、圖2所示，包括 模頭擠出系統10和吹塑系統20，所述的模頭擠出系統包括料筒11，料 筒11經螺杆12連接模頭1，螺杆可採用一根、兩根、三根或者三根以上， 螺杆的數量對應組成製品的層數，模頭可採用單模頭、雙模頭、三模頭、 四模頭等，模頭的數量對應模具的型腔數，即一次同時成型製品的數量， 由此可有單層單模頭、單層多模頭、多層多模頭等各種機型；所述的吹 塑系統是兩個，分別包括吹氣機構，吹氣機構下方有開合模機構，開合 模機構包括由導杆4相連的前模板51、中模板52和後模板53，前模板 51與中模板52之間裝有模具6，中模板52與後模板53之間裝有同步機 構，中模板52由合模油缸55帶動，其特徵在於模頭1固定在機架15上 方，模頭1的左右兩側分別並列安裝左、右吹氣機構7、 8，與左、右吹 氣機構7、 8對應的模具、模板和開合模機構分別由左、右整移機構帶動 作整體往復運動。本機構採用一個模頭擠出系統對應兩套吹塑系統(即 雙工位)，左、右吹氣機構7、 8固定在機架上方，並位於模頭l的兩側， 左、右吹氣機構7、 8下方分別對應模具6，模具安裝在模板上，模板由 開合模機構帶動進行開合動作，又由整移機構帶動進行整體往復運動， 採用雙工位以後，可大大提高工作效率。工作時(若初始位置是左吹氣
機構7對準左側的模具，右吹氣機構8對準右側的模具)，左整移機構帶 動左側的模具、模板及開合模機構整體向右運動到模頭1下方，左側的 開合模機構閉合模具，模具夾住管坯(擠出料團)，電熱切刀切斷由模頭 擠出的管坯(料團)，左整移機構向左運動(同時，右整移機構向左運動)， 使左側的模具對準左吹氣機構7 (此時，右側的模具對準模頭1)，左側 的吹塑系統進行吹瓶(模頭1擠出管坯，右側的模具閉合，夾住管坯， 電熱切刀切斷管坯)，吹製成型後，左側的模具開啟，製品自然脫落，左 整移機構又向右運動到模頭下方夾管坯(右整移機構向右運動到右吹氣
機構8下方進行吹瓶)，左、右吹塑系統輪流進行，周而復始。如圖3所 示，其所述的左、右整移機構包括在中模板52與後模板53之間安裝移 模座54，移模座由移模油缸13帶動，導杆4穿過移模座54，移模座54 的一頭裝有滑塊甲22，滑塊甲與安裝在機架15上的橫嚮導軌甲23相配 合，有了線性導軌，使得運行平穩、可靠。還可在導杆4上安裝滑塊乙 24，滑塊乙24位於前模板51與中模板52中間，滑塊乙24與安裝在機 架15上的橫嚮導軌乙25相配合，橫嚮導軌乙25與橫嚮導軌甲23相互 平行，採用雙平移線性導軌，使得模具、模板和開合模機構的受力平衡， 運行更平穩。
權利要求1.雙工位擠吹成型機，包括模頭擠出系統和吹塑系統，所述的模頭擠出系統包括料筒，料筒經螺杆連接模頭；所述的吹塑系統是兩個，分別包括吹氣機構，吹氣機構下方有開合模機構，開合模機構包括由導杆相連的前模板、中模板和後模板，前模板與中模板之間裝有模具，中模板與後模板之間裝有同步機構，中模板由合模油缸帶動，其特徵在於模頭(1)固定在機架(15)上方，模頭(1)的左右兩側分別並列安裝左、右吹氣機構(7、8)，與左、右吹氣機構(7、8)對應的模具、模板和開合模機構分別由左、右整移機構帶動作整體往復運動。
2、 如權利要求1所述的雙工位擠吹成型機，其特徵在於所述的左、 右整移機構包括在中模板(52)與後模板(53)之間安裝移模座(54)， 移模座由移模油缸(13)帶動，導杆(4)穿過移模座(54)，移模座(54) 的一頭裝有滑塊甲(22)，滑塊甲與安裝在機架(15)上的橫嚮導軌甲(23)相配合。
3、 如權利要求2所述的雙工位擠吹成型機，其特徵在於所述的導 杆(4)上裝有滑塊乙(24)，滑塊乙(24)位於前模板(51)與中模板(52)中間，滑塊乙(24)與安裝在機架(15)上的橫嚮導軌乙(25) 相配合，橫嚮導軌乙(25)與橫嚮導軌甲(23)相互平行。
專利摘要雙工位擠吹成型機，包括模頭擠出系統和吹塑系統，所述的模頭擠出系統包括料筒，料筒經螺杆連接模頭；所述的吹塑系統是兩個，分別包括吹氣機構，吹氣機構下方有開合模機構，開合模機構包括由導杆相連的前模板、中模板和後模板，前模板與中模板之間裝有模具，中模板與後模板之間裝有同步機構，中模板由合模油缸帶動，其特徵在於模頭固定在機架上方，模頭的左右兩側分別並列安裝左、右吹氣機構，與左、右吹氣機構對應的模具、模板和開合模機構分別由左、右整移機構帶動作整體往復運動。本方案採用一個模頭擠出系統對應兩個吹塑系統(即雙工位)，可大大提高工作效率。
文檔編號B29C49/48GK201195386SQ20082008584
公開日2009年2月18日 申請日期2008年4月15日 優先權日2008年4月15日
發明者施金亨 申請人:施金亨