一種高分子打包帶材料及其製備方法
2023-07-16 00:32:31 1
一種高分子打包帶材料及其製備方法
【專利摘要】本發明屬於包裝材料領域，涉及一種高分子打包帶材料，所述的高分子打包帶材料由以下成分按照重量比組成：4-甲基-1-戊烯3～10份、2-己烯-1-醇4～9份、聚苯乙烯9～17份、聚乙烯7～12份、聚酯纖維4～7份、季戊四醇2～6份、硬脂酸5～8份。製備方法包括混合、擠壓、模具成型、卷包等工藝。通過對打包帶材料的組成物料進行合理優化，添加了4-甲基-1-戊烯和2-己烯-1-醇後，其拉伸強度得到了有效顯著提高，拉伸強度為213MPa至245MPa，斷裂伸長率較低，本發明的高分子打包帶材料只有65%至74%，在受到外部壓力時有較小的形變和較小的伸縮率。
【專利說明】一種高分子打包帶材料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於包裝材料領域，涉及一種打包帶材料及其製備方法，特別是涉及一種高分子打包帶材料及其製備方法。
【背景技術】
[0002]打包帶也被稱為扎捆帶，通常為聚乙烯或聚丙烯為原材料通過螺杆擠壓、拉伸製備得到。打包帶的彈性回復好、強度較高，耐水性也較好，耐化學性強、質地輕，不僅可以手工綑紮又可以用機器綑紮。打包帶使用方便，成本較為低廉，可以製成不同的顏色，按顏色綑紮不同等級的貨物，便於分辨貨物的等級，提高發貨效率。除用於瓦楞紙箱的封箱綑紮外，還可綑紮物品，水果等。
[0003]打包帶是一種使用範圍較廣的包裝材料，其種類繁多，按照不同的分類方式，可以進行以下幾個方面的分類:從生產的料質可分為包芯帶和實芯帶；從產品的品質來分可分為A級、B級、AB級、BC級、C級等；從用途方面可分為包裝用打包帶和工藝品帶；從承受的能力來看主要有PP打包帶、塑鋼打包帶和鐵皮打包帶等。
[0004]
【發明內容】
[0005]要解決的技術問題:目前常見的打包帶的拉伸強度較低，打包帶在過大的拉力的作用下易產生破損現象，縮減了打包帶材料的用途。除了拉伸強度外，打包帶的斷裂伸長率也較為重要，較大的斷裂伸長率使打包帶材料在使用時產生較大的伸縮比例，影響包裝產品的穩固性，因此需要一種具有較高拉伸強度和斷裂伸長率的高分子打包材料。
[0006]技術方案:本發明公開了一種高分子打包帶材料,所述的高分子打包帶材料由以下成分按照重量比組成:
4-甲基-1-戊烯3~10份、
2-己烯-1-醇4~9份、
聚苯乙烯9~17份、
聚乙烯7~12份、
聚酯纖維4~7份、
季戊四醇2~6份、
硬脂酸5~8份。
[0007]優選的，所述的一種高分子打包帶材料，由以下成分按照重量比組成:
4-甲基-1-戊烯7份、
2-己烯-1-醇6份、
聚苯乙烯12份、
聚乙烯11份、
聚酯纖維5份、季戊四醇5份、
硬脂酸6份。
[0008]一種高分子打包帶材料的製備方法，所述的高分子打包帶材料的製備方法由如下步驟組成:
Cl)按重量在高速混合機中加入4-甲基-1-戊烯、2-己烯-1-醇、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酯纖維、季戊四醇、硬脂酸，進行高速混合，混合時對高速混合機的成分進行加熱，加熱至成分成為流動狀態後進行混合，混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合均勻後的物料用雙螺杆擠壓機進行擠壓處理；
(3)步驟(2)用雙螺杆擠壓機處理結果後，將打包帶材料用模具進行成型處理；
(4)用模具成型處理後將高分子打包帶材料迅速冷卻；
(5)將高分子打包帶自然冷卻後，將打包帶材料進行熱拉伸，拉伸後用卷包機將高分子材料進行卷包處理，卷包後為高分子打包帶材料。
[0009]優選的，所述的一種高分子打包帶材料的製備方法，由如下步驟組成:
(1)按重量在高速混合機中加入4-甲基-1-戊烯3~10份、2-己烯-1-醇4~9份、聚苯乙烯9~17份、聚乙烯7~12份、聚酯纖維4~7份、季戍四醇2~6份、硬脂酸5~8份，進行高速混合，混合時對高速混合機的成分進行加熱，加熱至成分成為流動狀態後進行混合，混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合均勻後的物料用雙螺杆擠壓機進行擠壓處理，雙螺杆擠壓及螺杆的長徑比為40:1，擠壓溫度為三個階段，第一階段為173~182°C，第二階段為185~195°C，第一階段為 200 ~208°C ；
(3)步驟(2)用雙螺杆擠壓機處理結果後，將打包帶材料用模具進行成型處理；
(4)將模具成型處理後的高分子打包帶材料迅速冷卻；
(5)將高分子打包帶迅速冷卻後，將打包帶材料再加熱後進行熱拉伸，加熱至溫度為120°C，拉伸後用卷包機將高分子材料進行卷包處理，卷包後為高分子打包帶材料。
[0010]進一步優選的,所述的一種高分子打包帶材料的製備方法，由如下步驟組成:
(O按重量在高速混合機中加入4-甲基-1-戊烯7份、2-己烯-1-醇6份、聚苯乙烯12份、聚乙烯11份、聚酯纖維5份、季戊四醇5份、硬脂酸6份，進行高速混合，混合時對高速混合機的成分進行加熱，加熱至成分成為流動狀態後進行混合，混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合均勻後的物料用雙螺杆擠壓機進行擠壓處理，雙螺杆擠壓及螺杆的長徑比為40:1，擠壓溫度為三個階段，第一階段為173~182°C，第二階段為185~195°C，第一階段為 200 ~208°C ；
(3)步驟(2)用雙螺杆擠壓機處理結果後，將打包帶材料用模具進行成型處理；
(4)將模具成型處理後的高分子打包帶材料迅速冷卻；
(5)將高分子打包帶迅速冷卻後，將打包帶材料再加熱後進行熱拉伸，加熱至溫度為120°C，拉伸後用卷包機將高分子材料進行卷包處理，卷包後為高分子打包帶材料。
[0011]當4-甲基-1-戊烯為3~10份、2-己烯-1-醇為4~9份時，製備得到的高分子打包帶材料的拉伸性能和抗斷裂性能提升較大；
當4-甲基-1-戊烯為7份、2-己烯-1-醇為6份時，製備得到的高分子打包帶材料的拉伸性能和抗斷裂性能最佳，有效的提高了打包帶材料的質量。
[0012]有益效果:通過對打包帶材料的組成物料進行合理優化，添加了 4-甲基-1-戊烯和2-己烯-1-醇後，其拉伸強度得到了有效顯著提高，拉伸強度為213MPa至245MPa，斷裂伸長率較低，本發明的高分子打包帶材料只有65%至74%，在受到外部壓力時有較小的形變和較小的伸縮率。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]實施例1
(O按重量在高速混合機中加入4-甲基-1-戊烯7份、2-己烯-1-醇6份、聚苯乙烯12份、聚乙烯11份、聚酯纖維5份、季戊四醇5份、硬脂酸6份，進行高速混合，混合時對高速混合機的成分進行加熱，加熱至成分成為流動狀態後進行混合，混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合均勻後的物料用雙螺杆擠壓機進行擠壓處理，雙螺杆擠壓及螺杆的長徑比為40:1，擠壓溫度為三個階段，第一階段為173~182°C，第二階段為185~195°C，第一階段為 200 ~208°C ；
(3)步驟(2)用雙螺杆擠壓機處理結果後，將打包帶材料用模具進行成型處理；
(4)將模具成型處理後的高分子打包帶材料迅速冷卻；
(5)將高分子打包帶迅速冷卻後，將打包帶材料再加熱後進行熱拉伸，加熱至溫度為120°C，拉伸後用卷包機將高分子材料進行卷包處理，卷包後為高分子打包帶材料。
[0015]實施例2
(O按重量在高速混合機中加入4-甲基-1-戊烯3份、2-己烯-1-醇9份、聚苯乙烯9份、聚乙烯12份、聚酯纖維4份、季戊四醇6份、硬脂酸8份，進行高速混合，混合時對高速混合機的成分進行加熱，加熱至成分成為流動狀態後進行混合，混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合均勻後的物料用雙螺杆擠壓機進行擠壓處理，雙螺杆擠壓及螺杆的長徑比為40:1，擠壓溫度為三個階段，第一階段為173~182°C，第二階段為185~195°C，第一階段為 200 ~208°C ；
(3)步驟(2)用雙螺杆擠壓機處理結果後，將打包帶材料用模具進行成型處理；
(4)將模具成型處理後的高分子打包帶材料迅速冷卻；
(5)將高分子打包帶迅速冷卻後，將打包帶材料再加熱後進行熱拉伸，加熱至溫度為120°C，拉伸後用卷包機將高分子材料進行卷包處理，卷包後為高分子打包帶材料。
[0016]實施例3
(1)按重量在高速混合機中加入4-甲基-1-戊烯10份、2-己烯-1-醇4份、聚苯乙烯17份、聚乙烯7份、聚酯纖維7份、季戊四醇2份、硬脂酸5份，進行高速混合，混合時對高速混合機的成分進行加熱，加熱至成分成為流動狀態後進行混合，混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合均勻後的物料用雙螺杆擠壓機進行擠壓處理，雙螺杆擠壓及螺杆的長徑比為40:1，擠壓溫度為三個階段，第一階段為173~182°C，第二階段為185~195°C，第一階段為 200 ~208°C ； (3)步驟(2)用雙螺杆擠壓機處理結果後，將打包帶材料用模具進行成型處理；
(4)將模具成型處理後的高分子打包帶材料迅速冷卻；
(5)將高分子打包帶迅速冷卻後，將打包帶材料再加熱後進行熱拉伸，加熱至溫度為120°C，拉伸後用卷包機將高分子材料進行卷包處理，卷包後為高分子打包帶材料。
[0017]實施例4
(1)按重量在高速混合機中加入聚苯乙烯9份、聚乙烯12份、聚酯纖維4份、季戊四醇6份、硬脂酸8份，進行高速混合，混合時對高速混合機的成分進行加熱，加熱至成分成為流動狀態後進行混合，混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合均勻後的物料用雙螺杆擠壓機進行擠壓處理，雙螺杆擠壓及螺杆的長徑比為40:1，擠壓溫度為三個階段，第一階段為173~182°C，第二階段為185~195°C，第一階段為 200 ~2080C ；
(3)步驟(2)用雙螺杆擠壓機處理結果後，將打包帶材料用模具進行成型處理；
(4)將模具成型處理後的高分子打包帶材料迅速冷卻；
(5)將高分子打包帶迅速冷卻後，將打包帶材料再加熱後進行熱拉伸，加熱至溫度為120°C，拉伸後用卷包機將高分子材料進行卷包處理，卷包後為高分子打包帶材料。
[0018]實施例1、2、3中均添加了 4-甲基-1-戊烯和2-己烯_1_醇，實施例4中未添加4-甲基-1-戊烯和2-己烯-1-醇。測定了實施例1至4的高分子打包帶材料的拉伸強度和斷裂伸長率。結果如下。
[0019]實施例1的拉伸強度為245MPa，斷裂伸長率為74%。
[0020]實施例2的拉伸強度為213MPa，斷裂伸長率為65%。
[0021]實施例3的拉伸強度為227MPa，斷裂伸長率為69%。
[0022]實施例1的拉伸強度為168MPa，斷裂伸長率為44%。
[0023]在加入了 4-甲基-1-戊烯和2-己烯-1-醇後，顯著的提高了製備得到的打包帶材料的拉伸強度和斷裂伸長率，有效的擴大了本發明的高分子打包帶材料的用途。
[0024] 以上所述僅為本發明的【具體實施方式】，但這些只是對本發明設計思路的簡單描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種高分子打包帶材料，其特徵在於所述的高分子打包帶材料由以下成分按照重量比組成: 4-甲基-1-戊烯3~10份、 2-己烯-1-醇4~9份、 聚苯乙烯9~17份、 聚乙烯7~12份、 聚酯纖維4~7份、 季戊四醇2~6份、 硬脂酸5~8份 。
2.根據權利要求1所述的一種高分子打包帶材料，其特徵在於所述的高分子打包帶材料由以下成分按照重量比組成: 4-甲基-1-戊烯7份、 2-己烯-1-醇6份、 聚苯乙烯12份、 聚乙烯11份、 聚酯纖維5份、 季戊四醇5份、硬脂酸6份。
3.一種高分子打包帶材料的製備方法，其特徵在於所述的高分子打包帶材料的製備方法由如下步驟組成: Cl)按重量在高速混合機中加入4-甲基-1-戊烯、2-己烯-1-醇、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酯纖維、季戊四醇、硬脂酸，進行高速混合，混合時對高速混合機的成分進行加熱，加熱至成分成為流動狀態後進行混合，混合均勻； (2)將步驟(1)中混合均勻後的物料用雙螺杆擠壓機進行擠壓處理； (3)步驟(2)用雙螺杆擠壓機處理結果後，將打包帶材料用模具進行成型處理； (4)用模具成型處理後將高分子打包帶材料迅速冷卻； (5)將高分子打包帶自然冷卻後，將打包帶材料進行熱拉伸，拉伸後用卷包機將高分子材料進行卷包處理，卷包後為高分子打包帶材料。
4.根據權利要求3所述的一種高分子打包帶材料的製備方法，其特徵在於所述的高分子打包帶材料的製備方法由如下步驟組成: (1)按重量在高速混合機中加入4-甲基-1-戊烯3~10份、2-己烯-1-醇4~9份、聚苯乙烯9~17份、聚乙烯7~12份、聚酯纖維4~7份、季戍四醇2~6份、硬脂酸5~8份，進行高速混合，混合時對高速混合機的成分進行加熱，加熱至成分成為流動狀態後進行混合，混合均勻； (2)將步驟(1)中混合均勻後的物料用雙螺杆擠壓機進行擠壓處理，雙螺杆擠壓及螺杆的長徑比為40:1，擠壓溫度為三個階段，第一階段為173~182°C，第二階段為185~195°C，第一階段為 200 ~208°C ； (3)步驟(2)用雙螺杆擠壓機處理結果後，將打包帶材料用模具進行成型處理； (4)將模具成型處理後的高分子打包帶材料迅速冷卻；(5)將高分子打包帶迅速冷卻後，將打包帶材料再加熱後進行熱拉伸，加熱至溫度為120°C，拉伸後用卷包機將高分子材料進行卷包處理，卷包後為高分子打包帶材料。
5.根據權利要求4所述的一種高分子打包帶材料的製備方法，其特徵在於所述的高分子打包帶材料的製備方法由如下步驟組成: (O按重量在高速混合機中加入4-甲基-1-戊烯7份、2-己烯-1-醇6份、聚苯乙烯12份、聚乙烯11份、聚酯纖維5份、季戊四醇5份、硬脂酸6份，進行高速混合，混合時對高速混合機的成分進行加熱，加熱至成分成為流動狀態後進行混合，混合均勻； (2)將步驟(1)中混合均勻後的物料用雙螺杆擠壓機進行擠壓處理，雙螺杆擠壓及螺杆的長徑比為40:1，擠壓溫度為三個階段，第一階段為173~182°C，第二階段為185~195°C，第一階段為 200 ~208℃ ； (3)步驟(2)用雙螺杆擠壓機處理結果後，將打包帶材料用模具進行成型處理； (4)將模具成型處理後的高分子打包帶材料迅速冷卻； (5)將高分子打包帶迅速冷卻後，將打包帶材料再加熱後進行熱拉伸，加熱至溫度為120°C，拉伸後用卷包機將高分子材料進行卷包處理，卷包後為高分子打包帶材料。
【文檔編號】C08L67/00GK104130513SQ201410404461
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】張太元 申請人:蘇州市盛百威包裝設備有限公司