一種用於高頻變壓器的磁芯的製作方法

2023-07-15 13:12:56 4

本實用新型涉及一種磁芯,更具體地說，它涉及一種用於高頻變壓器的磁芯。

背景技術：

磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結磁性金屬氧化物。目前的磁芯包括磁芯本體、和磁芯本體連接的上條體、下條體及中間體，中間體置於上條體及下條體之間。上述結構當中，上條體、下條體及中間體用於銅線的繞線，故而受到銅線的長時間的擠壓，導致中間體與磁芯本體的連接處產生裂痕，甚至出現斷裂的情況。而且銅線在繞線的過程中跑動進而磨損磁芯。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種結構合理簡單，實用性強，中間體和磁芯本體的連接強度大、連接穩定，銅線繞線穩定的用於高頻變壓器的磁芯。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種用於高頻變壓器的磁芯，包括磁芯本體、和磁芯本體連接的上條體、下條體及中間體，中間體置於上條體及下條體之間，磁芯本體和上條體的連接處上構成有第一限位槽，磁芯本體和下條體的連接處上構成有第二限位槽，所述中間體和磁芯本體的連接處上構成有加強部，加強部包括主連接部及分別置於主連接部兩側的支撐部，支撐部的外壁呈弧形狀且弧度為π/3，支撐部的外壁上設有固定部，該固定部的兩側沿壁分別與中間體及磁芯本體連接，固定部呈斜面狀且相對於磁芯本體的傾斜角度為60°；

第一限位槽的深度為0.5mm-1mm,第二限位槽的槽深為1mm-2mm, 第一限位槽及第二限位槽的槽壁均呈弧形狀。

通過採用上述技術方案，當銅線在對磁芯的繞線的過程中，通過將銅線繞於第一限位槽後在繞至第二限位槽，為了配合銅線繞線後的牽引拉出故而將第二限位槽的槽深設置是第一限位槽的2倍，可以使得銅線繞於第二限位槽的圈數增大，進而提高了銅線安裝的穩定性，也防止了銅線的跑動對磁芯造成磨損，而且第一限位槽和第二限位槽當中的槽壁呈弧形狀，為了配合銅線的外壁，降低了磨損。

中間體和磁芯本體的連接處上設置加強部，上條體和磁芯本體的連接處上設置第二加強部，下條體和磁芯本體的連接處上設置第三加強部，加強部的設置大大提高了中間體和磁芯本體的連接強度及連接穩定性，第二加強部的設置大大提高了上條體和磁芯本體的連接強度及連接穩定性，第三加強部的設置大大提高了下條體和磁芯本體的連接強度及連接穩定性。

加強部的結構包括主連接部及置於連接部兩側的支撐部，支撐部的設置增大了加強部和中間體及磁芯本體的連接面積，進而提高了中間體個磁芯本體的連接穩定性及連接強度，而且支撐部的結構為π/3的弧形結構，會產生很強的內力，當中間體受力時，受外力傳導至加強部時，加強部當中的支撐部會產生很強的內力來抵消外力對其造成的影響，故而降低外力對磁芯本體的影響力，也使得外力對上條體及下條體的影響力很低。為了進一步提高支撐部的抗壓及抗扭的能力，故而在支撐部上設置了固定部，固定部的兩側沿壁分別和中間體及磁芯本體連接。固定部採用的兩端配合弧形結構設置，主體端面呈斜面狀，該結構相當於外加設置的加強三角結構，進而大大提高了加強部的抗壓能力，故而提高了中間體和磁芯本體的連接強度及連接穩定性，降低了中間體受力對磁芯本體的影響，同理受力時也降低了對上條體及下條體的影響。

本實用新型進一步設置為：所述上條體和下條體的寬度相等，中間體的寬度和上條體的寬度比值為1.2-1.5。

通過採用上述技術方案，當中間體的寬度和上條體的寬度比值為1.2-1.5時，針對銅線的繞線過程中磁芯的結構強度及結構穩定性最優。

本實用新型進一步設置為：所述中間體的一側內壁和上條體的內壁之間構成為第一繞線開口，中間體的另一側內壁和下條體的內壁之間構成為第二繞線開口。

本實用新型進一步設置為：所述第二繞線開口的寬度和第一繞線開口的寬度比值為1.1-1.3。

通過採用上述技術方案，當第二繞線開口的寬度和第一繞線開口的寬度比值為1.1-1.3時，銅線繞與磁芯上的穩定效果最優，而且繞線的效率最佳。

本實用新型進一步設置為：所述用於高頻變壓器的磁芯為一體式結構。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型的實施例做進一步說明。

一種用於高頻變壓器的磁芯，包括磁芯本體1、和磁芯本體1連接的上條體2、下條體4及中間體3，中間體3置於上條體2及下條體4之間，用於高頻變壓器的磁芯為一體式結構。

磁芯本體1和上條體2的連接處上構成有第一限位槽101，磁芯本體1和下條體4的連接處上構成有第二限位槽102，所述中間體3和磁芯本體1的連接處上構成有加強部5，加強部5包括主連接部51及分別置於主連接部51兩側的支撐部51，支撐部51的外壁呈弧形狀且弧度為π/3，支撐部51的外壁上設有固定部5a，該固定部5a的兩側沿壁分別與中間體及磁芯本體1連接，固定部5a呈斜面狀且相對於磁芯本體1的傾斜角度為60°；

第一限位槽101的深度為0.5mm-1mm,第二限位槽102的槽深為1mm-2mm, 第一限位槽101及第二限位槽102的槽壁均呈弧形狀。

通過採用上述技術方案，當銅線在對磁芯的繞線的過程中，通過將銅線繞於第一限位槽101後在繞至第二限位槽102，為了配合銅線繞線後的牽引拉出故而將第二限位槽102的槽深設置是第一限位槽101的2倍，可以使得銅線繞於第二限位槽102的圈數增大，進而提高了銅線安裝的穩定性，也防止了銅線的跑動對磁芯造成磨損，而且第一限位槽101和第二限位槽102當中的槽壁呈弧形狀，為了配合銅線的外壁，降低了磨損。

中間體3和磁芯本體1的連接處上設置加強部5，上條體2和磁芯本體1的連接處上設置第二加強部5，下條體4和磁芯本體1的連接處上設置第三加強部5，加強部5的設置大大提高了中間體3和磁芯本體1的連接強度及連接穩定性，第二加強部5的設置大大提高了上條體2和磁芯本體1的連接強度及連接穩定性，第三加強部5的設置大大提高了下條體4和磁芯本體1的連接強度及連接穩定性。

加強部5的結構包括主連接部51及置於連接部兩側的支撐部51，支撐部51的設置增大了加強部5和中間體3及磁芯本體1的連接面積，進而提高了中間體3個磁芯本體1的連接穩定性及連接強度，而且支撐部51的結構為π/3的弧形結構，會產生很強的內力，當中間體3受力時，受外力傳導至加強部5時，加強部5當中的支撐部51會產生很強的內力來抵消外力對其造成的影響，故而降低外力對磁芯本體1的影響力，也使得外力對上條體2及下條體4的影響力很低。為了進一步提高支撐部51的抗壓及抗扭的能力，故而在支撐部51上設置了固定部5a，固定部5a的兩側沿壁分別和中間體3及磁芯本體1連接。固定部5a採用的兩端配合弧形結構設置，主體端面呈斜面狀，該結構相當於外加設置的加強三角結構，進而大大提高了加強部5的抗壓能力，故而提高了中間體3和磁芯本體1的連接強度及連接穩定性，降低了中間體3受力對磁芯本體1的影響，同理受力時也降低了對上條體2及下條體4的影響。

本實用新型進一步設置為：所述上條體2和下條體4的寬度相等，中間體3的寬度和上條體2的寬度比值為1.2-1.5。

通過採用上述技術方案，當中間體3的寬度和上條體2的寬度比值為1.2-1.5時，針對銅線的繞線過程中磁芯的結構強度及結構穩定性最優。

若中間體3的寬度和上條體2的寬度比值小於1.2-1.5時，中間體3的寬度變小，導致中間體3的抗壓能力降低，進而使得中間體3受力結構發生變形。

若中間體3的寬度和上條體2的寬度比值大於1.2-1.5時，中間的結構增大，銅線所以繞線的路徑提高，進而使得磁芯纏繞銅線圈數減少，使得變壓器的變頻能力降低。

本實用新型進一步設置為：所述中間體3的一側內壁和上條體2的內壁之間構成為第一繞線開口11，中間體3的另一側內壁和下條體4的內壁之間構成為第二繞線開口12。

本實用新型進一步設置為：所述第二繞線開口12的寬度d2於第一繞線開口11d1的寬度比值為1.1-1.3。

通過採用上述技術方案，當第二繞線開口12的寬度d2和第一繞線開口11d1的寬度比值為1.1-1.3時，銅線繞與磁芯上的穩定效果最優，而且繞線的效率最佳。

將第二繞線開口12的寬度d2設置大於第一繞線開口11的寬度d1為的是配合在第二繞線開口12內的第二限位槽102而設置的。方便銅線多股卡於第二限位槽102內。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案範圍內進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護範圍內。