內燃式節能爐的製作方法

2023-07-16 05:31:56

專利名稱：內燃式節能爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及灶具技術領域，尤其是指一種內燃式節能爐。
背景技術：
如今，幾乎每家每戶都有燃氣灶或燃油灶，隨著技術水平的不斷提高，其多功能性 也越來越好，安全性也有了較大的提高。眾所周知，灶具在使用過程中需要消耗大量的各種 燃料，對自然資源的索取量特別巨大，然而現有灶具的燃燒效率卻普遍較低，不完全燃燒的 情況特別嚴重，導致有限的自然資源不能有效的利用，資源浪費比較嚴重；因不完全燃燒導 致的煙塵對周圍環境的影響也很大，人們若長期處於這種煙塵環境下很有可能引發各種呼 吸系統疾病，存在較為嚴重的安全隱患。中國專利授權公告號CN2649973Y公開了一種環保節能灶，它由灶體以及其內的 灶膛和其上的灶頭、其下的帶有爐條和灶門的灶底，以及設置在灶體與灶底之間的灶膛外 部的水箱構成，在灶膛與灶體之間設有其下部與灶門連通，其上部與灶頭連通的二次風道。 該技術方案不僅使熱效率達60 70%，火焰溫度達900 1000攝氏度，可節約燃料50 60%，同時燃燒時無煙、無塵，清潔衛生。但環保節能灶因結構複雜、生產成本較高而難以推 廣應用。因此，迫切需要一種結構簡單、成本低廉，又能保證燃料完全燃燒的高效節能灶具。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低廉，能保證燃料充分 燃燒，提高燃料燃燒率的內燃式節能爐。為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案內燃式節能爐，包括阻燃 筒、點火器及設置於阻燃筒內的爐用引擎，爐用引擎包括固定架及設置於固定架的噴射器， 所述爐用引擎設置於阻燃筒內的下部；所述固定架設有內護套，該內護套的內壁設有擾流 圈；所述固定架上端設置有壓風盤，該壓風盤位於噴射器上方。其中，設置於所述固定架的噴射器為一個、兩個或兩個以上。其中，所述壓風盤中間開設有燃燒孔，該燃燒孔的周圍均布有兩個以上的導風片。其中，所述導風片為壓風盤的突出部均向上或均向下彎折而成。其中，所述阻燃筒一體成型。其中，所述阻燃筒外壁設有外護套。其中，所述內燃式節能爐還包括燃料管和燃料泵；燃料管的兩端分別與燃料泵和 噴射器連通。另一優選的，所述阻燃筒由兩個以上的阻燃環拼接而成。再一優選的，所述導風片為壓風盤的突出部彎折成截面為L形的風葉。本實用新型的有益效果在於本實用新型提供了一種內燃式節能爐，包括阻燃筒、 點火器及設置於阻燃筒內的爐用引擎，爐用引擎包括固定架及設置於固定架的噴射器，所 述爐用引擎設置於阻燃筒內的下部；所述固定架設有內護套，該內護套的內壁設有擾流圈；所述固定架上端設置有壓風盤，該壓風盤位於噴射器上方。在使用過程中，空氣流從內護套 的下端流向上端，空氣流經過擾流圈時進行第一次擾流，以降低空氣流的流動；當空氣流經 過壓風盤後，空氣流以螺旋方式上升，從而進一步減小流速，以延長燃料在阻燃筒內的燃燒 時間，提高燃燒效率；同時，壓風盤用於阻擋燃燒產生的熱氣流向下流動，使燃燒產生的熱 氣流膨脹後向阻燃筒的上端噴出，從而進一步提高火焰的溫度；另外，所述爐用引擎設置於 阻燃筒內的下部，加大了燃料在阻燃筒內的燃燒空間，以便於阻燃筒內的燃料完全燃燒，從 而提高燃料的利用效率，以達到節省能源的目的。本實用新型所述內燃式節能爐由於燃料 的燃燒比較完全，大大減少了煙塵的排放，危害性更低，實用性更強。

[0015]圖1為本實用新型實施例--的立體結構示意圖。[0016]圖2為本實用新型實施例--的立體結構分解示意圖。[0017]圖3為本實用新型實施例--的固定架及壓風盤的立體結構示意圖。[0018]圖4為本實用新型實施例--的擾流圈的剖面立體結構示意圖。[0019]圖5為本實用新型實施例二二的固定架及壓風盤的立體結構示意圖。[0020]圖6為本實用新型實施例三Ξ的阻燃筒的立體結構分解示意圖。
具體實施方式
為了便於本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步 的說明，實施方式提及的內容並非對本實用新型的限定。如圖1至圖4所示為本實用新型所述內燃式節能爐的實施例一，包括阻燃筒1、點 火器2及設置於阻燃筒1內的爐用引擎，爐用引擎包括固定架3及設置於固定架3的噴射 器4，所述爐用引擎設置於阻燃筒1內的下部；所述固定架3設有內護套5，該內護套5的內 壁設有擾流圈51 ；所述固定架3上端設置有壓風盤6，該壓風盤6位於噴射器4上方。在使 用過程中，空氣流從內護套5的下端流向上端，空氣流經過擾流圈51時進行第一次擾流，以 降低空氣流的流動；當空氣流經過壓風盤6時，用於進一步減小流速，以延長燃料在阻燃筒 1內的燃燒時間，提高燃燒效率；同時，壓風盤6用於阻擋燃燒產生的熱氣流向下流動，使燃 燒產生的熱氣流膨脹後向阻燃筒1的上端噴出，從而進一步提高火焰的溫度；另外，所述爐 用引擎設置於阻燃筒1內的下部，加大了燃料在阻燃筒1內的燃燒空間，以便於阻燃筒1內 的燃料完全燃燒，從而提高燃料的利用效率，以達到節省能源的目的。本實用新型所述內燃 式節能爐由於燃料的燃燒比較完全，大大減少了煙塵的排放，危害性更低，實用性更強。本實施例的設置於所述固定架3的噴射器4為兩個。當所述爐用引擎的體積比較 小，加熱需求不大時，只要在固定架3上裝設一個或兩個噴射器4即可；當所述爐用引擎的 體積較大，加熱需求也比較大時，可在固定架3上裝設三個或三個以上的噴射器4，如四個、 五個或六個，噴射器4數量可根據爐用引擎的體積大小和加熱需求量而定。本實施例的所述壓風盤6中間開設有燃燒孔61，該燃燒孔61的周圍均布有兩個 以上的導風片62。具體的，所述導風片62為壓風盤6的突出部均向上或均向下彎折而成。 當空氣流經過壓風盤6時，空氣流沿導風片62流動，從而實現進一步減小空氣流流速的目 的。[0025]本實施例的所述阻燃筒1 一體成型，以簡化阻燃筒1的製作工序，降低生產成本。本實施例的所述阻燃筒1外壁設有外護套9，用於對阻燃筒1進行加固，減小阻燃 筒1損壞概率，延長所述內燃式節能爐的使用壽命。本實施例的所述內燃式節能爐還包括燃料管7和燃料泵8 ；燃料管7的兩端分別 與燃料泵8和噴射器4連通，用於提高燃料供應的穩定性。如圖5所示為本實用新型所述內燃式節能爐的實施例二，與上述實施例一的不同 之處在於所述阻燃筒1由兩個以上的阻燃環11拼接而成。一方面，為了降低阻燃筒1的 製作難度，尤其是製作體積較大的阻燃筒1時的製作難度；另一方面，當阻燃筒1的局部有 損壞時，只需要更換相應的阻燃環11即可，無需更換整個阻燃筒1，降低維修費用。如圖6所示為本實用新型所述內燃式節能爐的實施例三，與上述實施例一的不同 之處在於所述導風片62為壓風盤6的突出部彎折成截面為L形的風葉621。同樣也能實 現與實施例一相同的技術效果。上述實施例為本實用新型較佳的實現方案之一，除此之外，本實用新型還可以其 它方式實現，在不脫離本實用新型發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型 的保護範圍之內。
權利要求內燃式節能爐，包括阻燃筒(1)、點火器(2)及設置於阻燃筒(1)內的爐用引擎，爐用引擎包括固定架(3)及設置於固定架(3)的噴射器(4)，其特徵在於所述爐用引擎設置於阻燃筒(1)內的下部；所述固定架(3)設有內護套(5)，該內護套(5)的內壁設有擾流圈(51)；所述固定架(3)上端設置有壓風盤(6)，該壓風盤(6)位於噴射器(4)上方。
2.根據權利要求1所述的內燃式節能爐，其特徵在於設置於所述固定架(3)的噴射器 (4)為一個、兩個或兩個以上。
3.根據權利要求1所述的內燃式節能爐，其特徵在於所述壓風盤(6)中間開設有燃燒 孔(61)，該燃燒孔(61)的周圍均布有兩個以上的導風片(62)。
4.根據權利要求3所述的內燃式節能爐，其特徵在於所述導風片(62)為壓風盤(6) 的突出部均向上或均向下彎折而成。
5.根據權利要求1所述的內燃式節能爐，其特徵在於所述阻燃筒(1)一體成型。
6.根據權利要求1所述的內燃式節能爐，其特徵在於所述阻燃筒(1)外壁設有外護套(9)。
7.根據權利要求1所述的內燃式節能爐，其特徵在於所述內燃式節能爐還包括燃料 管(7)和燃料泵(8);燃料管(7)的兩端分別與燃料泵(8)和噴射器(4)連通。
8.根據權利要求1所述的內燃式節能爐，其特徵在於所述阻燃筒(1)由兩個以上的阻 燃環(11)拼接而成。
9.根據權利要求3所述的內燃式節能爐，其特徵在於所述導風片(62)為壓風盤(6) 的突出部彎折成截面為L形的風葉(621)。
專利摘要本實用新型涉及灶具技術領域，尤其是指一種內燃式節能爐，包括阻燃筒、點火器及設置於阻燃筒內的爐用引擎，爐用引擎包括固定架及設置於固定架的噴射器，所述爐用引擎設置於阻燃筒內的下部；所述固定架設有內護套，該內護套的內壁設有擾流圈；所述固定架上端設置有壓風盤，該壓風盤位於噴射器上方。該實用新型技術由於燃料的燃燒比較完全，大大減少了煙塵的排放，危害性更低，實用性更強。
文檔編號F24C1/00GK201697170SQ20102023610
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月24日 優先權日2010年6月24日
發明者吳傑弟, 廖潤如, 熊東柏 申請人:熊東柏