一種電磁感應加熱器的製作方法

2023-07-16 04:10:37 2

本實用新型涉及廚具技術領域，具體來說，涉及一種電磁感應加熱器。

背景技術：

爐具是家庭、公共食堂、餐飲店及酒店等不可缺少的，可以這樣說，沒有爐具，就不會有烹調文化。傳統的灶具以柴及煤為能源，燒柴草或燒煤，可稱得上「煙燻火燎」，耗費能源，汙染環境。後來，燃氣灶普遍應用，使用方便，熱能利用率提高，對環境的汙染減輕。近二十年來，電磁爐正在普遍應用於家庭，受到歡迎，電磁爐灶真正實現了零碳排放。但是，在公共食堂、餐飲店及酒店等，能使用大炒鐵鍋的電磁爐灶基本上還是空白。學校、醫院、機關、工廠等的公共食堂就餐人員多，一般使用大炒鐵鍋炒菜或油炸食品，目前市場上的電磁爐灶功率小，與之相配的鐵鍋也小，而且爐灶與鐵鍋分體，只適於家庭使用，不能使用大炒鐵鍋，限制了電磁爐灶在公共食堂、餐飲店及酒店等應用，而公共食堂、餐飲店及酒店等市場是相當大的。市場需要一種能使用大炒鐵鍋的電磁灶。

因此，研製出一種節能、環保、安全及方便的電磁感應加熱器，便成為業內人士亟需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型提出了一種電磁感應加熱器，克服了現有產品中上述方面的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種電磁感應加熱器，包括殼體，所述殼體的頂部設置有圓形開口，所述圓形開口上固定安裝有鐵鍋，所述鐵鍋的外側壁上包覆有感應加熱圈，所述感應加熱圈包括高頻軟電纜，所述高頻軟電纜外包裹有耐高溫絕緣纖維，所述鐵鍋的外側壁與感應加熱圈之間設置有高溫阻燃布；所述高頻軟電纜通過電連接器電連接有電磁爐機芯，所述電磁爐機芯包括設置有通風孔的外殼以及設置在該外殼內的電路板，所述電路板上焊接有若干鍍鉬陶瓷片，每個鍍鉬陶瓷片上均焊接有散熱片；所述電磁爐機芯還電連接有第一排風扇和第二排風扇，所述第二排風扇通過排風管連接有中空的風道，所述風道各設置在該殼體的前側頂部、左側頂部和右側頂部，所述風道的頂部設置有若干出風口；所述殼體的後側頂部設置有帶有空腔的後擋板，所述後擋板上均布有與該空腔連通的若干進風口，所述空腔的底部連通有排煙口，所述排煙口處設置有軸流風扇。

進一步地，所述鐵鍋的外側壁上包覆有與其對應的線架盤，所述感應加熱圈和高溫阻燃布均固定安裝在線架盤上。

進一步地，所述後擋板上固定安裝有水龍頭。

本實用新型的有益效果為：散熱效果好，可方便油煙集中排出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所述的電磁感應加熱器的主視圖；

圖2是根據圖1所示的電磁感應加熱器的側視圖；

圖3是根據圖1所示的電磁感應加熱器的俯視圖；

圖4是根據圖1所示的電磁感應加熱器的感應加熱圈的示意圖。

圖中：

1、殼體；2、鐵鍋；3、後擋板；4、水龍頭；5、高溫阻燃布；6、第二排風扇；7、線架盤；8、電磁爐機芯；9、第一排風扇；10、感應加熱圈；11、風道；12、出風口；13、進風口；14、排煙口；15、軸流風扇。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1-4所示，根據本實用新型實施例所述的一種電磁感應加熱器，包括殼體1，所述殼體1的頂部設置有圓形開口，所述圓形開口上固定安裝有鐵鍋2，所述鐵鍋2的外側壁上包覆有感應加熱圈10，所述感應加熱圈10包括高頻軟電纜，所述高頻軟電纜外包裹有耐高溫絕緣纖維，所述鐵鍋2的外側壁與感應加熱圈10之間設置有高溫阻燃布5；所述高頻軟電纜通過電連接器電連接有電磁爐機芯8，所述電磁爐機芯8包括設置有通風孔的外殼以及設置在該外殼內的電路板，所述電路板上焊接有若干鍍鉬陶瓷片，每個鍍鉬陶瓷片上均焊接有散熱片；所述電磁爐機芯8還電連接有第一排風扇9和第二排風扇6，所述第二排風扇6通過排風管連接有中空的風道11，所述風道11各設置在該殼體1的前側頂部、左側頂部和右側頂部，所述風道11的頂部設置有若干出風口12；所述殼體1的後側頂部設置有帶有空腔的後擋板3，所述後擋板3上均布有與該空腔連通的若干進風口13，所述空腔的底部連通有排煙口14，所述排煙口14處設置有軸流風扇15。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述鐵鍋2的外側壁上包覆有與其對應的線架盤7，所述感應加熱圈10和高溫阻燃布5均固定安裝在線架盤7上。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述後擋板3上固定安裝有水龍頭4。

為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術方案進行詳細說明。

本實用新型採用的固定連接及安裝的方式可用螺栓、粘接等常規手段替換。

殼體1的頂部開制一孔洞，鐵鍋2安裝於所述孔洞中；所述鐵鍋2呈弧面形，鐵鍋2的上緣向外翻邊，通過該翻邊使鐵鍋2與殼體1的頂部形成密封防水滲漏連接，其具體結構為翻邊通過螺絲與殼體1的頂部固定，並在翻邊與殼體1的頂部之間加設耐高溫防水膠，防止鐵鍋及殼體1的頂部的水下漏到灶體內，傷及感應加熱圈10及電子元件等；圍繞鐵鍋的外壁設置感應加熱圈10，感應加熱圈10產生交變磁場，在鐵鍋體內產生環狀電流（渦流）；所述感應加熱圈10與鐵鍋的外壁之間墊設高溫阻燃布5，電磁爐機芯8與所述感應加熱圈10通過電連接器連接，電磁爐機芯8與交流電源連接，交流電源一般為三相380V，電磁爐機芯8為控制裝置，電磁爐機芯8將其轉換成18-40KHz交變直流電，再輸出給感應加熱圈10。

感應加熱圈10及高溫阻燃布5安裝於線架盤7上，線架盤7的形體與尺寸與感應加熱圈10及鐵鍋2相吻合。

在後擋板3上安裝水龍頭4，該水龍頭4可以是自動出水搖擺式的，水龍頭4能直接向鐵鍋內加水。

感應加熱圈10的形狀與鐵鍋2的形體一致，圍繞在鐵鍋2的底部到鐵鍋的上緣之間。靠鐵鍋2底，感應加熱圈10的直徑小些，靠近鐵鍋上緣，感應加熱圈10的直徑大些，在保證不感應到灶面使其加熱的情況下，感應加熱圈10儘量靠近鐵鍋的邊緣。

高溫阻燃布5與感應加熱圈10之間設置熱敏電阻，以控制感應加熱圈10不超過設定的安全溫度。熱敏電阻這一溫度感測元件的電信號輸入電磁爐機芯8，電磁爐機芯8可以根據溫度感測元件的電信號的變化對感應加熱圈10的工作自動控制，當感應加熱圈10溫度達到設定溫度時，使感應加熱圈10斷電，停止工作，從而保證感應加熱圈10不被燒壞，避免引發事故。

電磁爐機芯8安裝在灶體1內的下部，配裝通風孔及第一排風扇9，以提高電磁爐機芯8的電路板的散熱效果。電路板與散熱片之間增加一鍍鉬陶瓷片，鍍鉬陶瓷片具有很好的絕緣性，以免電路板與散熱片之間出現漏電現象。

鐵鍋2的材料為鐵質，如409L，厚度為2.5毫米等。

第二排風扇6的數量為兩個，並位於殼體1內的左右兩側，位於左側的第二排風扇6與殼體1左側的風道11相連通，位於右側的第二排風扇6與殼體1右側的風道11相連通，左側風道11、右側風道11和前側風道11相互連通，且在前側風道11的中央位置設置有隔板，防止兩個第二排風扇6排出的風相互影響。

具體使用時，第二排風扇6產生的風在排風管的引導下進入風道11，並從出風口12向殼體1上方噴出，從而在殼體1的前、左和右三側形成風牆。由於在殼體1的後側設置後擋板3，從而後擋板3與左、右側部和前側部上方的風牆將鐵鍋2環繞並將使用鐵鍋2的過程中產生的油煙約束在一定的空間內。

又由於軸流風扇15的旋轉，將後擋板3的空腔的氣體吸出，空腔的氣壓小於外界的氣壓，從而在後擋板3內部形成一個負壓的空間。此時，被風牆約束集中起來的油煙由於後擋板3內部壓強的減小將會源源不斷地從進風口13流向後擋板3內部空腔，並進一步通過排煙口14排出，從而完成吸油煙的過程。由於油煙源源不斷地從排煙口14排出，軸流風扇15不停旋轉，因此，油煙將源源不斷的流向後擋板3。如此，完成在整個使用電磁感應加熱器時的吸油煙的過程。

綜上所述，藉助本實用新型的上述技術方案，散熱效果好，可方便油煙集中排出。

本實用新型不局限於上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護範圍之內。