一種聚丙烯/熱塑性彈性體組合蓋及其製作方法
2023-07-15 19:50:51
專利名稱：一種聚丙烯/熱塑性彈性體組合蓋及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種聚丙烯/熱塑性彈性體組合蓋及其製作方法，屬於醫藥包裝技術 領域。
背景技術：
軟袋/塑瓶輸液的封口和導出不同於傳統的玻璃瓶，是通過「組合蓋」方式實現 的。傳統的「組合蓋」是通過「內蓋+膠墊+外蓋」組合而成，由於內蓋的存在，導致針刺阻 力大、落屑量大；其使用時要撕去易拉環，會產生聚丙烯微粒的汙染；同時其生產要先做好 內蓋、外蓋、橡膠墊片後，再通過熱合方式進行組裝，其過程繁多、易汙染且製造成本高。
發明內容
為克服現有技術的缺陷，本發明的目的在於提供一種聚丙烯/熱塑性彈性體組合 蓋及其製作方法，本發明的組合蓋沒有內蓋，針刺落屑性能更好；其彈性體材料與外蓋體粘 為整體、降低了漏液可能性；採用保護膜替代易拉環、杜絕了聚丙烯微粒對藥劑的汙染，可 更好地確保輸液瓶/袋內藥液的質量。本發明解決技術問題採用如下技術方案一種聚丙烯/熱塑性彈性體組合蓋，包括與瓶口連接的外蓋和能夠對瓶口進行密 封的塞冠部，所述塞冠部處於所述外蓋的內部中央，在所述塞冠部的頂面即針刺面固設有 一層保護膜，所述外蓋與塞冠部及保護膜為一體式結構；所述外蓋由聚乙烯或聚丙烯製成，所述塞冠部由熱塑性彈性體材料製成。所述保護膜為鋁箔或聚丙烯薄膜。與已有技術相比，本發明的有益效果體現在本發明的組合蓋由外蓋、塞冠部及保護膜三部分一體成型所形成，其生產過程可 一步完成，減少對藥液汙染機率的同時也大大降低了製造成本；沒有內蓋，塞冠部採用熱塑 性彈性體材料製成，不僅針刺落屑少，也降低了漏液可能性；採用鋁箔替代易拉環，杜絕了 因撕扯拉環所造成的聚丙烯微粒對藥劑的汙染。
圖1為本發明組合蓋的結構示意圖。圖2為本發明組合蓋的俯視圖。圖中標號1外蓋，2塞冠部，3保護膜，4撕柄。以下通過具體實施方式
，並結合附圖對本發明作進一步說明。
具體實施例方式實施例結合圖1、2，本實施例的聚丙烯/熱塑性彈性體組合蓋，包括與瓶口連接 的外蓋1和能夠對瓶口進行密封的塞冠部2，所述塞冠部2處於所述外蓋1的內部中央，在
4所述塞冠部的頂面即針刺面固設有一層保護膜3，保護膜具有撕柄4，所述外蓋與塞冠部及 保護膜為一體式結構。具體製作過程第一種方法採用雙色注塑機，步驟如下A、雙色注塑機1號注筒中加入聚丙烯PP，並塑化；B、雙色注塑機2號注筒加入熱塑性彈性體材料並塑化；C、注塑機合模注射—所述1號注筒注嘴向模具中注入PP，製造組合蓋外蓋體；—所述2號注筒注嘴向注好外蓋體的內部中央部位注入熱塑性彈性體材料；D、保壓/冷卻；E、開模；F、從所述2號注筒的模具上取出產品組合蓋；G、再將模具旋轉180° ；所述1號注筒注嘴繼續注PP製造外蓋體，所述2號注筒 注嘴向注好外蓋體的內部中央部位注入熱塑性彈性體材料；H、合模注射；所述1號注嘴繼續注PP製造外蓋體，所述2號注筒注嘴向注好外蓋 體的內部中央部位注入熱塑性彈性體材料；重複C-H項操作，實現連續生產；I、保護膜粘合a、將保護膜通過熱合方式粘於組合蓋體頂面；b、保護膜通過粘合 劑粘接於組合蓋體頂面。所謂注塑成型是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內，經由冷卻與固化後， 得到成形品的方法；雙色注塑機特點是一臺注塑機配有二套注射系統，使用配套的二套模 具，用以製造二種不同材料構成的產品；第二種方法採用單色注塑機，步驟如下A)、單色注塑機注筒中加入聚丙烯PP，並塑化；B)、注塑機合模注射—注嘴向模具中注入PP，製造組合蓋外蓋體；C)保壓/冷卻；D)開模；E)從模具上取出產組合蓋外蓋體；重複B-E項操作，實現連續生產；F)注塑機加入熱塑性彈性體材料並塑化；G)模具中放入通過步驟E中加工成型的外蓋體；H)合模注射—向步驟G的外蓋體內部中央部位注入熱塑性彈性體材料；I)保壓/冷卻；J)開模；K)取出成型的組合蓋產品；重複步驟G-K，實現連續生產；L)保護膜粘合a、將保護膜通過熱合方式粘於組合蓋體頂面；b、保護膜通過粘合 劑粘接於組合蓋體頂面。
權利要求
一種聚丙烯/熱塑性彈性體組合蓋，其特徵在於，包括與瓶口連接的外蓋和能夠對瓶口進行密封的塞冠部，所述塞冠部處於所述外蓋的內部中央，在所述塞冠部的頂面即針刺面固設有一層保護膜，所述外蓋與塞冠部及保護膜為一體式結構；所述外蓋由聚乙烯或聚丙烯製成，所述塞冠部由熱塑性彈性體材料製成。
2.根據權利要求1所述的一種聚丙烯/熱塑性彈性體組合蓋，其特徵在於，所述保護膜 為鋁箔或聚丙烯薄膜。
3.—種如權利要求1所述的聚丙烯/熱塑性彈性體組合蓋的製作方法，其特徵是按如 下步驟進行A、雙色注塑機1號注筒中加入聚丙烯PP，並塑化；B、雙色注塑機2號注筒加入熱塑性彈性體材料並塑化；C、注塑機合模注射—所述1號注筒注嘴向模具中注入PP，製造組合蓋外蓋體；—所述2號注筒注嘴向注好外蓋體的內部中央部位注入熱塑性彈性體材料；D、保壓/冷卻；E、開模；F、從所述2號注筒的模具上取出產品組合蓋；G、再將模具旋轉180°；所述1號注筒注嘴繼續注PP製造外蓋體，所述2號注筒注嘴 向注好外蓋體的內部中央部位注入熱塑性彈性體材料；H、合模注射；所述1號注嘴繼續注PP製造外蓋體，所述2號注筒注嘴向注好外蓋體的 內部中央部位注入熱塑性彈性體材料；重複C-H項操作，實現連續生產；I、保護膜粘合a、將保護膜通過熱合方式粘於組合蓋體頂面；b、保護膜通過粘合劑粘 接於組合蓋體頂面；所謂注塑成型是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內，經由冷卻與固化後，得到 成形品的方法；雙色注塑機特點是一臺注塑機配有二套注射系統，使用配套的二套模具，用 以製造二種不同材料構成的產品。
4.一種如權利要求1所述的聚丙烯/熱塑性彈性體組合蓋的製作方法，其特徵是按如 下步驟進行A)、單色注塑機注筒中加入聚丙烯PP，並塑化；B)、注塑機合模注射—注嘴向模具中注入PP，製造組合蓋外蓋體；C)保壓/冷卻；D)開模；E)從模具上取出產組合蓋外蓋體；重複B-E項操作，實現連續生產；F)注塑機加入熱塑性彈性體材料並塑化；G)模具中放入通過步驟E中加工成型的外蓋體；H)合模注射—向步驟G的外蓋體內部中央部位注入熱塑性彈性體材料；I)保壓/冷卻； J)開模；K)取出成型的組合蓋產品； 重複步驟G-K，實現連續生產；L)保護膜粘合a、將保護膜通過熱合方式粘於組合蓋體頂面；b、保護膜通過粘合劑粘 接於組合蓋體頂面。
全文摘要
本發明公開了一種聚丙烯/熱塑性彈性體組合蓋及其製作方法，組合蓋包括外蓋和能夠對瓶口進行密封的塞冠部，所述塞冠部處於所述外蓋的內部中央，在所述塞冠部的頂面即針刺面固設有一層保護膜，所述外蓋與塞冠部及保護膜為一體式結構；本發明外蓋體為聚丙烯材料，針刺部為熱塑性彈性體材料，外蓋體與彈性體粘為整體，組合蓋穿刺面有保護膜，保護膜有撕柄，保護膜材料為鋁箔或聚丙烯膜，鋁箔或聚丙烯膜可熱合於蓋體也可直接粘貼於蓋體。
文檔編號A61J1/14GK101972210SQ20101052386
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月27日 優先權日2010年10月27日
發明者程繼剛, 趙家春 申請人:安徽華峰醫藥橡膠有限公司