一種全方位環保噴漆設備的製作方法

2023-07-16 01:34:56 3

本發明涉及噴漆技術領域，一種全方位環保噴漆設備。

背景技術：

傳統的工件噴漆採用人工手持噴漆槍進行噴漆，噴漆不均勻，效率低下，部分工件還需要對側面進行補漆，傳統的噴漆機在噴漆完成後需要將工件取出另行補漆，步驟繁多，影響噴漆速度，而且噴漆過程中油漆會散發出有害人體健康的氣味，傳統的噴漆機不具備有害甲醛吸附功能。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種全方位環保噴漆設備，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種全方位環保噴漆設備，包括底部兩側設有立腳的主體，所述主體內設有噴漆腔，所述噴漆腔左側內壁設有第一滑接槽，所述噴漆腔內頂壁挨臨所述第一滑接槽一側設有第二滑接槽，所述噴漆腔內底壁內設有第一滑接腔，所述第一滑接槽內設有第一螺杆，所述第一螺杆上配合連接有第一滑接塊，所述第一滑接塊右側設有噴漆臺，所述噴漆臺底部端面內設有第四滑接槽，所述噴漆臺內設有第二滑接腔，所述第二滑接腔內滑接配合連接有限塊，所述限塊左側端固定設有向左側伸長設置的導接杆，所述導接杆左側伸長段通貫所述噴漆臺左側端面且滑接配合連接，所述導接杆左側尾部與所述第一滑接塊右側端面固定連接，所述限塊左側的所述第二滑接腔內的所述導接杆外表面設有拉簧，所述噴漆臺頂部設有緩震基底，所述緩震基底頂部設有卡持轉盤，所述第二滑接槽內設有第二螺杆，所述第二螺杆上配合連接有第二滑接塊，所述第二滑接塊底部端面內設有噴漆驅動裝置，所述噴漆驅動裝置底部設有伸至所述噴漆腔內的正向噴漆頭，所述第一滑接腔兩側相應設有第三滑接槽，所述第一滑接腔內滑接配合連接有頂塊，所述頂塊兩側設有伸至所述第三滑接槽內且滑接配合連接的凸接塊，所述噴漆腔右後側內壁固定設有環向補漆裝置以及設置在所述環向補漆器上方的甲醛吸附裝置，所述噴漆驅動裝置上套設有消聲套，所述消聲套夾層內填充有消聲棉，所述消聲套外側面與第二滑接塊相連接，所述卡持轉盤內設置有卡持結構。

作為優選地技術方案，所述第一螺杆垂直伸長設置，所述第一螺杆頂部與所述第一滑接槽內頂部旋轉配合連接，所述第一螺杆底部與第一驅動裝置連接，所述第一驅動裝置外表面設於所述第一滑接槽底側壁內且固定連接。

作為優選地技術方案，所述第二螺杆左右伸長設置，所述第二螺杆左側端與第二驅動裝置連接，所述第二螺杆右側端與所述第二滑接槽右側內壁旋轉配合連接，所述第二驅動裝置外表面設於所述第二滑接槽左側內壁內且固定連接。

作為優選地技術方案，所述頂塊底部端面內設有螺孔，所述螺孔內配合連接有第三螺杆，所述第三螺杆底部通貫所述主體底部端面且旋轉配合連接，所述第三螺杆底部尾部設有旋轉把手。

作為優選地技術方案，所述第四滑接槽內設有第一斜坡面，所述頂塊頂部右側設有用以與所述第一斜坡面滑接配合連接的第二斜坡面。

作為優選地技術方案，所述環向補漆器包括調向驅動裝置、與所述調向驅動裝置底部配合連接的齒條紋柱以及設置在所述齒條紋柱左側的旋轉盤，所述旋轉盤與所述主體後側壁旋轉配合連接，所述旋轉盤右側設有用以與所述齒條紋柱配合連接的齒牙部，所述旋轉盤前端面設有環向噴漆驅動裝置，所述環向噴漆驅動裝置左側連接有環向噴漆頭。

作為優選地技術方案，所述甲醛吸附裝置包括甲醛吸附器，所述甲醛吸附器左側連接有第一吸附管，所述第一吸附管左側端連接有垂直伸長設置的第二吸附管，所述第二吸附管頂端以及底部尾部分別設有向左側伸長設置的第三吸附管和第四吸附管，所述第三吸附管左側尾部設有第一甲醛吸附頭，所述第四吸附管左側尾部設有向下伸長設置的第五吸附管，所述第五吸附管尾部設有第二甲醛吸附頭，所述第一甲醛吸附頭位於正向噴漆頭右側位置，所述第二甲醛吸附頭位於環向噴漆頭上側位置，所述第三吸附管上設有第一操控閥，所述第四吸附管上設有第二操控閥。

作為優選地技術方案，所述卡持結構包括左右對稱設置的卡持杆，所述卡持杆頂端內側面設置有卡持斜坡面，所述卡持杆一端通過第一拉簧與卡持柱連接，所述第一拉簧內側端與所述卡持柱固定連接，所述卡持柱固定設置在所述緩震基底頂部，所述卡持杆與所述緩震基底頂面滑接配合連接。

本發明的有益效果是：

1.通過噴漆臺底部端面內設第四滑接槽，噴漆臺內設第二滑接腔，第二滑接腔內滑接配合連接限塊，限塊左側端固定設向左側伸長設置的導接杆，導接杆左側伸長段通貫噴漆臺左側端面且滑接配合連接，導接杆左側尾部與第一滑接塊右側端面固定連接，限塊左側的第二滑接腔內的導接杆外表面設拉簧，噴漆臺頂部設緩震基底，緩震基底頂部設卡持轉盤，從而實現工件的固定噴漆以及環向補漆工作。

2.通過環向補漆器包括調向驅動裝置、與調向驅動裝置底部配合連接的齒條紋柱以及設置在齒條紋柱左側的旋轉盤，旋轉盤與主體後側壁旋轉配合連接，旋轉盤右側設用以與齒條紋柱配合連接的齒牙部，旋轉盤前端面設環向噴漆驅動裝置，環向噴漆驅動裝置左側連接環向噴漆頭，從而實現環向噴漆角度的調節。

3.通過甲醛吸附裝置包括甲醛吸附器，甲醛吸附器左側連接第一吸附管，第一吸附管左側端連接垂直伸長設置的第二吸附管，第二吸附管頂端以及底部尾部分別設向左側伸長設置的第三吸附管和第四吸附管，第三吸附管左側尾部設第一甲醛吸附頭，第四吸附管左側尾部設向下伸長設置的第五吸附管，第五吸附管尾部設第二甲醛吸附頭，第一甲醛吸附頭位於正向噴漆頭右側位置，第二甲醛吸附頭位於環向噴漆頭上側位置，第三吸附管上設第一操控閥，第四吸附管上設第二操控閥，從而防止甲醛揮發危害工人健康。

4.本發明結構簡單，設計合理，能自動完成噴漆以及環向補漆工作，同時可實現甲醛吸附以及環向補漆角度的調節，操作方便，省時省力，提高工作效率，降低了勞動強度。

附圖說明

為了易於說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種全方位環保噴漆設備內部結構示意圖；

圖2為本發明的第二斜坡面與第一斜坡面相抵時的結構示意圖；

圖3為本發明的第二斜坡面與第一斜坡面抵壓時的結構示意圖；

圖4為本發明的一種全方位環保噴漆設備環向補漆時結構示意圖；

圖5為本發明的頂塊遠離噴漆腔時的結構示意圖；

圖6為本發明的噴漆驅動裝置的結構示意圖；

圖7為本發明的卡持轉盤的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖7所示，本發明的一種全方位環保噴漆設備，包括底部兩側設有立腳45的主體4，所述主體4內設有噴漆腔41，所述噴漆腔41左側內壁設有第一滑接槽43，所述噴漆腔41內頂壁挨臨所述第一滑接槽43一側設有第二滑接槽44，所述噴漆腔41內底壁內設有第一滑接腔42，所述第一滑接槽43內設有第一螺杆431，所述第一螺杆431上配合連接有第一滑接塊8，所述第一滑接塊8右側設有噴漆臺82，所述噴漆臺82底部端面內設有第四滑接槽822，所述噴漆臺82內設有第二滑接腔821，所述第二滑接腔821內滑接配合連接有限塊811，所述限塊811左側端固定設有向左側伸長設置的導接杆81，所述導接杆81左側伸長段通貫所述噴漆臺82左側端面且滑接配合連接，所述導接杆81左側尾部與所述第一滑接塊8右側端面固定連接，所述限塊811左側的所述第二滑接腔821內的所述導接杆81外表面設有拉簧812，所述噴漆臺82頂部設有緩震基底83，所述緩震基底83頂部設有卡持轉盤84，所述第二滑接槽44內設有第二螺杆441，所述第二螺杆441上配合連接有第二滑接塊7，所述第二滑接塊7底部端面內設有噴漆驅動裝置71，所述噴漆驅動裝置71底部設有伸至所述噴漆腔41內的正向噴漆頭72，所述第一滑接腔42兩側相應設有第三滑接槽421，所述第一滑接腔42內滑接配合連接有頂塊422，所述頂塊422兩側設有伸至所述第三滑接槽421內且滑接配合連接的凸接塊4221，所述噴漆腔41右後側內壁固定設有環向補漆裝置6以及設置在所述環向補漆器6上方的甲醛吸附裝置5，所述噴漆驅動裝置71上套設有消聲套711，所述消聲套711夾層內填充有消聲棉，所述消聲套711外側面與第二滑接塊相連接，所述卡持轉盤84內設置有卡持結構。

其中，所述第一螺杆431垂直伸長設置，所述第一螺杆431頂部與所述第一滑接槽43內頂部旋轉配合連接，所述第一螺杆431底部與第一驅動裝置432連接，所述第一驅動裝置432外表面設於所述第一滑接槽43底側壁內且固定連接，從而實現自動控制第一滑接塊8的上下運動。

其中，所述第二螺杆441左右伸長設置，所述第二螺杆441左側端與第二驅動裝置442連接，所述第二螺杆441右側端與所述第二滑接槽44右側內壁旋轉配合連接，所述第二驅動裝置442外表面設於所述第二滑接槽44左側內壁內且固定連接，從而實現自動控制第二滑接塊7的左右運動工作。

其中，所述頂塊422底部端面內設有螺孔4223，所述螺孔4223內配合連接有第三螺杆423，所述第三螺杆423底部通貫所述主體4底部端面且旋轉配合連接，所述第三螺杆423底部尾部設有旋轉把手424，從而實現手動控制頂塊422的升降工作。

其中，所述第四滑接槽822內設有第一斜坡面823，所述頂塊422頂部右側設有用以與所述第一斜坡面823滑接配合連接的第二斜坡面4222。

其中，所述環向補漆器6包括調向驅動裝置61、與所述調向驅動裝置61底部配合連接的齒條紋柱62以及設置在所述齒條紋柱62左側的旋轉盤63，所述旋轉盤63與所述主體4後側壁旋轉配合連接，所述旋轉盤63右側設有用以與所述齒條紋柱62配合連接的齒牙部631，所述旋轉盤63前端面設有環向噴漆驅動裝置64，所述環向噴漆驅動裝置64左側連接有環向噴漆頭641，從而實現環向噴漆角度的調節。

其中，所述甲醛吸附裝置5包括甲醛吸附器51，所述甲醛吸附器51左側連接有第一吸附管52，所述第一吸附管52左側端連接有垂直伸長設置的第二吸附管53，所述第二吸附管53頂端以及底部尾部分別設有向左側伸長設置的第三吸附管54和第四吸附管55，所述第三吸附管54左側尾部設有第一甲醛吸附頭56，所述第四吸附管55左側尾部設有向下伸長設置的第五吸附管57，所述第五吸附管57尾部設有第二甲醛吸附頭58，所述第一甲醛吸附頭56位於正向噴漆頭72右側位置，所述第二甲醛吸附頭58位於環向噴漆頭641上側位置，所述第三吸附管54上設有第一操控閥541，所述第四吸附管55上設有第二操控閥551，從而防止甲醛揮發危害工人健康。

其中，所述卡持結構包括左右對稱設置的卡持杆844，所述卡持杆844頂端內側面設置有卡持斜坡面841，所述卡持杆844一端通過第一拉簧843與卡持柱842連接，所述第一拉簧843內側端與所述卡持柱842固定連接，所述卡持柱842固定設置在所述緩震基底83頂部，所述卡持杆844與所述緩震基底83頂面滑接配合連接。

初始狀態時，首先通過旋轉把手424帶動第三螺杆423旋轉，由第三螺杆423帶動頂塊422運動到第一滑接腔42最底部位置，此時，凸接塊4221運動到第三滑接槽421最底部位置，同時，頂塊422頂部端面與噴漆腔41內底壁處於同一水平面，此時，第一滑接塊8通過第一驅動裝置432帶動第一螺杆431旋轉，使第一滑接塊8位於第一滑接槽43的最底部位置，同時，第一滑接塊8上的導接杆81帶動噴漆臺82位於噴漆腔41在最底部位置，噴漆臺82受到拉簧812的作用力，使噴漆臺82左側端面與第一滑接塊8右側端面相抵接，此時，第一操控閥541和第二操控閥551均為關閉狀態。

實施例1：

當需要自動噴漆以及自動環向補漆工作時，將工件安裝入卡持轉盤84內，然後通過第一驅動裝置432帶動第一螺杆431反轉，使第一螺杆431帶動第一滑接塊8以及第一滑接塊8右側的噴漆臺82沿第一滑接槽43向上運動，直至工件頂部端面與正向噴漆頭72相抵接，此時，控制第一操控閥541開啟以及第二操控閥551關閉，同時，通過第二驅動裝置442帶動第二螺杆441左右旋轉，從而實現左右運動噴漆工作，此時，通過旋轉把手424帶動第三螺杆423反轉，使第三螺杆423帶動頂塊422向上運動，直至凸接塊4221運動到第三滑接槽421最頂部位置，此時，頂塊422最大程度伸至噴漆腔41內，當噴漆完成後，控制第二驅動裝置442停止旋轉，然後通過第一驅動裝置432帶動第一螺杆431旋轉，使第一螺杆431帶動第一滑接塊8以及第一滑接塊8右側的噴漆臺82沿第一滑接槽43向下運動，直至如圖2所示第一斜坡面823右側段與第二斜坡面4222相抵接，此時，控制第一操控閥541關閉以及第二操控閥551開啟，同時，繼續控制第一驅動裝置432帶動第一螺杆431旋轉，使第一螺杆431帶動第一滑接塊8以及第一滑接塊8右側的噴漆臺82沿第一滑接槽43向下運動，此時，第二斜坡面4222與第一斜坡面823配合，使噴漆臺82克服拉簧812的作用力逐漸朝右側運動如圖3所示，繼續控制第一驅動裝置432帶動第一螺杆431旋轉，使第一螺杆431帶動第一滑接塊8以及第一滑接塊8右側的噴漆臺82沿第一滑接槽43繼續向下運動，直至如圖4所示使第一滑接塊8位於第一滑接槽43的最底部位置，同時，第一滑接塊8上的導接杆81帶動噴漆臺82位於噴漆腔41在最底部位置，此時完成噴漆工作。

實施例2：

當只需要完成工件頂部噴漆工作時，將工件安裝入卡持轉盤84內，然後通過第一驅動裝置432帶動第一螺杆431反轉，使第一螺杆431帶動第一滑接塊8以及第一滑接塊8右側的噴漆臺82沿第一滑接槽43向上運動，直至工件頂部端面與正向噴漆頭72相抵接，此時，控制第一操控閥541開啟以及第二操控閥551關閉，同時，通過第二驅動裝置442帶動第二螺杆441左右旋轉，當噴漆完成後，然後第一驅動裝置432帶動第一螺杆431旋轉，使第一滑接塊8位於第一滑接槽43的最底部位置，最後取出工件即可。

實施例3：

當只需要環向補漆工作時，將工件安裝入卡持轉盤84內，通過旋轉把手424帶動第三螺杆423反轉，使第三螺杆423帶動頂塊422向上運動，使頂塊422逐漸伸至第四滑接槽822內，直至第二斜坡面4222與第一斜坡面823右側段相抵接，此時，控制第一操控閥541關閉以及第二操控閥551開啟，繼續通過旋轉把手424帶動第三螺杆423反轉，使第三螺杆423帶動頂塊422向上運動，此時，第二斜坡面4222與第一斜坡面823配合，使噴漆臺82克服拉簧812的作用力逐漸朝右側運動，直至頂塊422頂部端面與第四滑接槽822內頂壁相抵接時，此時完成環向補漆工作。

本發明的有益效果是：

1.通過噴漆臺底部端面內設第四滑接槽，噴漆臺內設第二滑接腔，第二滑接腔內滑接配合連接限塊，限塊左側端固定設向左側伸長設置的導接杆，導接杆左側伸長段通貫噴漆臺左側端面且滑接配合連接，導接杆左側尾部與第一滑接塊右側端面固定連接，限塊左側的第二滑接腔內的導接杆外表面設拉簧，噴漆臺頂部設緩震基底，緩震基底頂部設卡持轉盤，從而實現工件的固定噴漆以及環向補漆工作。

2.通過環向補漆器包括調向驅動裝置、與調向驅動裝置底部配合連接的齒條紋柱以及設置在齒條紋柱左側的旋轉盤，旋轉盤與主體後側壁旋轉配合連接，旋轉盤右側設用以與齒條紋柱配合連接的齒牙部，旋轉盤前端面設環向噴漆驅動裝置，環向噴漆驅動裝置左側連接環向噴漆頭，從而實現環向噴漆角度的調節。

3.通過甲醛吸附裝置包括甲醛吸附器，甲醛吸附器左側連接第一吸附管，第一吸附管左側端連接垂直伸長設置的第二吸附管，第二吸附管頂端以及底部尾部分別設向左側伸長設置的第三吸附管和第四吸附管，第三吸附管左側尾部設第一甲醛吸附頭，第四吸附管左側尾部設向下伸長設置的第五吸附管，第五吸附管尾部設第二甲醛吸附頭，第一甲醛吸附頭位於正向噴漆頭右側位置，第二甲醛吸附頭位於環向噴漆頭上側位置，第三吸附管上設第一操控閥，第四吸附管上設第二操控閥，從而防止甲醛揮發危害工人健康。

4.本發明結構簡單，設計合理，能自動完成噴漆以及環向補漆工作，同時可實現甲醛吸附以及環向補漆角度的調節，操作方便，省時省力，提高工作效率，降低了勞動強度。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。