用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置的製作方法

2023-08-04 08:57:01 2

專利名稱：用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種保護裝置，特別是涉及一種用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置。
背景技術：
隨著我國天然氣大力推廣應用，帶動了管路輸送控制元件市場需求的快速增長， 高壓防爆電磁閥作為重要的管路輸送控制元件被廣泛的應用，但是，現有的電磁閥的大多採用遠程數據傳輸控制，在遠傳不到位時、遠傳控制失靈、動力電源不足的條件下，高壓防爆電磁閥的安全可靠性就會大打折扣，尤其是當電磁閥內的氣體壓力過高或過低時，造成的使用安全問題，市場急需一種保護裝置，能夠在電磁閥的超高壓情況下完成對電磁閥的關閉，進而對電磁閥起到保護作用，既能防止安全事故的發生，又能夠保護氣源。

發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術中的不足，提供一種用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置。該保護裝置能夠實現在電磁閥處於超高壓時對電磁閥進行關閉的功能， 從而保障電磁閥安全的工作，一方面防止出現安全事故；另一方面也保護了氣源。且其結構簡單、使用方便、便於推廣使用。為實現上述目的，本發明採用的技術方案是用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置，其特徵在於包括保護閥體、保護閥芯和保護閥蓋，所述保護閥蓋安裝在保護閥體的一側，所述保護閥芯設置在保護閥蓋和保護閥體內並將保護閥蓋和保護閥體連接，所述保護閥體底部通過連接體三安裝在電磁閥的接頭體一上，所述連接體三內設置有與連接體三的中心軸相垂直的定位銷，所述定位銷上設置有能繞定位銷轉動的頂杆，所述保護閥體上與頂杆上端對應的部位設置有凹槽，所述頂杆的上端伸入到凹槽內，所述頂杆的下端設置有撥動杆，所述頂杆與連接體三之間有間隙；所述保護閥芯的中部具有凸臺，所述凸臺的左端與保護閥蓋之間形成腔體一，所述凸臺的右端與保護閥體之間形成腔體二，所述凸臺的左端面的面積大於右端面的面積，且所述凸臺與保護閥體之間有間隙；所述保護閥蓋內且繞保護閥芯設置有多個保護彈簧，所述保護彈簧的一端設置有滾珠，所述滾珠與保護閥芯上的凹槽相接觸，所述保護彈簧的另一端安裝在保護閥蓋上。上述的用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置，所述保護彈簧的另一端通過緊定螺釘固定在保護閥蓋上。上述的用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置，所述保護彈簧為兩個，且對稱設置在保護閥芯的兩側。上述的用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置，所述凹槽的橫截面為圓弧形，所述頂杆的上端也為圓弧形。上述的用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置，所述保護閥體和保護閥蓋之間設
置有密封圈一。
上述的用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置，所述保護閥芯和保護閥體之間設
置有密封圈二。上述的用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置，所述保護閥蓋和保護閥芯之間設
置有密封圈三。上述的用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置，所述連接體三上安裝有鑲套，所述鑲套外壁設置有將鑲套和連接體三連接的螺帽。本發明與現有技術相比具有以下優點本發明能夠實現在電磁閥處於超高壓時對電磁閥進行關閉的功能，從而保障電磁閥安全的工作，一方面防止出現安全事故；另一方面也保護了氣源。所述凹槽的橫截面為圓弧形，所述頂杆的上端也為圓弧形，通過這種弧形設置可以使得副閥芯移動時，頂杆的旋轉幅度大。所述保護閥體和保護閥蓋之間設置有密封圈一。所述保護閥芯和保護閥體之間設置有密封圈二。所述保護閥蓋和保護閥芯之間設置有密封圈三。所述連接體三上安裝有鑲套，所述鑲套外壁設置有將鑲套和連接體三連接的螺帽。通過設置密封圈一、密封圈二和密封圈三，增加了整體的密封性。且其結構簡單、使用方便、便於推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為卸荷式高壓防爆電磁閥的主視結構示意圖。圖2為卸荷式高壓防爆電磁閥的連接體一與進氣副閥芯電磁頭以及連接體二與卸荷副閥芯電磁頭的連接示意圖。圖3為卸荷式高壓防爆電磁閥的進氣副閥芯電磁頭與進氣鎖芯電磁頭(卸荷副閥芯電磁頭與卸荷鎖芯電磁頭)的連接示意圖。圖4為本發明的結構示意圖。
圖5為圖4的A-A視圖。
附圖標記說明
100-進氣副閥芯電101-鎖芯套筒一；102-第一彈簧；
磁頭
103-副閥芯電磁頭104-副閥芯套筒一；105--副閥芯導套
線圈
106-副閥芯一；107-環形槽一；108-密封塊一；
109-第二彈簧；110-接頭體一；111-鎖芯一；
112-第三彈簧；113-鎖芯電磁頭線114--鎖芯連接塊-
圈一；
115-進氣鎖芯電磁201-鎖芯套筒二 ；202-第四彈簧；
頭；
203-副閥芯電磁頭204-副閥芯套筒二；205--副閥芯導套
線圈--；
206-副閥芯二 ；207-環形槽二 ；208-密封塊二 ；
209-第五彈簧；210-接頭體二 ；211-鎖芯二 ；
212-第六彈簧；213-鎖芯電磁頭線214--鎖芯連接塊圈二 300-閥體；301-閥蓋；302-進氣通道；303-出氣通道；304-進氣孔A段；400-主閥芯；401-主彈簧；402-主閥芯上腔；403-主閥芯下腔501-提升塊；502-筒體；503-手輪；504-鎖緊螺母；505-絲槓；506-絲母；507-蓋板；600-連接體一；601-進氣孔B段602-進氣孔C段603-環帶一；700-連接體二；701-卸荷孔A段702-卸荷孔B段；703-環帶二。800-保護閥芯；801-密封圈三；802-密封圈一；803-凹槽；804-保護閥體；805-密封圈二 ；
806-頂杆；807-連接體三；808-螺帽；809-鑲套；810-撥動杆；811-定位銷；812-凸臺；813-保護閥蓋；814-滾珠；815-保護彈簧；816-緊定螺釘。
具體實施例方式
如圖1、圖2和圖3所示的一種卸荷式高壓防爆電磁閥，包括閥體300、設置在閥體 300上的閥蓋301、連接體一 600和連接體二 700，所述閥體300內設置有進氣通道302和出氣通道303，所述閥蓋301內設置有主閥芯400，所述主閥芯400內設置有主彈簧401，所述主閥芯400上部與閥蓋301之間形成主閥芯上腔402，所述主閥芯400下部與閥體300之間形成主閥芯下腔403，所述進氣通道302與主閥芯下腔403相通，所述閥蓋301上設置有將進氣通道302與主閥芯上腔402相連接的進氣孔A段304，所述連接體一 600包括進氣孔B 段601和進氣孔C段602，所述進氣孔B段601的一端與進氣孔A段304連接，所述連接體一 600上還設置有與所述進氣孔B段601的另一端連通的環帶一 603，所述進氣孔C段602 的一端與環帶一 603連接，所述進氣孔C段602的另一端與主閥芯上腔402連通，所述連接體一 600的一側設置有進氣副閥芯電磁頭100，所述進氣副閥芯電磁頭100包括副閥芯套筒一 104，所述副閥芯套筒一 104內設置有副閥芯導套一 105、副閥芯電磁頭線圈一 103和副閥芯一 106，所述副閥芯導套一 105的一端固定在副閥芯套筒一 104上，副閥芯導套一 105 的另一端通過設置在副閥芯導套一 105上的第一彈簧102與副閥芯一 106連接，此處為接觸連接，所述副閥芯電磁頭線圈一 103設置在副閥芯導套一 105周圍，具體的是纏繞在副閥芯導套一 105的外線圈骨架上，所述副閥芯一 106伸入到副閥芯導套一 105內，所述副閥芯一 106遠離副閥芯導套一 105的一端設置有密封塊一 108，所述密封塊一 108的一端通過第二彈簧109與副閥芯一 106連接，所述密封塊一 108的另一端與所述進氣孔C段602的端部相對應，所述進氣副閥芯電磁頭100通過接頭體一 110連接有與進氣副閥芯電磁頭100 相垂直的進氣鎖芯電磁頭115，所述進氣鎖芯電磁頭115包括鎖芯套筒一 101，所述鎖芯套筒一 101內設置鎖芯電磁頭線圈一 113、鎖芯連接塊一 114和鎖芯一 111，所述鎖芯連接塊一 114的一端固定在鎖芯套筒一 101上，鎖芯連接塊一 114的另一端通過第三彈簧112與鎖芯一 111連接，所述鎖芯電磁頭線圈一 113設置在鎖芯連接塊一 114周圍，所述鎖芯一 111 伸入到鎖芯連接塊一 114內，所述副閥芯一 106上設置有鎖芯111端部能夠進入的環形槽一 107 ；所述連接體二 700包括卸荷孔A段701和卸荷孔B段702，所述卸荷孔A段701的一端與主閥芯上腔402連接，所述連接體二 700上還設置有與所述卸荷孔A段701的另一端連接的環帶二 703，所述卸荷孔B段702的一端與環帶二 703連接，所述卸荷孔B段702 的另一端與外界大氣連通；所述連接體二 700的一側設置有卸荷副閥芯電磁頭，所述卸荷副閥芯電磁頭包括副閥芯套筒二 204，所述副閥芯套筒二 204內設置副閥芯導套二 205、副閥芯電磁頭線圈二 203和副閥芯二 206，所述副閥芯導套二 205的一端固定在副閥芯套筒二 204上，副閥芯導套二 205的另一端通過設置在副閥芯導套二 205上的第四彈簧202與副閥芯二 206連接，此處為接觸連接，所述副閥芯電磁頭線圈二 203設置在副閥芯導套二 205 周圍，具體的是纏繞在副閥芯導套二 205的外線圈骨架上，所述副閥芯二 206伸入到副閥芯導套205內，所述副閥芯二 206遠離副閥芯導套二 205的一端設置有密封塊二 208，所述密封塊二 208的一端通過第五彈簧209與副閥芯206連接，所述密封塊二 208的另一端與所述卸荷孔B段702的端部相對應，所述卸荷副閥芯電磁頭通過接頭體二 210連接有與卸荷副閥芯電磁頭相垂直的卸荷鎖芯電磁頭，所述卸荷鎖芯電磁頭包括鎖芯套筒二 201，所述鎖芯套筒二 201內設置鎖芯電磁頭線圈二 213、鎖芯連接塊二 214和鎖芯二 211，所述鎖芯連接塊二 214的一端固定在鎖芯套筒二 201上，鎖芯連接塊二 214的另一端通過第六彈簧212 與鎖芯二 211連接，所述鎖芯電磁頭線圈二 213設置在鎖芯連接塊二 214周圍，所述鎖芯二 211伸入到鎖芯連接塊二 214內，所述副閥芯二 206上設置有鎖芯二 211端部能夠進入的環形槽二 207。如圖1所示，所述閥蓋301位於所述閥體300的中心位置。所述主閥芯400上方設置有機械提升組件，所述機械提升組件包括絲槓505，所述絲槓505設置在絲母506內，所述絲母506從上到下依次設置有鎖緊螺母504、手輪503和蓋板507，所述蓋板507的下方設置有筒體502，所述絲槓505的下端部設置有提升塊501，所述提升塊501與主閥芯400 連接。所述主閥芯400下部為錐形，所述閥體300上設置有與主閥芯400下部密封配合的錐形，使得主閥芯的關閉效果更好。繞所述主閥芯400下部的一周設置有密封圈，使主閥芯更加密閉，不會洩露氣體。如圖1和圖3所示，所述連接體一 600和連接體二 700均通過螺釘固定在閥蓋301 上，且所述連接體一 600和連接體二 700與閥蓋301之間均設置有密封圈。該電磁閥利用工作介質自身的能量作為動力，通過在閥體300形成的壓力差，來控制主閥芯400的移動，實現電磁閥的開啟和關閉。來自上遊的高壓氣體通過電磁閥的進氣通道302分為兩路進入閥體300，一路到達主閥芯下腔403，另一路進入進氣孔A段304。 通過控制進氣孔和卸荷孔的通與斷，來決定電磁閥的開啟和關閉。開啟時，當卸荷式高壓防爆電磁閥關閉時，主閥芯400底部與閥體300處於完全密封，主閥芯上腔400和主閥芯下腔403通過進氣孔A段304相通，同為進口壓力，此時，鎖芯一 111的端部位於環形槽一 107內，使得密封塊一 108離開進氣孔C段602的端部，從而使進氣孔C段602的端部與環帶一 603接通，氣體通過進氣孔B段601進入環帶一 603，再從環帶一 603進入進氣孔C段，最後進入主閥芯上腔402，完成主閥芯上腔402與進氣通道302 的連通；如需開啟電磁閥，則需關閉進氣孔A段304與主閥芯上腔402的連通，啟動進氣鎖芯電磁頭115，通過給鎖芯電磁頭線圈一 113瞬時供電，在電磁力的作用下使鎖芯一 111克服彈簧阻力向下移動，鎖芯一 111的端部離開環形槽一 107，密封塊一 108在第一彈簧102 和第二彈簧109的彈力作用下迅速將進氣孔C段602的端部封閉，切斷了進氣通道302與主閥芯上腔402的連通。然後再打開卸荷孔，啟動卸荷副閥芯電磁頭，在電磁閥正常關閉狀態時，副閥芯二 206通過第四彈簧202和第五彈簧209的彈力擠壓密封塊二 208從而封閉卸荷孔B段702，此時，通過給副閥芯電磁頭線圈二 203瞬時供電，在電磁力的作用下使副閥芯二 206克服彈簧阻力向右移動，鎖芯二 211的端部在第六彈簧212的彈力下進入副閥芯二 206的環形槽二 207內，當副閥電磁頭線圈二 203斷電後，副閥芯二 206在其彈簧力的作用下推動副閥芯二 206向左移動，直到副閥芯二 206的環形槽二 207的限位面卡到鎖芯二 211上，此時密封塊二 208離開卸荷孔B段702的端部，外界大氣從卸荷孔B段702進入環帶二 703，再通過環帶二 703進入卸荷孔A段701，經卸荷孔A段701進入主閥芯上腔402， 使主閥芯上腔402與大氣相同。對主閥芯400來說，主閥芯上腔402受大氣壓力，主閥芯下腔403 —部分受進口壓力，一部分受出口壓力，使主閥芯400在很大壓差的作用力下迅速向上運動，進氣通道302和出氣通道303接通，電磁閥打開正常工作。關閉時，如果緊急關閉電磁閥，則首先關閉卸荷孔，此時，給鎖芯電磁頭線圈二 213 瞬時通電，在電磁力的作用下使鎖芯二 211向下移動，此時鎖芯二 211的端部從環形槽二 207中向下移出，同時，副閥芯二 206在其彈簧力的作用下向左移動，從而使密封塊二 208向左移動並封閉卸荷孔B段702，切斷主閥芯上腔402與大氣的相通；然後再打開進氣孔，具體是，將副閥電磁頭線圈103與電源相連接，通過給副閥電磁頭線圈一 103瞬時供電，在電磁力的作用下使副閥芯一 106克服彈簧阻力向右移動，鎖芯一 111的端部在第三彈簧112 的彈力下進入副閥芯一 106的環形槽一 107內，當副閥電磁頭線圈一 103斷電後，副閥芯一 106在其彈簧力的作用下推動副閥芯一 106向左移動，直到副閥芯106的環形槽107的限位面卡到鎖芯111上，此時密封塊一 108遠離進氣孔C段602，使主閥芯上腔402與進氣通道302相通，則主閥芯上腔402壓力迅速與進氣通道302的壓力相等；對主閥芯400來說， 主閥芯上腔402和主閥芯下腔403受力完全相等，則主閥芯400在主彈簧401的彈力作用下迅速下移，直至關閉電磁閥。關閉後，主閥芯上腔402受進口壓力，主閥芯下腔403 —部分受進口壓力，一部分受出口壓力，通常都是進口壓力大於出口壓力，故電磁閥越關越緊， 實現了井口完全安全緊急切斷。在冬季時，由於電磁閥內存在些許冰凍無法開啟時，可採用機械提升組件來開啟電磁閥，具體的使用方法是通過旋轉手輪503，將手輪503的旋轉運動轉化為絲槓505的向上的直線運動，由於絲槓凸臺501橫向尺寸大於絲槓505的直徑，在絲槓凸臺501與主閥芯400接觸的部位可將主閥芯400帶動起來，從而帶動電磁閥芯400向上移動，強行打開電磁閥，直接接通進氣通道302和出氣通道303。但是，在遠傳不到位時、遠傳控制失靈、動力電源不足的條件下，若出現在井下節流器失效、或部分管線堵死導致局部壓力升高的情況；為了防止出現安全事故，為了保護氣源從而採用本發明所述的用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置。如圖4和圖5所示的本發明所述的用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置，包括保護閥體804、保護閥芯800和保護閥蓋813，所述保護閥蓋813安裝在保護閥體804的一側，所述保護閥芯800設置在保護閥蓋813和保護閥體804內並將保護閥蓋813和保護閥體804連接，所述保護閥體804底部通過連接體三807安裝在電磁閥的接頭體一 110上，所述連接體三807內設置有與連接體三807的中心軸相垂直的定位銷811，所述定位銷811上設置有能繞定位銷811轉動的頂杆806，所述保護閥體804上與頂杆806上端對應的部位設置有凹槽803，所述頂杆806的上端伸入到凹槽803內，所述頂杆806的下端設置有撥動杆 810 ；所述保護閥芯800上具有凸臺812，所述凸臺812的左端與保護閥蓋813之間形成腔體一，所述凸臺812的右端與保護閥體804之間形成腔體二，所述凸臺812的左端面的面積大於右端面的面積，且所述凸臺812與保護閥體804之間有間隙；所述保護閥蓋813內且繞保護閥芯800設置有多個保護彈簧815，所述保護彈簧815的一端設置有滾珠814，所述滾珠 814與保護閥芯800上的凹槽相接觸，所述保護彈簧815的另一端安裝在保護閥蓋813上。使用時，所述副閥芯106與接頭體110之間有間隙，氣體通過連接體一 600上的環帶一 603進入副閥芯一 106與接頭體一 110之間的間隙，氣體繼續向上從而進入腔體二，再通過保護閥體804與凸臺812之間的間隙進入腔體一，預先通過選擇不同剛度的保護彈簧 815從而設定保護閥芯800承受的高壓值，利用差動缸原理，所述凸臺812的左端面的面積大於右端面的面積，當氣體的壓力不斷增大時，保護閥芯800克服滾珠814與保護閥芯800 之間的摩擦力向右移動，從而通過凹槽803帶動頂杆806繞定位銷811轉動，頂杆806下端的撥動杆810撥動環形槽一 107從而帶動副閥芯一 106向左運動，副閥芯一 106在向左移動的同時推動鎖芯一 111向下移動，此時，此時密封塊一 108遠離進氣孔C段602，使主閥芯上腔402與進氣通道302相通，則主閥芯上腔402壓力迅速與進氣通道302的壓力相等； 對主閥芯400來說，主閥芯上腔402和主閥芯下腔403受力完全相等，則主閥芯400在主彈簧401的彈力作用下迅速下移，直至關閉電磁閥。關閉後，主閥芯上腔402受進口壓力，主閥芯下腔403 —部分受進口壓力，一部分受出口壓力，通常都是進口壓力大於出口壓力，故電磁閥越關越緊，實現了井口完全安全緊急切斷。如圖4和圖5所示，所述保護彈簧815的另一端通過緊定螺釘816固定在保護閥蓋813上。通過旋轉緊定螺釘816來調節各保護彈簧815的彈力。所述保護彈簧815為兩個，且對稱設置在保護閥芯800的兩側。所述凹槽803的橫截面為圓弧形，所述頂杆806的上端也為圓弧形，通過這種弧形設置可以使得副閥芯移動時，頂杆806的旋轉幅度大。所述保護閥體804和保護閥蓋813之間設置有密封圈一 802。所述保護閥芯800和保護閥體804 之間設置有密封圈二 805。所述保護閥蓋813和保護閥芯800之間設置有密封圈三801。 所述連接體三807上安裝有鑲套809，所述鑲套809外壁設置有將鑲套809和連接體三807 連接的螺帽808。通過設置密封圈一 802、密封圈二 805和密封圈三801，增加了整體的密封性。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬於本發明技術方案的保護範圍內。
權利要求
1.用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置，其特徵在於包括保護閥體(804)、保護閥芯(800)和保護閥蓋(813)，所述保護閥蓋(813)安裝在保護閥體(804)的一側，所述保護閥芯(800)設置在保護閥蓋(813)和保護閥體(804)內並將保護閥蓋(813)和保護閥體 (804)連接，所述保護閥體(804)底部通過連接體三(807)安裝在電磁閥的接頭體一(110) 上，所述連接體三(807)內設置有與連接體三(807)的中心軸相垂直的定位銷(811)，所述定位銷(811)上設置有能繞定位銷(811)轉動的頂杆(806)，所述保護閥體(804)上與頂杆(806)上端對應的部位設置有凹槽(803)，所述頂杆(806)的上端伸入到凹槽(803)內，所述頂杆(806)的下端設置有撥動杆(810)，所述頂杆(806)與連接體三(807)之間有間隙； 所述保護閥芯(800)上具有凸臺(812)，所述凸臺(812)的左端與保護閥蓋(813)之間形成腔體一，所述凸臺(812)的右端與保護閥體(804)之間形成腔體二，所述凸臺(812)的左端面的面積大於右端面的面積，且所述凸臺(812)與保護閥體(804)之間有間隙；所述保護閥蓋(813)內且繞保護閥芯(800)設置有多個保護彈簧(815)，所述保護彈簧(815)的一端設置有滾珠(814)，所述滾珠(814)與保護閥芯(800)上的凹槽相接觸，所述保護彈簧(815) 的另一端安裝在保護閥蓋(813)上。
2.根據權利要求1所述的用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置，其特徵在於所述保護彈簧(815)的另一端通過緊定螺釘(816)固定在保護閥蓋(813)上。
3.根據權利要求1所述的用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置，其特徵在於所述保護彈簧(815)為兩個，且對稱設置在保護閥芯(800)的兩側。
4.根據權利要求1所述的用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置，其特徵在於所述凹槽(803)的橫截面為圓弧形，所述頂杆(806)的上端也為圓弧形。
5.根據權利要求1所述的用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置，其特徵在於所述保護閥體(804)和保護閥蓋(813)之間設置有密封圈一(802)。
6.根據權利要求1所述的用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置，其特徵在於所述保護閥芯(800)和保護閥體(804)之間設置有密封圈二(805)。
7.根據權利要求1所述的用於高壓防爆電磁閥的超高壓保護裝置，其特徵在於所述保護閥蓋(813)和保護閥芯(800)之間設置有密封圈三(801)。
8.根據權利要求1所述的用於電磁閥的超高壓保護裝置，其特徵在於所述連接體三(807)上安裝有鑲套(809)，所述鑲套(809)外壁設置有將鑲套(809)和連接體三(807)連接的螺帽(808)。
全文摘要
本發明公開了一種用於高壓防爆電磁閥的機械超高壓保護裝置，包括保護閥體、保護閥芯和保護閥蓋，保護閥體底部通過連接體三安裝在電磁閥的接頭體一上，連接體三內設置定位銷，定位銷上設置頂杆，保護閥體上與頂杆上端對應的部位設置凹槽，頂杆的上端伸入到凹槽內，頂杆的下端設置撥動杆，頂杆與連接體三之間有間隙；保護閥芯上具有凸臺，凸臺的左端與保護閥蓋之間形成腔體一，凸臺的右端與保護閥體之間形成腔體二，凸臺的左端面的面積大於右端面的面積；保護閥蓋內設置有多個保護彈簧，保護彈簧的一端設置有滾珠，滾珠與保護閥芯上的凹槽相接觸。該保護裝置能實現在電磁閥處於超高壓時對電磁閥進行關閉的功能，從而保障電磁閥安全工作。
文檔編號F16K31/06GK102261500SQ20111010757
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月27日 優先權日2011年4月27日
發明者孫鋼峰, 王娟, 顧岱鴻 申請人:北京眾博達石油科技有限公司