主噴嘴接引噴管及其構成的雙噴主噴嘴的製作方法

2023-08-04 18:06:01 1

專利名稱：主噴嘴接引噴管及其構成的雙噴主噴嘴的製作方法
技術領域：
本發明屬於噴氣織機領域，涉及主噴嘴機構，具體而言涉及一種主噴嘴的附屬另件。
背景技術：
噴氣織機用氣流實現引緯，主噴嘴用於緯紗的加速，引緯路線是每色緯紗從尾部進入主噴嘴，從主噴嘴的噴口噴出，輔助噴嘴噴射氣流引導緯紗進入異形鋼筘筘槽。主噴嘴的噴口直徑通常只有一種，孔徑為①4mm。不論緯紗支數的高低，用同一種主噴嘴。緯紗的牽引靠氣流，緯紗有粗有細，要使緯紗飛行達到一定的速度，高支紗需要較低的能量，低支紗需要較高的能量。現在，主噴嘴的能量消耗只與噴口直徑有關，一種直徑的主噴嘴其氣流耗量消耗是固定的，與緯紗支數的高低沒有關係。由於異形鋼筘筘槽的尺寸較小，當噴氣織機用二色和四色引緯時，雙噴主噴嘴或四噴主噴嘴的二根或四根軸芯線都針對著筘槽，因此雙噴主噴嘴的兩軸芯線存在一個夾角，這帶來製造困難。

發明內容
本發明的目的旨為噴氣織機提供一種主噴嘴接引噴管，使用主噴嘴接引噴管，接引噴管的尺寸有大有小，高支紗採用小口徑噴口的接引噴管，低支紗採用大口徑噴口的接引噴管，可以按緯紗的支數選擇不同孔徑的接引噴管，又方便又節能。本發明的另一個目的在於提供一種由主噴嘴接引噴管構成的雙噴主噴嘴，在使用主噴嘴接引噴管後，雙噴主噴嘴的兩軸芯線之間的夾角的製造難度轉移到接引噴管上，接引噴管在長度上遠短於主噴嘴的長度，製造困難大大降低。為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現
一種主噴嘴接引噴管，由主噴嘴體、主噴嘴蕊及導引管構成的主噴嘴，所述導引管連接
一接引噴管，所述接引噴管的一端為定位安裝部，另一端為噴管部，所述定位安裝部包括一定位安裝孔，所述噴管部包括一噴管孔，所述定位安裝孔與所述噴管孔連通，所述定位安裝部連接所述導引管，並所述導引管的外管徑安裝在所述定位安裝孔內，且所述導引管的導引孔端部與所述噴管孔的孔端部過渡配合，在所述過渡配合處所述噴管孔的孔直徑 < 所述導引孔的孔直徑，緯紗從所述主噴嘴的尾部進入所述主噴嘴，經主噴嘴芯、導引管，再經所述接引噴管，最後從所述接引噴管的出口部飛出。優選的，所述接引噴管的出口部的孔直徑為2. 2-3. 2mm。優選的，所述導引管的長度為110-160臟，所述接引噴管的長度為80_130mm。優選的，所述噴管部的噴管孔為圓柱形通孔。優選的，所述噴管部的噴管孔為錐形通孔。一種主噴嘴接引噴管構成的雙噴主噴嘴機構，包括並列布置的兩個主噴嘴，還包括由一對所述接引噴管構成的雙噴接引噴管，所述的兩個主噴嘴的導引管上連接有所述雙、噴接引噴管。進一步的，構成所述雙噴接引噴管的兩個接引噴管的兩個噴管孔的軸芯線之間的夾角9為3° -8°。本發明的主噴嘴接引噴管具體來說具有以下有益效果
1、本發明的主噴嘴接引噴管安置在主噴嘴的延伸位置，使用主噴嘴接引噴管後，可以減小主噴嘴出口位置的孔徑，方便地把普通支數的緯紗引入異形鋼筘筘槽，主噴嘴出口孔徑縮小可以減少主噴嘴的耗氣量，在多色引緯上，引用多色接引噴管，降低多色主噴嘴的製造難度，具體來說主噴嘴的能量消耗只與噴口直徑有關，一種直徑的主噴嘴其氣流耗量消耗是固定的，與緯紗支數的高低沒有關係。因此，高支紗採用小口徑噴口的接引噴管，低支紗採用大口徑噴口的接引噴管，使用主噴嘴接引噴管，接引噴管的尺寸有大有小，可以按緯紗的支數選擇不同孔徑的接引噴管，又方便又節能； 2、本發明的主噴嘴接引噴管構成的雙噴主噴嘴機構中，在使用主噴嘴接引噴管後，雙噴主噴嘴的兩根軸芯線可以保持平行，夾角的製造轉移到接引噴管上，因為接引噴管在長度上遠短於主噴嘴的長度，製造困難大大降低；
3、本發明的主噴嘴接引噴管結構簡單操作方便，利於推廣使用。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。本發明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中
圖I為本發明的主噴嘴接引噴管的結構示意圖。圖2為本發明的接引噴管的結構示意圖。圖3為本發明的導引管的結構示意圖。圖4為本發明的雙噴主噴嘴機構的結構示意圖。
具體實施例方式下面將參考附圖並結合實施例，來詳細說明本發明。實施例I :
參見圖I、圖2及圖3所示，一種主噴嘴接引噴管，由主噴嘴體、主噴嘴蕊及導引管構成的主噴嘴1，所述導引管連接一接引噴管2，所述接引噴管2的一端為定位安裝部201，另一端為噴管部202，所述定位安裝部201包括一定位安裝孔，所述噴管部202包括一噴管孔，所述定位安裝孔與所述噴管孔連通，所述定位安裝部201連接所述導引管，並所述導引管的外管徑安裝在所述定位安裝孔內，且所述導引管的導引孔端部與所述噴管孔的孔端部過渡配合，在所述過渡配合處所述噴管孔的孔直徑d <所述導引孔的孔直徑D，緯紗從所述主噴嘴I的尾部進入所述主噴嘴1，經主噴嘴芯、導引管，再經所述接引噴管2，最後從所述接引噴管2的出口部203高速飛出。當在所述接合處所述噴管孔的孔直徑d =所述導引孔的孔直徑D時，接合面處的氣流銜接平滑，不產生氣流旋渦。優選的，所述接引噴管2的出口部203的孔直徑為2. 2-3. 2_。優選的，所述導引管的長度為110-160臟，所述接引噴管2的長度為80_130mm。優選的，所述噴管部202的噴管孔為圓柱形通孔。優選的，所述噴管部202的噴管孔為錐形通孔。實施例2
參見圖4所示，一種主噴嘴接引噴管構成的雙噴主噴嘴機構，包括並列布置的兩個主噴嘴1，包括並列布置的兩個主噴嘴，還包括由一對所述接引噴管2構成的雙噴接引噴管，所述的兩個主噴嘴I的導引管上連接有所述雙噴接引噴管。進一步的，構成所述雙噴接引噴管的兩個接引噴管2的兩個噴管孔的軸芯線之間的夾角e為3° -8°。雙噴主噴嘴的兩軸芯線存在一個夾角,夾角約2° ,製造較困難。在使用接引噴管 2後，雙噴主噴嘴的兩根軸芯線可以保持平行，夾角的製造轉移到接引噴管2上，因為接引噴管2在長度上遠短於主噴嘴I的長度，製造困難大大降低。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.主噴嘴接引噴管，由主噴嘴體、主噴嘴蕊及導引管構成的主噴嘴(1)，其特徵在於所述導引管連接一接引噴管(2)，所述接引噴管(2)的一端為定位安裝部(201)，另一端為噴管部(202)，所述定位安裝部(201)包括一定位安裝孔，所述噴管部(202)包括一噴管孔，所述定位安裝孔與所述噴管孔連通，所述定位安裝部(201)連接所述導引管，並所述導引管的外管徑安裝在所述定位安裝孔內，且所述導引管的導引孔端部與所述噴管孔的孔端部過渡配合，在所述過渡配合處所述噴管孔的孔直徑(d)<所述導引孔的孔直徑(D)，緯紗從所述主噴嘴(I)的尾部進入所述主噴嘴(1)，經主噴嘴芯、導引管，再經所述接引噴管(2)，最後從所述接引噴管(2)的出口部(203)飛出。
2.根據權利要求I所述的主噴嘴接引噴管，其特徵在於所述接引噴管(2)的出口部(203)的孔直徑為2. 2-3. 2mm。
3.根據權利要求I或2主噴嘴接引噴管，其特徵在於所述導引管的長度為110-160臟，所述接引噴管(2)的長度為80-130mm。
4.根據權利要求I或2所述的主噴嘴接引噴管，其特徵在於所述噴管部(202)的噴管孔為圓柱形通孔。
5.根據權利要求I或2所述的主噴嘴接引噴管，其特徵在於所述噴管部(202)的噴管孔為錐形通孔。
6.如權利要求I或2所述的主噴嘴接引噴管構成的雙噴主噴嘴，包括並列布置的兩個主噴嘴(1)，其特徵在於還包括由一對所述接引噴管(2)構成的雙噴接引噴管，所述的兩個主噴嘴(I)的導引管上連接有所述雙噴接引噴管。
7.根據權利要求6所述的雙噴主噴嘴，其特徵在於構成所述雙噴接引噴管的兩個接引噴管(2)的兩個噴管孔的軸芯線之間的夾角(0)為3° -8°。
全文摘要
本發明公開了一種主噴嘴接引噴管，由主噴嘴體、主噴嘴蕊及導引管構成的主噴嘴，導引管連接一接引噴管，接引噴管的一端為定位安裝部，另一端為噴管部，定位安裝部包括一定位安裝孔，噴管部包括一噴管孔，定位安裝孔與噴管孔連通，定位安裝部連接導引管，並導引管的外管徑安裝在定位安裝孔內，且導引管的導引孔端部與噴管孔的孔端部過渡配合。使用本發明的主噴嘴接引噴管後，可以減小主噴嘴出口位置的孔徑，方便地把普通支數的緯紗引入異形鋼筘筘槽，主噴嘴出口孔徑縮小可以減少主噴嘴的耗氣量，在多色引緯上，引用多色接引噴管，降低多色主噴嘴的製造難度。
文檔編號D03D47/30GK102747513SQ20121023801
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日
發明者周平, 祝章琛 申請人:江蘇萬工科技集團有限公司