香味劑的製備方法及香味劑的製作方法

2023-08-05 04:34:16 5

專利名稱：香味劑的製備方法及香味劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及香味劑的製備方法及香味劑。
背景技術：
為了更可ロ地攝取或產生更好的感覺，可以在以點心、甜品、飲料、湯等加工食品為代表的飲食品等中使用香 味劑。最近以來，需要通過提高本身的品質，以求得這些飲食品的香味接近材料自身具有的香味。基於使這些飲食品的香味能夠更接近材料自身具有香味的目的，提供有通過添加香料以及調味劑來改善香氣和/或味道的飲食品，然而目前所使用的香料、調味劑，大多以合成品為主，期待開發出天然的香料、調味劑(專利文獻1、2)。香味為主要依靠味覺和嗅覺，通過攝入食物時的神經傳導，從而在大腦感知的感覺的總稱，也稱為風味、味道。作為能夠使香味更接近材料自身的香味的方法，公知的有例如，對咖啡進行水蒸氣蒸餾獲得回收品(回收香)的方法等(專利文獻3)。此外，作為從天然材料獲得香味劑的方法，公知的有超臨界提取等提取方法(專利文獻4)。[現有技術文獻][專利文獻]專利文獻I :日本特開昭56-150077號公報專利文獻2 日本特開昭60-56930號公報專利文獻3 :日本特開平2-203750號公報專利文獻4 :日本特開昭62-148598號公報

發明內容
發明要解決的問題但是，與香味材料自身具有的香味(香氣以及味道)相比，通過專利文獻1、2記載的方法等現有的方法製得的香料、調味劑，並不令人十分滿意。此外，專利文獻3中記載的方法，在水蒸氣蒸餾後，不僅需要進行級分回收等複雜的操作，而且不能夠充分回收揮發性高的不穩定的香氣成分。專利文獻4中記載的方法，需要使用特殊的裝置，不適用於商業應用。如上所述，現有的香味劑的製備方法，存在著不能付與飲食品等以令人十分滿意的香味，商業應用時不夠經濟等問題。進ー步地，將來，天然香味材料存在枯竭的可能性，期待開發出從有限的原料中高效價地提取香味的方法。本發明的問題在於提供香味劑的製備方法及香味劑，所述製備方法可以高效價地提取在經濟性方面優異、井能夠付與飲食品等以香味材料所具有的香味的香味劑。解決問題的方法
技術領域：
本發明人等為了解決上述問題進行深入研究，結果發現使用顯示特定溶解度參數SP值的溶劑，在加壓下提取香味材料含有的香味成分，能夠得到付與飲食品等以香味材料自身具有的香味、且高效價的香味劑，從而完成了本發明。S卩，本發明的第一發明涉及香味劑的製備方法，其包括將香味材料與SP值為8. 0以上且25. 0以下的溶劑混合，在加壓下，提取香味材料含有的香味成分的エ序。本發明的另ー發明為香味劑，其是通過上述的香味劑的製備方法得到的。本發明的另ー發明為飲食品，其包含上述香味劑。本發明的另ー發明為化妝品，其包含上述香味劑。附圖
簡要說明圖I為圖表，其表示通過電子味覺系統，對按照本發明的方法得到的香味劑和使用油脂得到的香味劑進行了比較的結果。
具體實施例方式下面對本發明作進ー步詳細地說明。本發明的香味劑，是通過使用SP值為8. 0以上且25. 0以下的溶劑，在加壓下，提取香味材料含有的香味成分的製備方法而製得的。通過上述製備方法，可以得到能夠付與飲食品等以香味材料自身具有的香味、且聞效價的香味劑。本發明的香味劑是提取香味材料自身具有的香味成分而得到的，其是能夠通過將其添加、混合到飲食品等中，從而付與飲食品等以香味材料自身具有的香味的香味劑，本發明的香味劑通過特定SP值的溶劑來提取香味材料的香味成分，並以進行了固液分離後回收的液相部分作為基礎，但是進行固液分離前的固液分散體系的狀態也包含在本發明的香味劑中。需要說明的是，在不損害香味的情況下，香味劑也可以是對上述物質進行了濃縮的物質。本發明的香味，意指兼具香氣和味道，其中香氣還包括香調(香調)(香味的平衡)。本發明所使用的香味材料，並無特別限定，可以列舉如下例如，香辛料類、香味蔬菜類、種子類、果實類、菌菇類、海藻類等植物性香味材料等。這些香味材料可以直接使用，也可以使用下述加工產物從這些香味材料中獲得的精油或提取物、水解產物、加熱產物、煎焙產物、燻制產物、乾燥產物、冷凍產物、加壓產物、處理後的產物或通過將其組合而得到的產物等。另ー方面，也可以使用下述肉製品類作為動物性香味材料肉類，魚貝類，乳類以及它們的提取物、水解產物、加熱產物、煎焙產物、燻制產物、乾燥產物、冷凍產物、加壓產物、處理後的產物或通過將其組合而得到的產物等加工產物等。此外，也可以根據需要，使用上述的各種香味材料中的I種或者2種以上組合使用。作為上述香辛料類，可以列舉如下例如,香料類和草本類。香料類可以為胡椒、大茴香、小茴香、豆蓮、香菜、咖喱粉、S粟果、芝麻、芫荽、紫蘇、斧菜、蒔蘿、芥末等種子類；山嵛菜、鬱金、甘草、生薑、薑黃、大蒜等根莖類；香辣椒、豆蓮、花椒、八角茴香、辣椒、香草、肉 豆蓮、薔薇果等果實類；丁香、番紅花、甘菊、啤酒花等花蕾類；肉桂、桂皮等樹皮類；橙子、桔子、柚子、檸檬、葡萄柚等果皮類等。此外，草本類可以為牛至、薄荷、鼠尾草、百裡香、龍蒿、迷迭香、芫荽、芹菜、羅勒、荷蘭芹、檸檬草、檸檬香桃木、菩提樹、月桂、薄荷、生薑、茉莉等莖葉類。上述香辛料類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用。此外，作為上述香味蔬菜類，可以列舉如下例如，甜瓜、黃麻、萵筍、洋蔥、茼蒿、油菜、芹菜、韭菜等葉菜類；西紅柿、嫩莖花椰菜等果菜類等。上述香味蔬菜類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用作為上述種子類，可以列舉如下例如，杏仁、腰果、可可、咖啡、棒子、椰子、玉米、大豆、紅小豆、開心果、花生、松子等，上述種子類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用。作為上述果實類，可以列舉如下例如，蘋果、芒果、法國洋梨、杏、草莓、無花果、李子、橙子、葡萄柚、檸檬、柚子、木瓜、獼猴桃、櫻桃、枸杞、鵝莓、梔子、茱萸、蔓越橘、石榴、梨、黑莓、藍莓、荔枝、酸橙、羅漢果、樹莓、甜瓜、桃、楊梅、梅子、鳳梨、枇杷、葡萄等，上述果實類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用。作為上述菌菇類，可以列舉如下例如，香菇、松蘑、玉蕈、木耳、金針菇(ヱノキダヶ)、塊菌、金頂側耳、滑子菇、長齒白齒耳菌、灰樹花、蘑菇、平菇、茶樹菇、牛肝菌等，上述菌菇類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用。作為上述海藻類，可以列舉如下例如，裙帶菜、海帶、羊棲菜、海蘊、紫菜、條斑紫菜等，上述海藻類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用。作為上述肉製品類，可以列舉如下例如，牛肉、豬肉、雞肉、馬肉、羊肉等，這些肉類可以直接利用，或者使用它們的加工產品，上述肉類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用。此外，作為上述魚貝類，可以列舉如下例如，竹莢魚、黃肉金槍魚、青花魚、墨魚、章魚、油香魚、鯉魚、鮭魚等海水魚和淡水魚類，或者為蝦、螃蟹、南極磷蝦等甲殼類；進ー步地，可以列舉如下花蛤、文蛤、蜆子、牡蠣、扇貝、鮑魚等貝類，這些魚貝類可以直接利用，或者使用它們的加工產品，上述魚貝類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用。作為上述乳類及乳製品類，可以列舉如下例如，牛奶、羊奶、芝士、黃油、乳脂肪、酪乳、發酵乳、乳清、奶油等，上述乳類及乳製品類，可以使用I種，或者將2種以上組合使用。此外，本發明的香味材料除使用上述材料外，還可以使用烏龍茶、紅茶、緑茶、巴拉圭茶、大麥茶等茶類，可樂、利久酒等飲料類，醬油、醬油渣、豆醬、日本酒、酒糟、酒麴、醋、發酵風味液等釀造品類，蜂蜜等糖類等，上述材料可以使用I種，或者將2種以上組合使用。此夕卜，也可以將其與上述的動植物性香味材料等組合使用。本發明所使用的香味材料，可以使用原生的香味材料、經冷凍的香味材料、經乾燥的香味材料等中的任意種。為了得到具有新鮮的香味材料香味的香味劑，從經濟性角度來看，優選使用原生的香味材料，但是從香味材料的保存性、由組織破壞帶來的提取溶劑滲透性的提高進而提高提取效率等角度來看，也可以使用經冷凍的香味材料或經乾燥的香味材料。上述香味材料可以直接使用，或者以切碎的狀態、粉末化的狀態、糊狀的狀態等任意狀態來使用，但是從提取效率的提高、處理的難易程度等觀點來看，優選切碎至大約0. 5 50mm左右的大小的狀態、或者以粉末化至大約0. 5mm以下的狀態。作為此時的切碎、粉末化、糊狀化的方法，並無特別限定，可以使用食物加工機、切割攪拌機、粉碎機、磨碎機、勻質機等公知的方法。
在本發明中，如上所述，作為原料的香味材料優選為切碎、糊狀化或粉末化的狀態，然而，對於這些香味材料，可以在提取之前預先將其切碎、糊狀化或粉末化，也可以在加入溶劑後將其切碎、糊狀化或粉末化。從防止香味材料所具有的香味成分飛散的觀點來看，優選在加入溶劑後進行切碎或粉末化，更優選在加壓的狀態下進行上述操作，進ー步優選在保持加壓密封的狀態下，將其運送至接下來的加壓提取エ序中。本發明中的提取在加壓下進行。從香味材料自身具有的香味的提取效率、經濟性的角度來看，優選在加壓提取的壓カ為表壓0. OlMPa以上且50MPa以下的條件下進行提取。其下限更優選為0. 03MPa，進ー步優選為0. 05MPa，特別優選為0. IMPa0其上限優選為30MPa，更優選為15MPa，進ー步優選為lOMPa，特別優選為8MPa，最優選為5MPa。本發明中用於加壓的方法，只要可以加壓即可，並無特別限制，可以通過如下公知的方法進行利用與食品相關的通常使用的高溫高壓調節殺菌裝置等中所使用的水的加壓、利用氮氣等的加壓等。

從抑制在提取時不愉快氣味的產生的觀點來看，優選使用氮氣、C02氣體等非活性氣體對在加壓提取時產生的頂空、提取液中進行置換。此外，從提取效率的觀點來看，優選在加壓提取時進行攪拌。需要說明的是，本申請中所謂的表壓，是指以大氣壓作為零的相對壓力。本發明方法中所使用的溶劑，可以從溶解度參數(Solubility Parameter, SP值)為8. 0以上且25. 0以下的溶劑中進行選擇。溶劑度參數也叫溶解參數、溶解性參數或Hildebrand參數，是評價物質在溶劑中的溶解性的重要數值，一般來說，溶質與提取溶劑的溶解度參數之差越小，則提取效率越高。溶解度參數，可以通過I摩爾體積的液體蒸發所需要的蒸發熱的平方根(cal/cm3) 1/2進行計算。從更高效地提取香味材料所具有的香味(香氣和味道)的觀點出發，SP值優選為9.0以上且23. 4以下。作為SP值為9.0以上且23. 4以下的溶劑，可以例示水(23. 4)、甘油(16. 5)、丙ニ醇(14. 8)、甲醇(14. 5-14. 8)、こ醇(12. 7)、I-丙醇(12. 1)、2_ 丙醇(11. 2)、丙酮(10. O)、甘油三こ酸酯(9. O)、こ酸こ酯(9.0)等。上述溶劑中，從香味成分的提取、處理的難易程度等觀點出發，優選水，甲醇、こ醇、I-丙醇、2-丙醇、甘油、丙ニ醇等醇類，丙酮等酮類，甘油三こ酸酯等酯類；從安全性的觀點出發，更優選水、こ醇、丙醇、丁醇、丙ニ醇以及甘油三こ酸酷；進ー步優選為こ醇、丙ニ醇以及甘油三こ酸酷。作為本發明方法中所使用的溶劑，也可以將兩種以上溶劑組合使用。此外，水混合性溶劑和水的混合溶劑也適用於本發明。例如，優選水與醇類、或水與酮類的混合溶剤，更優選水與甲醇、こ醇、I-丙醇、2-丙醇、甘油、丙ニ醇或丙酮的混合溶剤，進ー步優選水與こ醇或丙ニ醇的混合溶剤。這些混合溶劑的混合比例並無特別限制，可以進行適當調整。例如將水與こ醇混合使用吋，こ醇水溶液的濃度，可以根據原料的水分含量等進行適當調整，優選為25體積％以上且98體積％以下，該濃度更優選為50體積％以上，進ー步優選為70體積％以上，此外，更優選為97體積％以下。進ー步地，從香味成分的穩定性的觀點出發，根據需要而定，在不影響香味劑風味的前提下，可以在溶劑中溶解檸檬酸、抗壞血酸等。需要說明的是，本發明原則上使用上述溶剤，但是也可以適當地並用與該溶劑混合的溶剤。但是，本申請發明中所用的溶剤，優選僅使用SP值為8. 0以上且25. 0以下的溶齊U。
作為能夠與SP值在8.0以上且25. 0以下的溶劑並用的溶劑，具體地，可以例示如
下庚烷、己烷等烴類，ニこ醚等醚類，等。在本發明中，針對香味材料的提取溶劑的用量，因提取溶劑的種類和目標香味劑的效價的不同而各異，並無特別限制，從得到高效價的香味劑的角度出發，相對於100重量份的香味材料(乾燥重量)，提取溶劑優選為10重量份以上，更優選為50重量份以上，進ー步優選為100重量份以上，特別優選為200重量份以上，此外，其上限優選為200000重量份，更優選為20000重量份，進ー步優選為8000重量份，特別優選為4000重量份。在本發明中，加壓提取時的溫度並無特別限制，優選將其設定為0°C以上且100°C以下，其下限更優選為10°C，進ー步優選為20°C，特別優選為30°C。其上限更優選為90°C，進ー步優選為80°C。其下限溫度可以適當選擇為提取效率不會過度降低的程度的溫度。此外，其上限溫度可以適當選擇為不易產生燒焦味、不快的餘味等不愉快氣味的程度的溫度。在本發明中，加壓提取時的提取時間，並無特別限制，根據香味材料的形態、提取 溫度，優選為30秒鐘以上且600分鐘以下。只要在30秒鐘以上，即可更確切地確保提取效率，而在600分鐘以下，能夠更切實地控制燒焦味、不快的餘味等不愉快氣味的產生和提取。提取時間的下限更優選為2分鐘，進一歩優選為5分鐘，特別優選為10分鐘。其上限更優選為300分鐘，進ー步優選為120分鐘，特別優選為60分鐘，最優選為30分鐘。下限時間可以適當選擇為提取效率不會過度降低的程度的時間。此外，上限時間可以適當選擇為不易產生燒焦味、不快的餘味等不愉快氣味的程度的時間。提取時的溫度、壓力、提取時間，優選考慮各個因素，進行相互調節。例如，通過在300C 80°C時，表壓0. 03MPa lOMPa，加壓提取5 30分鐘，能量消耗少、較為經濟，可以更確切地製得具有令人滿意的香味的香味劑。上述加熱方法，並無特別限制，可以利用蒸氣加熱、電加熱等公知的加熱方法。在本發明中，加壓提取後，可以採用傾析、離心分離、濾紙過濾、壓濾機、螺旋壓カ機等公知的分離手段進行固液分離，回收液相部分，得到香味劑。為了防止揮發性香氣成分的飛散，優選在加壓提取後，冷卻到室溫左右，再移送至接下來的固液分離エ序；更優選在密閉的狀態下，連續進行加壓提取和固液分離這兩步エ序；進ー步優選在密閉的狀態下，連續進行香味材料與提取溶劑的混合、切斷的エ序，提取エ序以及固液分離エ序。在封閉狀態下連續進行各個エ序時，可以在混合、切碎後，在加壓狀態下運送至提取エ序，提取結束後，在加壓狀態下運送至固液分離エ序，並在加壓狀態下進行固液分離，進ー步地，可以在密閉狀態下進行所包含的向容器內填充的エ序，這種方法也包含在本發明中。這裡所述的密閉狀態意指不與大氣直接接觸的狀態。在本發明的方法中，特別地，優選在上述提取エ序後，進ー步在加壓下進行過濾。通過過濾能夠有效地除去固體成分，製得的濾液即為液體狀的香味劑。此外，通過在加壓下進行過濾，可以使得這種過濾更高效地進行。作為上述香味劑的容器，從防止香味成分的飛散、保管性、運輸性等的觀點出發，優選玻璃制、塑料制、鋁箔制容器、金屬容器等，只要是能夠進行密封填充的容器即可，對其材質無特別限制。可以根據需要，向本發明的香味劑中添加多種食品添加剤，所述食品添加劑是選自香料、甜味劑、著色劑、增稠劑、乳化劑、防腐剤、抗氧化劑、穩定劑、抗凝劑的公知的添加剤。本發明的香味劑，優選應用於飲食品用途，也可以應用於化妝品等各個領域。作為飲食品，並無特別限制，可以用於調味料、食用油、塗抹類、乳製品、調製品、湯、罐頭、面類、麵包/穀物類、加工肉類、膏狀產品(練り製品)、醃製品和調料煮的魚貝、副食類、農產幹品、水產加工品、點心、甜品 酸奶、珍味、冰淇淋類、嗜好飲料、水果飲料、清涼飲料、乳飲料、酒精飲料等，可以在製作時添加或者在食用前添加。化妝品意指香料製品、化妝品等飲食品以外的具有香味的產品的總稱，並無特別限制，可以用於例如，美容液、乳膏、美發產品、香水、芳香剤、香波、柔發劑、肥皂、牙粉、沐浴露等。通過本發明的方法，能夠得到高效價地提取了香味材料自身具有的香味的香味齊U。此外，通過使用本發明的香味劑，可以 付與飲食品、化妝品等以香味材料自身具有的香味。實施例下面示出實施例，對本發明進行更詳細地說明，但是本發明不限於這些實施例。需要說明的是，實施例中「％」為重量標準。但是，「x%こ醇」則是指「X體積％的こ醇水溶液」。實施例I胡椒香味劑A的製備向奧斯特攪拌機中放入5g胡椒粒(預先進行切碎處理0. 5mm左右)，加入IOOg的95%こ醇後，將胡椒粒切碎成粉末狀，同時進行混合。將製得的切碎混合物轉移至TPR-I型可攜式反應裝置(耐壓硝子エ業株式會社製造；TVS-N2)的耐壓容器中。在密閉狀態、0. 18MPa的表壓條件下，於40°C保持30分鐘。然後，使用濾紙(ADVANTEC ；No. I濾紙)進行過濾，除去固體成分，製得胡椒香味劑A 89g。實施例2胡椒香味劑B的製備將切碎混合物轉移至耐壓容器中，然後在密閉狀態、0. ISMPa的表壓條件下，於40°C保持60分鐘。除此以外的其它條件與實施例I相同，製得胡椒香味劑B 89g。實施例3胡椒香味劑C的製備將切碎混合物轉移至耐壓容器中，然後在密閉狀態、0. ISMPa的表壓條件下，於80°C保持30分鐘。除此以外的其它條件與實施例I相同，製得胡椒香味劑C 89g。實施例4胡椒香味劑D、E、F的製備向奧斯特攪拌機中分別放入5g (3批D、E、F)胡椒粒(預先進行切碎處理0. 5mm左右)，分別向D中加入IOOg的75%こ醇、向E中加入IOOg的50%こ醇、向F中加入IOOg的純淨水，然後將胡椒粒切碎成粉末狀，同時進行混合。除此以外的其它條件與實施例I相同，製得胡椒香味劑D 88g (こ醇濃度約為75%)、胡椒香味劑E 87g (こ醇濃度約為50%)、胡椒香味劑F 83g (こ醇濃度約為0%)。實施例5胡椒香味劑G的製備向奧斯特攪拌機中放入5g胡椒粒，加入IOOg甘油三こ酸酯後，將胡椒粒切碎成粉末狀，同時進行混合。然後，通過離心分離(10，OOOrpmX 15分鐘)將固體成分除去，除此之外的其它條件與實施例I相同，製得胡椒香味劑G78g。比較例I胡椒香味劑H的製備將切碎混合物轉移耐壓容器中，不進行密閉、且不施加壓力，除此以外的其它條件與實施例I相同，製得胡椒香味劑H 89g。
實施例6含有胡椒香味劑Al的飲料的製備向溫水中加入0. 1%的實施例I飛以及比較例I中製得的胡椒香味劑Al，製得含有香味劑的飲料。由5名評委對含有香味劑的飲料進行試飲，並對香味(香氣和味道)以及效價進行感官評價。此時的效價是指香味的強度。對香味進行評價時，通過以下3項「與香味材料等同的香味」 「與香味材料相近的香味」 「與香味材料不同的香味」進行評價。對效價進行評價時，將比較例設定為3分，實施例以I分(弱)^3分(與比較例等同) 5分(強)進行評價，取5位評委的平均值作為評價 分值。結果如表I所示。表I胡椒香味劑
實施例實*例實*參1比較參I
實施例4
I2 例 3__ 5I
CA) (B) (C) (D) (E)(F) (G) (H)
與原生胡椒
5名5名 3名 4名 3名I名 4名I名
等同的香味 與原生胡椒
0名0名I名 I名2名I名 I名 2名
相近的香味,
與原生胡板
0名 0名 I名 O名 0名 3名 0名 2名 不同的香味_________
效價 4.4 4.8 4.8 4.2 4.03.4 4.6 3.0由表I可知，對於提取壓カ的效果而言，將胡椒香味劑A與胡椒香味劑H進行比較，5名評委均評價配合有胡椒香味劑A的飲料具有與原生胡椒等同的新鮮的香味，4名評委評價配合有胡椒香味劑H的飲料與原生胡椒不同，缺乏新鮮的香味。與胡椒香味劑H相比，胡椒香味劑A的效價更高、壓カ提取的效果是很明了的。對於提取時間的效果而言，將胡椒香味劑A與胡椒香味劑B進行比較，5名評委均評價胡椒香味劑A和胡椒香味劑B具有與原生胡椒等同的新鮮的香味。將胡椒香味劑A、胡椒香味劑B與胡椒香味劑H相比，胡椒香味劑A和胡椒香味劑B獲得較高的評價，本申請提取方法的效果是很明了的。此外，兩者不存在能夠體會感覺到的程度的差異，由此可知，3(T60分鐘左右的提取時間就能夠充分製得香味成分。對於提取溫度的效果而言，將胡椒香味劑A與胡椒香味劑C進行比較，3名評委評價胡椒香味劑C具有與原生胡椒等同的新鮮的香味。與胡椒香味劑H相比，胡椒香味劑C獲得較高的評價，本申請發明的提取方法的效果是很明了的。另ー方面，胡椒香味劑C與胡椒香味劑A不同，I名評委評價其與原生胡椒的香味不同。由此可見，在低溫狀態下進行提取，能夠獲得更接近自然狀態的真實香味(香味材料自身具有的香味)。對於提取溶劑的效果而言，將胡椒香味劑A、D^F進行比較時，こ醇的濃度越高，評價更具有真實感的評委越多，使用高濃度こ醇進行提取的效果明顯。此外還發現使用甘油三こ酸酯進行提取的胡椒香味劑G也具有和以こ醇作為溶劑進行提取的等同的較高效果。另ー方面，與比較例I的胡椒香味劑H相比，こ醇濃度較低的香味材料F的效價也優異。實施例7生薑、蔥香味劑A的製備向奧斯特攪拌機中放入50g生薑(預先進行切碎處理lmnT2mm左右),加入IOOg的95%こ醇後，將生薑切碎直至充分粉碎，同時進行混合。將製得的切碎混合物轉移至TPR-I型可攜式反應裝置(耐壓硝子エ業株式會社製造；TVS-N2)的耐壓容器中。在密閉狀態、0. ISMPa的表壓條件下，於室溫(25°C)保持60分鐘。然後，不進行固液分離，得到混合有固體成分和液體成分的生薑香味劑A 143g。此外，使用50g生蔥，進行同樣的操作，製得蔥香味劑A 142g。比較例2生薑、蔥香味劑B的製備

將切碎混合物轉移至耐壓容器中，不進行密閉、且不施加壓力，除此以外的其它條 件與實施例7相同，製得生薑香味劑B 144g。此外，使用50g生蔥，進行同樣的操作，製得蔥香味劑B 144g。實施例8含有生薑、蔥香味劑A、B的飲料的製備向冷水中加入1%的實施例7以及比較例2製得的生薑、蔥香味劑A、B，得到含有香味劑的飲料。對於得到的含有香味劑的飲料，進行與實施例6中的對胡椒香味劑進行的感官評價相同的感官評價，結果總結於表2。表2生薑、蔥香味劑
權利要求
1.香味劑的製備方法，其包括將香味材料與溶解度參數為8.O以上且25. O以下的溶劑混合，在加壓下，提取香味材料含有的香味成分的エ序。
2.根據權利要求I所述的香味劑的製備方法，其中，所述溶劑為選自水、醇類、酮類和酯類中的至少ー種溶剤。
3.根據權利要求2所述的香味劑的製備方法，其中，所述溶劑為水和醇類或水和酮類的混合溶劑。
4.根據權利要求2所述的香味劑的製備方法，其中，所述溶劑為選自こ醇、丙ニ醇以及甘油三こ酸酯中的至少ー種溶剤。
5.根據權利要求r4中任一項所述的香味劑的製備方法，其中，所述加壓提取在(TC以上且100°C以下實施。
6.根據權利要求I、中任一項所述的香味劑的製備方法,其中,所述香味材料選自香辛料類、香味蔬菜類、果實類、菌菇類、種子類、海藻類、茶類以及肉製品類中的至少ー種。
7.根據權利要求1飛中任一項所述的香味劑的製備方法，其中，在所述提取エ序之後，還包括在加壓下過濾的エ序。
8.香味劑，其是通過權利要求廣7中任一項所述的香味劑的製備方法得到的。
9.飲食品，其包含權利要求8所述的香味劑。
10.化妝品，其包含權利要求8所述的香味劑。
全文摘要
本發明的課題在於提供香味劑的製備方法及香味劑，所述製備方法可以高效價地提取在經濟性方面優異、並能夠付與飲食品等以香味材料所具有的香味的香味劑。本發明涉及的香味劑的製備方法，包括將香味材料與顯示出特定溶解度參數的溶劑混合，在加壓下，提取香味材料含有的香味成分的工序。
文檔編號A23L2/00GK102651978SQ20108005624
公開日2012年8月29日 申請日期2010年12月15日 優先權日2009年12月16日
發明者寶川厚司, 毛笠秀昭, 竹中秀範, 阿部真幸 申請人:株式會社鍾化