真空過濾機的自動排液裝置的製作方法

2023-08-04 15:37:01

專利名稱：真空過濾機的自動排液裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種排液裝置，尤其是一種真空過濾機的自動排液裝置。
背景技術：
現有的自動排液罐由上層排液罐9，下層排液罐1，閥板11，真空表6，控制閥7，氣液分配閥8，上真空泵4，真空切換閥5，大氣切換閥3，液位計12，維修口13等組成，詳見附圖1。該裝置工作時完全靠液位計2控制，所以對濾液條件要求很高，切換頻率高，因而故障點多，真空切換閥設計在上層排液罐9的一側，結構不合理，在使用過程中瀉露真空，影響過濾效果。

發明內容本實用新型的目的在於克服上述已有技術不足而提出一種取消液位計，增加了一個真空泵，提高了系統的真空度，改善了切換閥的設計，提高了效率和可靠性的真空過濾機的自動排液裝置。
本實用新型的目的可以通過如下措施來達到真空過濾機的自動排液裝置，其由上層排液罐9，下層排液罐1，兩層之間的閥板11，上層排液罐9上頂的真空表6，上層排液罐9上部的控制閥7及氣液分配閥8，與上層排液罐9的頂端通過管道連接的上真空泵4，分別與上層排液罐9及下層排液罐1連接的真空切換閥5，真空切換閥5與下層排液罐1相連的管道上設有的大氣切換閥3組成，其特徵是在大氣切換閥3與下層排液罐1連接的管道上裝有一個下真空泵2。
本實用新型的目的還可以通過如下措施來達到真空切換閥5位於上層排液罐9的頂部，在閥板11外設有視鏡10。
本實用新型與已有技術相比具有如下積極效果真空過濾機的自動排液裝置，由於在大氣切換閥3與下層排液罐1連接的管道上裝有一個下真空泵2，提高了連續真空度和過濾效果；減少了液位計，使用可靠，減少維護費用和成本；由於真空切換閥5位於上層排液罐9的頂部，改變了真空切換閥的設計，減少真空的損失，提高了效率；由於在閥板11外設有視鏡10，可觀察到過濾過程，便於使用觀察。


圖1是現有真空過液機排液裝置的結構示意圖。
圖2是本實用新型的真空過液機排液裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本本實用新型並給出一個實施例；按本實用新型提出的真空過濾機的自動排液裝置，其雙層排液罐的上排液罐9通過管道和控制閥7與過濾機的氣液分配閥8或濾液管8相通，上排液罐9通過管道與上真空泵4相連，雙層排液罐的下排液罐1通過管道與下真空泵2相連，上排液罐9和下排液罐1的管道上裝有真空切換閥5，兩層中間裝有閥板11，閥板11處有視鏡10，下排液罐9和下真空泵2相連，並在管道上裝有大氣切換閥3，下排液罐1下端裝有閥板12，上排液罐9的頂部設有真空表6。
本實用新型的原理主要在於在工作中保持上層排液罐9有極高的真空度，並在不降低真空度的情況下，做到自動排液。其工作順序如下過濾開始過程上、下真空泵4、2開，上層排液罐9內的過濾液被排到下層排液罐1，時間延時一段時間後，下排液罐1液位到達設定位置。
排液過程真空切換閥5關閉，大氣切換閥3打開，此時，在負壓作用下，閥板11自動關閉，下排液罐1真空降低一定程度後，閥板12在濾液自重的作用下被打開，濾液從管道排出。
繼續過濾下排液罐1排液完成後，關閉大氣切換閥3，到達設定時間後，開啟真空切換閥5。
權利要求1.真空過濾機的自動排液裝置，其由上層排液罐(9)，下層排液罐(1)，兩層之間的閥板(11)，上層排液罐(9)上頂的真空表(6)，上層排液罐(9)上部的控制閥(7)，及上部的氣液分配閥(8)，與上層排液罐(9)的頂端通過管道連接的上真空泵(4)，分別與上層排液罐(9)及下層排液罐(1)連接的真空切換閥(5)，真空切換閥(5)與下層排液罐(1)相連的管道上設有的大氣切換閥(3)組成，其特徵是在大氣切換閥(3)與下層排液罐(1)連接的管道上裝有一個下真空泵(2)。
2.根據權利要求1所述的真空過濾機的自動排液裝置，其特徵是真空切換閥(5)位於上層排液罐(9)的頂部。
3.根據權利要求1所述的真空過濾機的自動排液裝置，其特徵是在閥板(11)外的維修口(13)處設有視鏡(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種排液裝置，尤其是一種真空過濾機的自動排液裝置。其主要使用在真空過濾機的濾液排放裝置上，其由上層排液罐9，下層排液罐1，兩層之間的閥板11，上層排液罐9上頂的真空表6，上層排液罐9上部的控制閥7連接，控制閥7與氣液分配閥8連接，上層排液罐9的頂端通過管道連接的上真空泵4，分別與上層排液罐9及下層排液罐1連接的真空切換閥5，真空切換閥5與下層排液罐1相連的管道上設有的大氣切換閥3組成，特徵是在大氣切換閥3與下層排液罐1連接的管道上裝有一個下真空泵2，下層排液罐1下端有一個閥板12。
文檔編號B01D29/92GK2925578SQ200620083010
公開日2007年7月25日 申請日期2006年4月13日 優先權日2006年4月13日
發明者馮庸 申請人:核工業煙臺同興實業有限公司