一種外窗企口結構的製作方法

2023-08-04 15:29:32 1

本發明涉及建築施工技術領域，更具體地說，涉及一種外窗企口結構。

背景技術：

外窗企口特指一類連接結構，用於銜接窗框與建築上的窗洞，也可以廣義的理解為窗口安裝位置的凹凸結構。

常用的外窗企口做法是在做成臺階式的二次企口，這種施工方法施工工序多，質量控制困難，窗框內外容易高度相同，導致窗框的排水孔被堵塞，起不到排水作用，常導致積水倒灌。

現有技術中這種常用的二次企口一般的施工流程如下：戶外側牆先做20mm厚的砂漿抹灰，再做100mm的外牆保溫，窗框下沿做20mm的抹灰，再做10mm的抹灰，形成臺階狀，外側下沿抹灰層上做20mm的保溫層，窗框與抹灰層之間使用8-10mm發泡填充，戶內側牆做15mm抹灰，窗框下沿做30-40mm的抹灰。由此可見其施工繁瑣，每個窗口需要進行抹灰5次；並且限於其臺階式的結構，存在平面結構，容易積水，給用戶帶來不良的使用體驗。

綜上所述，如何有效地解決現有的外窗企口附近結構設計不合理造成施工繁瑣、容易積水倒灌等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的目的在於提供一種外窗企口結構，該外窗企口結構的結構設計可以有效地解決現有的外窗企口附近結構設計不合理造成施工繁瑣、容易積水倒灌等問題。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種外窗企口結構，包括窗框及窗洞口，所述窗洞口的下沿安裝固定一個向窗口外側的下方傾斜的梯形壓頂塊，所述窗框的底框安置於所述梯形壓頂塊的頂部斜面。

優選的，上述外窗企口結構中，所述梯形壓頂塊的底面伸出所述窗洞口下沿一定距離；貼合所述窗洞口的外側牆設置有外牆保溫層，所述外牆保溫層與所述梯形壓頂塊結合位置設置階梯型切口。

優選的，上述外窗企口結構中，所述外牆保溫層的頂部設置有向窗口外側的下方傾斜的斜面結構，所述斜面結構與所述梯形壓頂塊的頂部斜面平滑對接。

優選的，上述外窗企口結構中，所述窗框的底框上設置有一層抹灰層，通過所述抹灰層與所述梯形壓頂塊的頂部斜面連接。

優選的，上述外窗企口結構中，所述窗框的底框與所述梯形壓頂塊的頂部斜面之間設置有頂緊二者的發泡填充層。

優選的，上述外窗企口結構中，貼合所述窗框的底框的外側設置有後密封保溫層，並在該位置設置順水結構。

優選的，上述外窗企口結構中，所述後密封保溫層上設置有聚合物砂漿抹面。

優選的，上述外窗企口結構中，所述保溫層與外側牆面之間還設置有一層抹灰層，所述窗洞口的內側牆也設置有一層抹灰層。

優選的，上述外窗企口結構中，所述窗框的內外側底腳與其貼合的牆面結構之間設置有耐候性密封膠層。

本發明提供的外窗企口結構，包括窗框及窗洞口，所述窗洞口的下沿安裝固定一個向窗口外側的下方傾斜的梯形壓頂塊，所述窗框的底框安置於所述梯形壓頂塊的頂部斜面。本發明提供的這種外窗企口結構，在窗洞口上固定一個梯形壓頂塊，其斜面的設置方向為沿窗口向外的方向朝下方傾斜，將窗框安裝於梯形壓頂塊的傾斜平面上，這種結構保證了在降雨等其他有可能令窗口處積水的情況下，雨水能夠順利的沿該傾斜的平面向下流動，而向外排出，有效防止了窗口位置積水；並且以預先準備好的梯形壓頂塊的斜面結構代替現有技術的將該位置做成向下的臺階結構，減少了抹灰及填平操作的步驟，大大簡化了施工工序，提高了施工效率，有效地解決了現有技術中外窗企口附近結構設計不合理造成施工繁瑣、容易積水倒灌等問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的外窗企口結構的結構示意圖。

附圖中標記如下：

梯形壓頂塊1、底框2、外牆保溫層3、抹灰層4、聚合物砂漿抹面5。

具體實施方式

本發明實施例公開了一種外窗企口結構，以解決現有技術中外窗企口附近結構設計不合理造成施工繁瑣、容易積水倒灌等問題。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1，圖1為本發明實施例提供的外窗企口結構的結構示意圖。

本發明實施例提供的外窗企口結構，包括窗框及窗洞口，所述窗洞口的下沿安裝固定一個向窗口外側的下方傾斜的梯形壓頂塊1，所述窗框的底框2安置於所述梯形壓頂塊1的頂部斜面。優選的設計是，梯形壓頂塊較厚的一側厚度為100mm左右，較薄的一側厚度為50mm左右，可以根據不同的窗口尺寸進行調整。

本實施例提供的這種外窗企口結構，在窗洞口上固定一個梯形壓頂塊，其斜面的設置方向為沿窗口向外的方向朝下方傾斜，將窗框安裝於梯形壓頂塊的傾斜平面上，這種結構保證了在降雨等其他有可能令窗口處積水的情況下，雨水能夠順利的沿該傾斜的平面向下流動，而向外排出，有效防止了窗口位置積水；並且以預先準備好的梯形壓頂塊的斜面結構代替現有技術的將該位置做成向下的臺階結構，減少了抹灰及填平操作的步驟，大大簡化了施工工序，提高了施工效率，有效地解決了現有技術中外窗企口附近結構設計不合理造成施工繁瑣、容易積水倒灌等問題。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述外窗企口結構中，所述梯形壓頂塊1的底面伸出所述窗洞口下沿一定距離；貼合所述窗洞口的外側牆設置有外牆保溫層3，所述外牆保溫層3與所述梯形壓頂塊1結合位置設置階梯型切口。優選的的設計是外牆保溫層厚度設置為100mm左右。

本實施例提供的技術方案中設置保溫層結構，並在其上設置階梯型切口，通過該切口平整的對接上方的梯形壓頂塊及外側牆，結構簡單易實現，並具有較好的密封效果。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述外窗企口結構中，所述外牆保溫層3的頂部設置有向窗口外側的下方傾斜的斜面結構，所述斜面結構與所述梯形壓頂塊1的頂部斜面平滑對接。優選的設計是

本實施例提供的技術方案中，在保溫層的頂部設置於梯形壓頂塊平滑對接的斜面，以便令排水的路徑更加平滑，進一步優化了窗口位置的排水效果。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述外窗企口結構中，所述窗框的底框2上設置有一層抹灰層4，通過所述抹灰層4與所述梯形壓頂塊1的頂部斜面連接。優選的設計是該抹灰層厚度為15mm，可根據具體的場景進行適應性調整。本實施例提供的技術方案中在窗框的底框與下方的梯形斜面之間設置抹灰層，能夠有效地令窗框較為穩固的安置於傾斜的平面，並具有密封粘接效果。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述外窗企口結構中，所述窗框的底框2與所述梯形壓頂塊1的頂部斜面之間設置有頂緊二者的發泡填充層。

本實施例提供的技術方案中設置發泡填充層，令窗框與下方的梯形壓頂塊之間的縫隙被完全填滿，防止漏風漏水，具有良好的密封效果。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述外窗企口結構中，貼合所述窗框的底框2的外側設置有後密封保溫層，並在該位置設置順水結構。優選的設計是該後密封保溫層厚度為20mm，順水尺寸為3mm，可根據具體的場景進行適應性調整。

本實施例提供的技術方案通過後密封保溫層的設置進一步優化了窗框位置附近的保溫效果，並設置順水結構

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述外窗企口結構中，所述後密封保溫層上設置有聚合物砂漿抹面5。優選的設計是該聚合物砂漿抹面厚度為2-3mm，可根據具體的場景進行適應性調整，通過聚合物砂漿抹面強化表面，令其更加堅固耐用。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述外窗企口結構中，所述保溫層與外側牆面之間還設置有一層抹灰層4，所述窗洞口的內側牆也設置有一層抹灰層4。優選的設計是，該保溫層與外側牆面之間的抹灰層厚度為20mm左右，該內側牆面的抹灰層厚度為15mm左右，可根據具體的場景進行適應性調整。有效令表面美觀堅固，並優化表面性能以便後續的表面塗層操作。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述外窗企口結構中，所述窗框的內外側底腳與其貼合的牆面結構之間設置有耐候性密封膠層。進一步保證了窗框安裝的牢固程度，並提升邊角密封性能。

本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。