一種鋼結構建築保溫牆體及其施工方法與流程
2023-08-05 02:06:31 1
本發明涉及一種鋼結構建築領域，特別是一種鋼結構建築保溫牆體及其施工方法。
背景技術：
目前採用鋼構結構建造房屋的技術已經相當普遍，鋼結構建築具有自重輕、工廠化製造、安裝快捷、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環境汙染少等綜合優勢，與鋼筋混凝土結構相比，更具有在「高、大、輕」三方面的特點，在全球範圍內，特別是發達國家和地區，鋼結構在建築工程領域中得到合理、廣泛的應用。
為了進一步符合節能建築的相關標準，鋼結構房屋也必需在外牆進行保溫結構的安裝，然而，傳統的保溫板安裝方式是在鋼結構房屋的形成後，在牆體外粘貼固定保溫板以達到保溫的效果，但是這樣的施工方式不僅速度慢，且位於鋼結構外側的保溫板不容易粘貼在鋼柱上，同時為了加固保溫板與鋼柱，通常採用螺栓鎖合，使得在螺栓鎖合的位置也容易形成冷橋效應，造成保溫效果不佳的問題。
專利號CN201310457792.0公開了鋼結構混凝土內外保溫一體化模塊建築房屋，在型鋼柱之間連接有槽鋼，上下層槽鋼之間連接有縱向型鋼形成鋼結構房屋骨架。骨架側面連接有保溫層和板材。在相對的槽鋼之間以及牆體兩層保溫層之間澆築混凝土。在樓板與梁體接觸處澆築充滿梁體內層保溫層與槽鋼之間空間以及梁體外層保溫層與槽鋼之間空間並與兩條相對的槽鋼之間的混凝土相連續的混凝土，房屋混凝土澆筑後成一體化結構，具有更好的質量性能和更長的使用壽命，保溫層與牆體同壽命，並且施工中不必進行水泥養護和鋼結構防 腐防鏽處理。這樣的施工方式雖然加強了保溫板與牆體的結合，但施工相當繁瑣，同時需要進行大量混凝土澆灌，減少了鋼結構房屋自重輕的優勢。
專利號CN201220050765.2公開一種鋼結構保溫牆體，包括保溫板和鋼板，在保溫板的前側、上側、下側、左側和右側分別固定有鋼板，在鋼板和保溫板上均布有螺栓安裝孔。本發明結構簡單，使用方便，通過在保溫板的前側、上側、下側、左側和右側分別固定有鋼板，不僅提高了強度，降低了保溫板的損壞還提高了防火能力。此種施工方式採用鋼板固定保溫板，反而提高了建築成本，同時鋼板的重量也造成牆體的負載加大。
因此，現有技術的問題主要在下列三點：
1.施工過程繁瑣；
2.增加了牆體的負載；
3.鋼柱與保溫板的結合方式容易形成冷橋，降低保溫效果。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提供一種鋼結構建築保溫牆體，包含鋼柱、牆本體及第一保溫板，第一保溫板設置於牆本體外側面，第一保溫板與牆本體之間具有粘接層；牆本體設置於鋼柱左右兩側；鋼柱外側面上固定有金屬網，金屬網外側面設置有第二保溫板；第二保溫板與鋼柱外側面之間具有間隙，間隙中澆灌有高流動性粘接劑。
更進一步的，第一保溫板面積小於牆本體面積，第一保溫板面積為牆本體面積的30％～90％。
更進一步的，第二保溫板寬度大於鋼柱外側面寬度。
更進一步的，第一保溫板面積等於牆本體面積
更進一步的，間隙寬度為0.5cm～3cm。
本發明再提供一種如前述鋼結構建築保溫牆體的施工方法，包含以下步驟：(1)提供複合有第一保溫板的牆本體；(2)將牆本體安裝於鋼柱左右兩側；
在鋼柱外側面固定金屬網；(3)固定第二保溫板於鋼柱外側面，並與鋼柱外側面之間具有間隙；(4)在間隙中灌入高流動性粘接劑。
更進一步的，第一保溫板面積小於所述牆本體面積，第一保溫板面積為所述牆本體面積的30％～90％。
更進一步的，第二保溫板寬度大於鋼柱外側面寬度。
更進一步的，第一保溫板面積等於所述牆體面積
更進一步的，間隙寬度為0.5cm～3cm。
因此本發明的有益效果是，在鋼結構外側面增加金屬網，並與保溫板之間保留有間隙，然後於間隙中灌入高流動性粘接劑，加強了保溫板與鋼柱之間的牢固性，同時簡化了許多複雜的施工工藝，又保有鋼結構建築自重輕的優點，同時，這樣的結構解決了了在鋼柱位置形成冷橋的問題。
【附圖說明】
圖1為本發明第一實施例俯視剖面結構示意圖。
圖2為牆本體與第一保溫板結合俯視剖面結構示意圖。
圖3為本發明第二實施例俯視剖面結構示意圖。
圖4為牆本體拼接示意圖。
圖5本發明施工方法步驟流程圖。
元件編號說明
鋼柱 11
牆本體 12
第一保溫板 13
粘接層 14
金屬網 15
第二保溫板 16
間隙 17
【具體實施方式】
本發明主要揭露一種鋼結構建築保溫牆體及其施工方法，其中對於鋼結構的建築工藝及節能建築保溫相關規定已為相關技術領域的技術人員所熟知，故以下文中的說明，不再對建築保溫模板的使用及相關規定作完整描述。
請參考圖1，為本發明提供一種鋼結構建築保溫牆體，包含鋼柱11、牆本體12及第一保溫板13，第一保溫板13設置於牆本體12外側面，第一保溫板13與牆本體12之間具有粘接層14，該粘接層14可採用無機砂漿或防火粘接劑，牆本體12在本發明的實施例中採用加氣混凝土牆本體，但在實際施工過程中可以視設計需求採用加氣塊；牆本體12設置於鋼柱11左右兩側；鋼柱11外側面上固定有金屬網15，金屬網15外側面設置有第二保溫板16，金屬網15進一步可以為鋼絲網；第二保溫板16與鋼柱11外側面之間具有間隙17，間隙17的寬度為0.5cm～3cm，間隙17中澆灌有高流動性粘接劑(圖中未表示)，小於0.5cm的間隙17不利於高流動性粘接劑的澆灌，高於3cm會使得高流動性粘接劑的自重過大、成本上升；待高流動性粘接劑幹固後，可將第二保溫板16粘接在鋼柱11的外側面，同時金屬網15可加強高流動性粘接劑的粘著力；高流動性粘接劑為高流動性砂漿或 水泥基灌漿料，本發明實施例中採用為M50流動性無收縮砂漿，具體性能如下：
請同時參考圖1及圖2，在本發明提供的一個實施例中，第一保溫板13面積小於牆本體12面積，使第一保溫板13四周與牆本體12周圍會形成階梯狀的斷差，同時第一保溫板13面積大小可以為牆本體12面積的30％～90％，意即，第一保溫板13最小面積不低於牆本體12面積的30％，在本實施例中第一保溫板13的四周與牆本體12四周分別各有50mm的距離，第一保溫板13面積大約牆本體12面積的80％～83.33％左右，因此，當兩塊牆本體12固定在鋼柱11左右兩側時， 鋼柱11外側面的位置會空出一個大於鋼柱11外側面寬度的空間，以本實施例來說，約為鋼柱11外側面寬度加上100mm左右，再由第二保溫板16填入於該空間中，因此在本實施例中第二保溫板16的寬度大於鋼柱11外側面的寬度。
請參考圖3，本發明提供另一個實施例中，第一保溫板11的面積等於牆本體12面積，因此當牆本體12固定在鋼柱11左右兩側時，在鋼柱11外側面位置會出現一個等於鋼柱11外側面寬度的空間，由第二保溫板16填入該空間中，因此在本實施例中第二保溫板16的寬度等於鋼柱11外側面的寬度。
再者，在鋼結構建築牆體或二次結構牆體的施工上，同樣可以採用如圖2的牆本體12結構，請參考圖4，當兩牆本體12進行拼接時，兩牆本體12連接處形成空間，亦可在該空間中填入第二保溫板16，同時，使第二保溫板16與牆本體12的拼接處具有間隙17，再於間隙17中灌入高流動粘接劑，完成整個牆體的施工；在牆本體12拼接處設置第二保溫板16並灌入高流動粘接劑，可以有效降低拼接處的冷橋效應、提高整體牆本體的保溫效果。
上述實施例中，第一保溫板11與第二保溫板16可以為相同材質，也可以為不同材質，例如第一保溫板11與第二保溫板16可以同時為擠塑板、泡沫板等B級保溫材料，或者可以將第二保溫板16替換為A級保溫材料，如AEPS聚合聚苯板、發泡水泥、發泡混凝土、巖棉、礦物棉、玻璃棉、玻化微珠及膠粉聚苯顆粒等。
此外，一般來說，第一保溫板11與第二保溫板16之間不應存在過大的縫隙，僅有可能因為第一保溫板11及第二保溫板16選用材質不同或裁切密合的關係存在有細微的縫隙，該些細微的縫隙在灌入高流動性粘接劑時會自動被填滿，因此不需要在第一保溫板11及第二 保溫板16之間填塞其它材質進行接合。
請參考圖5，本發明再提供一種如前述鋼結構建築保溫牆體的施工方法，包含以下步驟：(1)提供複合有第一保溫板的牆本體；(2)將牆本體安裝於鋼柱左右兩側；在鋼柱外側面固定金屬網；(3)固定第二保溫板於鋼柱外側面，並與鋼柱外側面之間具有間隙；(4)在間隙中灌入高流動性粘接劑。由於施工方法所形成的牆體結構與前述實施例相同，在此不再加以贅述，但必需要特別說明的是，在本發明的施工方法中，第一保溫板與牆本體為預製板塊，意即，在牆體施工前已經先將第一保溫板以粘接劑與牆本體進行複合，在具體施工過程中，將複合第一保溫板的牆本體做為一個板塊整體進行固定施工。減少牆本體與保溫板進行固定的複雜工藝。
更進一步的，為了加強保溫板與牆本體的穩固性，避免保溫板時間久了之後產生脫落的問題，在實際施工過程中，在第一保溫板及第二保溫板邊緣按間距≤600mm均布布置膨脹錨栓，加強保溫板與牆本體之間的穩固性。
本發明所提供的鋼結構建築保溫牆體及施工方法，不僅降低了施工過程中繁瑣的施工步驟，使保溫層的耐久性增加，實現與結構同壽命，同時改善了鋼結構建築保溫的效能及保留了鋼結構建築自重輕的優勢，此外，此種結構的牆體由於在所有接縫部位採取灌注高流動性粘接劑處理，形成連續的密閉砂漿剛性防水層，提高了牆面的防水效果。
以上所述僅為本發明較佳的實施方式，並非用以限定本發明的權利範圍；同時以上的描述，對於相關技術領域專門人士應可明了及實施，因此其他未脫離本發明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應包含在權利要求中。