一種複合潤滑劑的製備方法

2023-08-04 20:20:46 2

專利名稱：一種複合潤滑劑的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種複合潤滑劑的製備方法。
在金屬絲高速冷拔過程中，為了保持其原有的機械性能，減少機械磨損，使金屬絲表面保持光滑、清潔，並具有防鏽性能，常常需使用潤滑劑。目前應用的潤滑劑，其與水混合後的乳化效果不好，導致潤滑劑使用量加大，並且影響冷拔質量。
本發明的目的是提供一種複合潤滑劑的製備方法，從而使生產的產品符合高速冷拔的要求。
本發明的上述目的是採用如下技術方案予以實現的(以下如無特殊的說明，份數以重量計)A、將0.4-0.6份的三乙醇胺和0.001-0.004份的鈉(Na)加入反應器中，攪拌下加熱至90℃至Na完全溶解，繼而加入1-1.5份的蓖麻醇酸，將溫度保持在120-160℃之間，保持時間0.5-1.5小時，然後使其自然冷卻;
B、將硬酯酸鹽(鈣、鎂等)與石蠟油按1∶1的比例混合，取該混合物0.1-0.6份，加入反應器中，攪拌加熱，使之溶解，然後加入0.05-0.1份的油酸硬酯酸的甘油脂，待其溶解，攪拌均勻;
C、將A步驟反應所得產物與0.05-0.15份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.05-0.15份的油酸聚氧乙烯酯加入反應器，在50-70℃下，攪拌混合均勻，將混合後物料加入到B步驟所得混合溶液中，攪拌0.5-1小時，同時加入分散劑(聚乙烯二亞醯胺，代號T154-155)0.01-0.05份，殺菌防腐劑(二烷基二硫代磷酸鋅鹽，代號T202-2)0.01-0.05份，防鏽劑(苯並三氫唑，代號T706)0.03-0.15份即可。
上述複合潤滑劑配製成6-12%的水乳化液，即可完全解決現有的潤滑劑乳化效果不好的缺陷，並完全滿足冷拔金屬絲的潤滑要求，其防腐、防鏽效果優異。
權利要求
1.一種複合潤滑劑的製備方法，其特徵是A、將0.4-0.6份的三乙醇胺和0.001-0.004份的鈉(Na)加入反應器中，攪拌下加熱至90℃至Na完全溶解，繼而加入1-1.5份的蓖麻醇酸，將溫度保持在120-160℃之間，保持時間0.5-1.5小時，然後使其自然冷卻；B、將硬酯酸鹽(鈣、鎂等)與石蠟油按1∶1的比例混合，取該混合物0.1-0.6份，加入反應器中，攪拌加熱，使之溶解，然後加入0.05-0.1份的油酸硬酯酸的甘油脂，待其溶解，攪拌均勻；C、將A步驟反應所得產物與0.05-0.15份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.05-0.15份的油酸聚氧乙烯酯加入反應器，在50-70℃下，攪拌混合均勻，將混合後物料加入到B步驟所得混合溶液中，攪拌0.5-1小時，同時加入分散劑(聚乙烯二亞醯胺，代號T154-155)0.01-0.05份，殺菌防腐劑(二烷基二硫代磷酸鋅鹽，代號T202-2)0.01-0.05份，防鏽劑(苯並三氫唑，代號T706)0.03-0.15份即可。
全文摘要
本發明公開了一種用於冷拔金屬絲的複合潤滑劑的製備方法，其技術方案是A、將0.4—0.6份的三乙醇胺和0.001—0.004份的鈉(Na)加入反應器中，攪拌下加熱，繼而加入1—1.5份的蓖麻醇酸，然後使其自然冷卻；B、將硬酯酸鹽(鈣、鎂等)與石蠟油按1∶1的比例混合，取該混合物0.1—0.6份，加入反應器中，攪拌加熱，然後加入0.05—0.1份的油酸硬酯酸的甘油脂，攪拌均勻；C、將A步驟反應所得產物與0.05—0.15份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.05—0.15的油酸聚氧乙烯酯加入反應器，在50—70℃下，攪拌混合均勻，將混合後物料加入到B步驟所得混合溶液中，攪拌0.5—1小時，同時加入分散劑、殺菌防腐劑、防鏽劑即可。
文檔編號C10M177/00GK1101666SQ9311584
公開日1995年4月19日 申請日期1993年10月12日 優先權日1993年10月12日
發明者張仁鵬 申請人:張仁鵬