瀝青混合料就地熱再生車的製作方法
2023-08-04 21:59:56
專利名稱：瀝青混合料就地熱再生車的製作方法
技術領域：
本發明涉及浙青路面養護機械設備領域，特別是指一種能極大降低熱能損失並有效減少有害氣體排放的就地熱再生車。
背景技術：
浙青路面具有行車平穩、舒適、噪聲低、養護方便和易於回收等優點，在國內外公路和城市道路中，浙青路面作為高級路面的主要結構類型而廣為應用，浙青路面再生技術可減少新資源開發、節約道路維修成本，具有顯著的經濟效益，因此得到越來越多的應用。現有的就地熱再生車均具有一加熱機組，具體操作時，首先由該加熱機組直接對浙青路面進行加熱，接著將加熱後的浙青路面銑刨，最後將混合料攪拌並攤鋪。上述就地熱再生車存在三個較大的問題，第一、加熱過程是在開放環境下進行的，容易造成熱量的大量散失，熱效率很低；第二、加熱過程中會產生大量的有害氣體，該氣體未經處理直接排放到空氣中會造成嚴重的空氣汙染；第三、其熱料分布不均勻，在加熱過程中容易出現表面浙青碳化而底部浙青還沒有加熱到再生溫度的現象。
發明內容
本發明提供了一種浙青混合料就地熱再生車，其目的在於克服現有技術存在的上述缺陷。本發明的技術方案如下
浙青混合料就地熱再生車，包括牽引車以及與牽引車連接的車架，所述車架上安裝有將新骨料、舊料進行配比的冷配料裝置、用於對新骨料、舊料加熱的封閉式烘乾加溫滾筒、 浙青計量噴灑裝置、再生劑計量添加裝置、攪拌裝置以及用於控制上述各部件的自動控制裝置，所述冷配料裝置的出口與封閉式烘乾加溫滾筒的入口連接，封閉式烘乾加溫滾筒的出口與攪拌裝置連接，所述浙青計量噴灑裝置和再生劑添加裝置的出口均與攪拌裝置連接，所述封閉式烘乾加溫滾筒上連接有廢氣處理裝置。進一步的，所述冷配料裝置包括分別用於存儲新骨料和舊料的兩個料倉以及分別設於兩料倉下方的兩個皮帶機，所述各料倉均具有一個料鬥，所述皮帶機上均具有皮帶秤。 銑刨機產生的舊料以及新骨料分別通過相應料鬥送入料倉內暫存，各料倉內的新骨料和舊料在通過皮帶機稱量運輸至後續裝置內處理。在這個過程中可完成新骨料和舊料的配比。進一步的，所述封閉式烘乾加溫滾筒包括傾斜的滾筒本體以及安裝於滾筒本體的進料口處的燃燒器，滾筒本體的外側壁上複合有保溫層。進一步的，所述滾筒本體的內側壁自進料口至出料口依次設有導料葉片組、過料葉片組以及提料葉片組，所述導料葉片組由一圈間隔設於進料口處的螺旋狀葉片組成；所述過料葉片組由至少一圈間隔設於滾筒本體中部的過料葉片組成，所述過料葉片呈耙子狀，它包括安裝於內側壁上的柄頭以及間隔分布於柄頭上的耙體；所述提料葉片組由至少一圈間隔設於出料口處的提料葉片組成，所述提料葉片包括兩根以上的可調節鬆緊度的鏈條以及用於安裝鏈條的定位裝置，所述定位裝置固定於內側壁上，且各鏈條相互配合形成一張鏈網。進一步的，所述柄頭為沿滾筒本體軸向延伸的角鋼，所述耙體為彎折的圓鋼。更進一步的，所述鏈條沿滾筒本體的軸向延伸，且各鏈條相互平行；所述定位裝置包括固定於內側壁上的兩定位板以及螺固於其中一定位板上的拉鉤，所述鏈條的一端與拉鉤連接，另一端固定連接於另一定位板。所述廢氣處理裝置包括送石粉裝置、電除塵裝置和除粉塵裝置，送石粉裝置的石粉能與廢氣中的含油物質結合併形成粉塵，除粉塵裝置能將粉塵去除；另外，電除塵裝置能將廢氣中的有害氣體進行集中燃燒。綜上所述，廢氣去除裝置能將廢氣中的含油物質和有害氣體分別去除掉，從而減少了空氣汙染。進一步的，所述就地熱再生車還包括一發電機組。進一步的，所述車架為半掛式車架。由上述對本發明的描述可知，和現有技術相比，本發明的優點在於
1、本發明採用先銑刨再加熱的方式，其加熱過程是在封閉式烘乾加溫滾筒內完成的， 熱量損失較少，熱效率較高；此外，廢氣處理裝置能將加熱過程中產生的有害氣體進行集中有效地處理，從而減少空氣汙染。2、本發明的滾筒本體內依次設有導料葉片組、過料葉片組以及提料葉片組，通過上述各葉片組的相互配合能使新、舊料得到均勻的加熱。3、使用時該就地熱再生車與銑刨機和攤鋪機配合使用，銑刨機能將浙青路面處理並形成舊料，攤鋪機能鋪設再生後的浙青混合料。4、過料葉片組能將混合料中的粗料提起來並使粗料翻滾，從而使粗料受到燃燒器火焰的加熱；混合料中的細料則會從過料葉片組的間隙中掉落至滾筒本體的內側壁，並沿著內側壁進入提料葉片組。過料葉片組能使粗料進行預熱，同時能防止細料跟燃燒器的高溫火焰接觸，從而避免了細料中的浙青被老化和燒毀。5、預熱後的粗料能將細料進行有效地吸附，在提料葉片組中吸附有細料的粗料會被提料葉片的鏈網提起來並在滾筒本體內翻滾，燃燒器產生的高溫氣體會對其進行充分的加熱，並使混合料達到均勻加熱的效果。
圖1為本發明的整體結構示意圖。圖2為滾筒本體的內部結構示意圖。圖3為過料葉片的結構示意圖。圖4為提料葉片的結構示意圖。圖5為冷配料裝置的結構示意圖。
具體實施例方式下面參照
本發明的具體實施方式
。參照圖1，浙青混合料就地熱再生車，包括半掛式的牽引車(圖中未畫出)以及與牽引車連接的半掛式車架1，所述半掛式車架1上安裝有冷配料裝置2、封閉式烘乾加溫滾筒7、浙青計量噴灑裝置5、再生劑計量添加裝置(圖中未畫出)、攪拌裝置8、發電機組3以及用於控制上述各部件的自動控制裝置6。發電機組3可滿足浙青混合料就地再生車的自供電。參照圖5，冷配料裝置2包括分別用於存儲新骨料和舊料的兩個料倉21、22以及分別設於兩料倉21、22下方的兩個皮帶機23、24，料倉21、22分別具有一個料鬥25、26，各皮帶機23J4上均具有皮帶秤(圖中未畫出)，皮帶秤較為常見，它可以分別對新骨料和舊料進行稱量。新骨料以及由銑刨機產生的舊料分別通過相應料鬥25、沈送入料倉21、22內暫存， 料倉21、22內的新骨料和舊料在通過相應皮帶機23、對稱量運輸至後續裝置內處理。在這個過程中可完成對新骨料和舊料的配比。同時參照圖1，在冷配料裝置2內的新骨料和舊料進行配比後，送入封閉式烘乾加溫滾筒7內加熱，該加熱過程是在相對封閉環境下進行的， 因此熱料散失較少，熱效率較高。同時參照圖2，封閉式烘乾加溫滾筒7包括傾斜的滾筒本體71以及安裝於滾筒本體71的進料口處的燃燒器12，燃燒器12向滾筒本體71內噴火，滾筒本體71的外側壁包覆有保溫層(圖中未畫出)，滾筒本體71的內側壁自進料口至出料口依次設有導料葉片組72、 過料葉片組73以及提料葉片組74。導料葉片組72由一圈間隔設於進料口處的螺旋狀葉片721組成，該螺旋狀葉片721通常由鋼材製成，它不僅能使混合料分散均勻，而且還具有快速弓I導混合料的作用，從而防止混合料將進料口堵塞。同時參照圖2、圖3和圖4，過料葉片組73由兩圈間隔設於滾筒本體中部的過料葉片731組成，兩圈過料葉片731通常交錯設置。過料葉片731呈耙子狀，它由安裝於內側壁上的角鋼732以及均勻分布於角鋼732上的圓鋼733組成，角鋼732沿滾筒本體71軸向延伸，圓鋼733具有兩個彎折部，且相鄰圓鋼733之間的間距為50mm。過料葉片組73的圓鋼 733能將混合料中的粗料提起來並使粗料翻滾，從而使粗料受到燃燒器12火焰的加熱；混合料中的細料則會從圓鋼733的間隙中掉落至滾筒本體71的內側壁，並沿著內側壁進入提料葉片組74。粗料在過料葉片組73中受到預熱，細料在過料葉片組73中不會跟燃燒器12 的高溫火焰接觸，從而避免了細料中的浙青被老化和燒毀。再參照圖2和圖4，提料葉片組74由四圈間隔設於出料口處的提料葉片741組成， 每個提料葉片741均包括一張鏈網以及用於安裝鏈網的定位裝置，鏈網和定位裝置通常為鋼製材料，鏈網中的每根鏈條743都沿滾筒本體71的軸向延伸，且各鏈條743相互平行。定位裝置固定於內側壁上，它包括固定於內側壁上的兩定位板744以及螺固於其中一定位板 744上的拉鉤745，鏈條743的一端與拉鉤745連接，另一端固定連接於另一定位板744，通過調節拉鉤745的鬆緊度便可調節鏈條743的鬆緊度。繼續參照圖5，兩定位板744的形狀相同，且均具有一彎折部。預熱後的粗料能將細料進行有效地吸附，在提料葉片組74中吸附有細料的粗料會被提料葉片的鏈網提起來並在滾筒本體71內翻滾，燃燒器12產生的高溫氣體會對其進行充分的加熱，並使混合料達到均勻加熱的效果。另外，提料葉片組74的鏈條743能調節鬆緊度，當鏈條743較松時，鏈條743不僅會隨著滾筒本體71 一起轉動，同時鏈條743的每個鏈節也會在重力作用下發生擺動，這便可有效防止加熱後的浙青混合料附著在滾筒本體71內。繼續參照圖1，封閉式烘乾加溫滾筒7上連接有廢氣處理裝置10，該廢氣處理裝置 10包括送石粉裝置(圖中未畫出)、電除塵裝置(圖中未畫出)和(圖中未畫出)，送石粉裝置的石粉能與廢氣中的含油物質結合併形成粉塵，除粉塵裝置能將粉塵去除；另外，電除塵裝置能將廢氣中的有害氣體進行集中燃燒。綜上所述，廢氣去除裝置10能將廢氣中的含油物質和有害氣體分別去除掉，從而減少了空氣汙染。
參照圖1，經過封閉式烘乾加溫滾筒7加熱後的新骨料和舊料送入攪拌裝置8內；攪拌裝置8上還連接有用於向攪拌裝置8內加入適量浙青和再生劑的浙青計量噴灑裝置5和再生劑添加裝置，待上述四種料都加入後，便可進行充分攪拌並形成成品，該成品可通過攤鋪機進行攤鋪，從而使浙青路面再生。另外，上述攪拌裝置8、再生劑添加裝置以及浙青計量噴灑裝置5在本領域中較為常見，在此不再贅述。本發明的浙青混合料就地再生車通常需要跟銑刨機以及攤鋪機配合使用，其具體流程方式如下先通過銑刨機將浙青路面銑刨並形成舊料，通過舊料輸送裝置將舊料送入冷配料裝置2，同時將新骨料也送入冷配料裝置2，在冷配料裝置2內將新骨料和舊料進行配比，接著送入封閉式烘乾加溫滾筒7內加溫，然後再將加熱後的新骨料和舊料送入攪拌裝置8內，並同時在攪拌裝置8內加入適量的浙青和再生劑，將上述四種材料充分攪拌後形成成品，最後通過攤鋪機進行攤鋪。上述僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的設計構思並不局限於此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本發明保護範圍的行為。
權利要求
1.浙青混合料就地熱再生車，包括牽引車以及與牽引車連接的車架，其特徵在於所述車架上安裝有將新骨料、舊料進行配比的冷配料裝置、用於對新骨料、舊料加熱的封閉式烘乾加溫滾筒、浙青計量噴灑裝置、再生劑計量添加裝置、攪拌裝置以及用於控制上述各部件的自動控制裝置，所述冷配料裝置的出口與封閉式烘乾加溫滾筒的入口連接，封閉式烘乾加溫滾筒的出口與攪拌裝置連接，所述浙青計量噴灑裝置和再生劑添加裝置的出口均與攪拌裝置連接，所述封閉式烘乾加溫滾筒上連接有廢氣處理裝置。
2.如權利要求1所述的浙青混合料就地再生車，其特徵在於所述冷配料裝置包括分別用於存儲新骨料和舊料的兩個料倉以及分別設於兩料倉下方的兩個皮帶機，所述各料倉均具有一個料鬥，所述皮帶機上均具有皮帶秤。
3.如權利要求1所述的浙青混合料就地熱再生車，其特徵在於所述封閉式烘乾加溫滾筒包括傾斜的滾筒本體以及安裝於滾筒本體的進料口處的燃燒器，滾筒本體的外側壁上複合有保溫層。
4.如權利要求3所述的浙青混合料就地熱再生車，其特徵在於所述滾筒本體的內側壁自進料口至出料口依次設有導料葉片組、過料葉片組以及提料葉片組，所述導料葉片組由一圈間隔設於進料口處的螺旋狀葉片組成；所述過料葉片組由至少一圈間隔設於滾筒本體中部的過料葉片組成，所述過料葉片呈耙子狀，它包括安裝於內側壁上的柄頭以及間隔分布於柄頭上的耙體；所述提料葉片組由至少一圈間隔設於出料口處的提料葉片組成，所述提料葉片包括兩根以上的可調節鬆緊度的鏈條以及用於安裝鏈條的定位裝置，所述定位裝置固定於內側壁上，且各鏈條相互配合形成一張鏈網。
5.如權利要求4所述的浙青混合料就地熱再生車，其特徵在於所述柄頭為沿滾筒本體軸向延伸的角鋼，所述耙體為彎折的圓鋼。
6.如權利要求4所述的浙青混合料就地熱再生車，其特徵在於所述鏈條沿滾筒本體的軸向延伸，且各鏈條相互平行；所述定位裝置包括固定於內側壁上的兩定位板以及螺固於其中一定位板上的拉鉤，所述鏈條的一端與拉鉤連接，另一端固定連接於另一定位板。
7.如權利要求1所述的浙青混合料就地熱再生車，其特徵在於所述廢氣處理裝置包括相互配合的送石粉裝置、電除塵裝置和除粉塵裝置。
8.如權利要求1所述的浙青混合料就地熱再生車，其特徵在於所述就地熱再生車還包括一發電機組。
9.如權利要求1所述的浙青混合料就地熱再生車，其特徵在於所述車架為半掛式車架
全文摘要
本發明公開了一種瀝青混合料就地熱再生車，它包括牽引車以及與牽引車連接的車架，所述車架上安裝有冷配料裝置、封閉式烘乾加溫滾筒、瀝青計量噴灑裝置、再生劑計量添加裝置、攪拌裝置以及用於控制上述各部件的自動控制裝置，冷配料裝置上設有料鬥，且冷配料裝置的出口與封閉式烘乾加溫滾筒的入口連接，封閉式烘乾加溫滾筒的出口與攪拌裝置連接，所述瀝青計量噴灑裝置和再生劑添加裝置的出口均與攪拌裝置連接，封閉式烘乾加溫滾筒上連接有廢氣處理裝置。本發明的加熱過程是在封閉式烘乾加溫滾筒內完成的，熱量損失較少，熱效率較高；此外，廢氣處理裝置能將加熱過程中產生的有害氣體進行集中有效地處理，從而減少空氣汙染。
文檔編號E01C19/10GK102337717SQ201110220178
公開日2012年2月1日 申請日期2011年8月3日 優先權日2011年8月3日
發明者朱志剛 申請人:福建泉成機械有限公司