軸承超精加工裝置的製作方法
2023-07-22 03:38:21 2
專利名稱：軸承超精加工裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工軸承的設備。
目前，在加工軸承套圈的終序一般都採用3MZ3416超精設備進行磨削加工。該3MZ3416超精設備它主要包括有主驅動機構、振蕩器、搖臂、油石、工具機定位筒、上料進給機構及油壓箱和水箱。它的不足之處是只能對軸承套圈的外溝進行超精加工，而對前幾道工序的基準面採用合金支點支撐產生的外徑支點印問題不能解決。支點印的存在嚴重地影響產品的外觀質量。為消除外徑支點印，只能採用返序的方法，即在M10400無心外圓磨床上再增加一道磨外徑工序。這種方法不但增加了工人的勞動強度，同時也增加了設備的負荷和生產成本費用。
本實用新型的目的在於提供一種在軸承套圈外溝進行超精加工的同時，又能消除外徑支點印的軸承超精加工裝置。本實用新型的目的可通過以下措施來實現一種軸承超精加工裝置，它包括有水箱、油壓箱、上料進給機構、主驅動機構、振蕩器、搖臂、油石和工具機定位筒，其特徵在於下面部分與振蕩器連接的彎壓頭上端為自由端，其可與振動傳導件的自由端相接觸，該振動傳導件的另一端與油缸體相連，油缸體的油缸內設活塞、活塞杆及將油缸封閉的壓蓋，在油缸體內還設有上下兩個通道，它們的一端分別與油缸活塞的上、下部分相連通，通道的另一端分別與兩根液壓油導管相連，提升架套在活塞杆上的一側還設有水平通孔，其軸線與豎直通孔的軸線垂直相交，穿過水平通孔的連接件同時還穿過活塞杆上部豎直的條形通孔，提升架另一側的豎直通孔套在提升軸上部，軸的端頂設有與之相連的擋帽，提升軸外的軸承固定在油缸體的豎直通孔上，提升軸與軸套之間設有彈簧，其下端位於提升軸外凸的彈簧座上，其上端由設在軸套上端的壓蓋限位，提升軸下部設有豎直的導槽，其與設在軸套下端的定位套上的凸塊相對應，提升軸下端頂固定有油石夾其上設有油石，一側與油缸體連接的豎直彈簧板，另一側固定在支座上，該支座下端固定在工具機的定位筒上，另在設彎壓板相反的一側設與振動傳導件相對應的振幅調節器。振幅調節器的彈簧支架水平部分固定在工具機定位筒上，水平的彈簧軸插在彈簧支架豎直部分的通孔內，該套有彈簧的彈簧軸另一端固定在彈簧基座上。彎壓頭下面部分活動固定在滑座上，該設有條孔的滑座固定在振蕩器上。彎壓頭上端設有開口，其內設調心球軸承及穿過該軸承的豎直軸承軸。支座通過底座間接固定在工具機定位筒上端。
本實用新型主要是在原有工具機的基礎上增加一套對外徑支點印同時進行超精加工的機構。
該超精加工機構主要包括有彎壓頭、振動導板、油缸體、液壓組件、提升軸組件、彈簧板、支座及振幅調節器。其中彎壓頭的結構和形狀不限，其下面部分與振蕩器連接，其可直接固定在振蕩器上，最好通過滑座間接固定在振蕩器上可以自動調整位置。該固定在振蕩器上的滑座設有條形通孔，彎壓頭下面部分可在條孔內移動，定好位後再由緊固件固定。彎壓頭上端為自由端，其可與振動傳導件的自由端相接觸。為自動彌補同軸度誤差，使彎壓頭與振動傳導件之間相接觸，在彎壓頭上端設有開口，其內設有調心球軸承及穿過該軸承的豎直軸承軸。上述振動傳導件結構形狀不限，其可以是平板(一塊整板或由幾塊板連成的一塊板)也可以是連杆，還可以是框架結構，其與彎壓板接觸的部分為豎直平面，該振動傳導件的另一端與油缸體相連。在油缸體內設有一個豎直的槽孔和一個豎直的通孔。其槽孔為油缸，其內設有液壓組件，即活塞、活塞杆及將油缸封閉的壓蓋，在油缸體內還設有兩個通道，它們的一端分別與油缸活塞的上部及下部相連通，通道的另一端分別與兩根液壓油導管相連。提升架為兩側有豎直通孔的連杆，其套在活塞杆上的一側還設有水平通孔，其軸線與豎直通孔的軸線垂直相交。穿過水平通孔的連接件同時還穿過活塞杆上部豎直的條形通孔，將活塞杆與提升架兩者活動連接，提升架另一側的豎直通孔套在提升軸上部。提升軸組件除提升軸外還包括有軸套、擋帽、壓蓋、彈簧、定位套、油石夾和油石。其中軸套穿過油缸體的豎直通孔並固定於其上，為活動連接，(如通過螺紋或緊固件等連接)，以便根據工件的大小調整軸套與油缸體的相對位置。在軸套內設有提升軸，該軸上部位於軸套外的部分套有提升架，軸的端頂設有擋帽，它通過螺紋或緊固件活動連接在提升軸上。在提升軸與軸套之間設有彈簧，共下端位於提升軸外凸的彈簧座上，其上端由設在軸套上端的壓蓋限位。提升軸下部設有豎直的導槽，其與設在軸套下端的定位套上的凸塊相對應，以防止提升軸產生轉動。提升軸下部伸出軸套部分的端頂通過緊固件固定有油石夾，其上設有油石，該油石的自由端可與定位基準件上的工件相接觸。由於提升組件內彈簧的作用，在工作狀態時，始終將提升軸及與之相連的油石壓向工件表面。一側與油缸體連接的豎直彈簧板其可以是1片，也可以是多片迭加構成的一組，其可以是一組也可以是並列的多組，另外也可以在彈簧板外側迭加不鏽鋼板，既可增加強度又能防止彈簧板鏽蝕。上述彈簧板另一側固定在支座上，該支座形狀不限，其下端固定在工具機的定位筒上端，可直接固定在工具機定位筒上，但最好通過底座間接固定在工具機定位筒上，即支座通過緊固件固定在底座上，而底座又通過緊固件固定在工具機定位筒上，最好底座上設有條孔，以便根據工件的大小調整超精加工機構的位置。上面採用彈簧板將油缸體與支座連接，解決了裝置的振動部分與固定部分的連接，使之既不影響振動部分的往復運動，又不影響固定部分對整個裝置的定位。另在振動傳導件與設彎壓板相反的一側設有與其相對應的振幅調節器，它主要包括有彈簧支架、彈簧軸、彈簧和彈簧基座。其中彈簧支架水平部分通過連接件固定在工具機定位筒上，可以是直接固定於其上，但最好通過緊固件固定在底座的條孔上，以方便調整振動傳導件振幅的大小。在彈簧支架豎直部分設有通孔，其內插有水平設置的彈簧軸的一端，該套有彈簧的彈簧軸另一端固定在可與振動傳導件接觸的彈簧基座上，該彈簧基座形狀不限，為保證其與振動傳導件充分接觸，最好彈簧基座是由滾動軸承、軸承軸及軸承架構成的組件。上述的彈簧軸、彈簧和彈簧基座可以是一組，但最好是並列的多組。
本實用新型的工作原理是當振蕩器帶動超精外溝的油石向K向運動時，固定在振蕩器上的彎壓板也隨之同步移動，其前端壓向振動傳導件，通過該振動傳導件將彎壓板的壓力傳遞給油缸體，於是油缸體也隨之向K向移動，固定在油缸體上的提升軸則帶動其下端的油石也向K向移動。當振動傳導件向K向運動時，也將振幅調節器的彈簧基座同步向K向推移，於是振幅調節器上的彈簧受到壓縮，當振蕩器達到最大位移後往回(與K向相反的方向)運動時，彎壓板隨其退回，不再對振動傳導件施力。與此同時，振幅調節器被壓縮的彈簧的屈服彈力又將振動傳導件向與K向相反的方向推移，於是與之相連的油缸體及其上的提升軸、油石等也向K向相反的方向運動，至此完成一個振動周期。於是在同一個振蕩器的作用下使兩塊超精油石以相同的振幅，相同的頻率進行快捷短促的往復運動，對兩處工件同時進行超精加工。
當工件被加工完後，油箱內的液壓油通過三通管分別送給振蕩器和油缸下部，該液壓油可使振蕩器以自身軸線為中心順時針旋轉一個角度，將與其相連的油石抬起。該液壓油又可使油缸活塞下部充油，將活塞及活塞杆上推。通過提升架將與其連在一起的提升軸向上提起一段距離，使提升軸下面的油石也離開工件，於是兩油石同步抬起。當下一個工件進入定位基準件時，液壓油又使振蕩器恢復到工作位置，它同時又可使油缸上油腔充油，將活塞杆向下推，由於活塞杆條孔的作用，其下降使提升架不受影響，提升軸是在外力消除時由於彈力作用下行，使油石壓向工件。
本實用新型相比現有技術具有如下優點1、本實用新型具有較高的可靠性，經其加工的產品各項指標均達到規定的標準，外觀質量提高一個檔次，增加了產品的市場競爭能力。
2、採用本實用新型可減少一道返序工序，不僅節省了購置無心外圓磨床的費用，同時也節約了各種費用幾十萬元。
3、本實用新型利用原工具機的振蕩器再產生一個新的振蕩運動傳遞給超精外徑支點印的油石，液壓提升也利用原工具機液壓系統，不需要新的動力源，同時還保證了兩處超精加工同步進行。
4、本實用新型自由可調，不受加工範圍限制，可加工各種軸承組件。
圖面說明如下
圖1是本實用新型的示意簡圖。
圖2是本實用新型彎壓板及振幅調節器的部分示意圖。
圖3是本實用新型油缸部分的局剖示意圖。
圖4是本實用新型提升軸部分局剖示意圖。
圖5是本實用新型俯視示意圖。
利用附圖中所示的例子對本實用新型作進一步說明。
在
圖1所示的軸承超精加工裝置的示意簡圖中，設有條孔的滑座1固定在振蕩器2上，彎壓頭3下面部分通過緊固件固定在滑座上，彎壓頭上端設有開口，其內設調心球軸承4及穿過該軸承的豎直軸承軸5，如圖2所示。振動傳導件是由相連的振動擋板6、頂板臂7和振動導板8組成的，其另一側與油缸體相連。在圖3所示的軸承超精加工裝置油缸部分的局剖示意圖中，油缸體9的油缸10內設有活塞11、活塞杆12及壓蓋13。在油缸體內還設有上14下15兩個通道，它們的一端分別與油缸活塞的上、下部分相連通，通道的另一端分別與兩根液壓油導管相連。提升架16套在活塞杆上的一側還設有水平通孔，其軸線與豎直通孔17的軸線垂直相交，穿過水平通孔的連接件18同時還穿過活塞杆上部豎直的條孔，提升架16另一側的豎直通孔套在提升軸19上部，軸的端頂設有與之相連的擋帽20。在圖4和圖5中，提升軸外的軸承21位於油缸體設開口的豎直通孔上，並由緊固件固定。提升軸與軸套之間設有彈簧22，其下端位於提升軸外凸的彈簧座上，其上端由設在軸套上端的壓蓋23限位。提升軸下部設有豎直的導槽24，其與設在軸套下端的定位套25上的凸塊相對應。提升軸下端頂固定有油石夾26，該油石夾內設條孔，其內設有油石27。一側與油缸體連接的豎直彈簧板28為兩組，每組均由兩塊彈簧板和兩側的兩塊不鏽鋼板構成。上述彈簧板固定在支座29上。支座通過緊固件固定在底座30上。該設有條形通孔的底座，通過緊固件31固定在工具機定位筒上。又在
圖1、圖2和圖5中，在振動傳導件與設彎壓板相反的一側設與其相對應的振幅調節器32，其彈簧支架33水平部分固定在底座的條孔上，三根水平的彈簧軸34分別插在彈簧支架豎直部分的通孔內，上述套有彈簧35的彈簧軸另一端固定在彈簧基座36上。該彈簧基座是由滾動軸承37、軸承軸38及軸承架39構成的。
權利要求1.一種軸承超精加工裝置，它包括有水箱、油壓箱、上料進給機構、主驅動機構、振蕩器、搖臂、油石和工具機定位筒，其特徵在於下面部分與振蕩器連接的彎壓頭上端為自由端，其可與振動傳導件的自由端相接觸，該振動傳導件的另一端與油缸體相連，油缸體的油缸內設活塞、活塞杆及將油缸封閉的壓蓋，在油缸體內還設有上下兩個通道，它們的一端分別與油缸活塞的上、下部分相連通，通道的另一端分別與兩根液壓油導管相連，提升架套在活塞杆上的一側還設有水平通孔，其軸線與豎直通孔的軸線垂直相交，穿過水平通孔的連接件同時還穿過活塞杆上部豎直的條形通孔，提升架另一側的豎直通孔套在提升軸上部，軸的端頂設有與之相連的擋帽，提升軸外的軸承固定在油缸體的豎直通孔上，提升軸與軸套之間設有彈簧，其下端位於提升軸外凸的彈簧座上，其上端由設在軸套上端的壓蓋限位，提升軸下部設有豎直的導槽，其與設在軸套下端的定位套上的凸塊相對應，提升軸下端頂固定有油石夾其上設有油石，一側與油缸體連接的豎直彈簧板，另一側固定在支座上，該支座下端固定在工具機的定位筒上，另在設彎壓板相反的一側設與振動傳導件相對應的振幅調節器。
2.根據權利要求1所述的軸承超精加工裝置，其特徵在于振幅調節器的彈簧支架水平部分固定在工具機定位筒上，水平的彈簧軸插在彈簧支架豎直部分的通孔內，該套有彈簧的彈簧軸另一端固定在彈簧基座上。
3.根據權利要求1或2所述的軸承超精加工裝置，其特徵在於彎壓頭下面部分活動固定在滑座上，該設有條孔的滑座固定在振蕩器上。
4.根據權利要求3所述的軸承超精加工裝置，其特徵在於彎壓頭上端設有開口，其內設調心球軸承及穿過該軸承的豎直軸承軸。
5.根據權利要求4所述的軸承超精加工裝置，其特徵在於支座通過底座間接固定在工具機定位筒上端。
專利摘要一種軸承超精加工裝置,其與振蕩器相連的彎壓頭可與振動傳導件相接觸,該振動傳導件的另一端與油缸體相連。連接活塞杆與提升架的連接件穿過油缸活塞杆上的條孔。提升架另一側套在提升軸上並由擋帽限位。固定在油缸體上的軸套內設有彈簧的提升軸,其下端固定有油石。彈簧板一端固定在油缸體上,另一端固定在支座上。在彎壓板相反一側設與振動傳導件對應的振幅調節器。本實用新型能在對軸承外溝超精加工的同時消除外徑支點印。
文檔編號F16C33/00GK2491175SQ01240849
公開日2002年5月15日 申請日期2001年3月21日 優先權日2001年3月21日
發明者戚志湘, 姜永波, 金軍, 謝成利 申請人:瓦房店軸承集團有限責任公司