一種電子酒櫃用的熱管及冷熱發生裝置的製作方法

2023-07-22 13:35:56 1

本發明涉及一種電子酒櫃用的裝置，尤其是一種冷熱發生裝置。

背景技術：

目前現有技術，一種電子酒櫃用的冷熱發生裝置，包括前後開口的殼體、泡沫隔板、半導體製冷片、隔熱框、熱管和散熱鋁，散熱鋁包括導冷塊、基體和設置在基體上的若干個散冷翅片；熱管包括導熱塊、導熱管和散熱板，導熱管內有冷媒；殼體的前開口端內有內扣板；泡沫隔板的前端有梯級，泡沫隔板的中心有導冷塊孔；隔熱框設置在梯級上，基體設置在隔熱框上，導冷塊伸入導冷塊孔內，隔熱框與內扣板配合；半導體製冷片分別與導冷塊和導熱塊配合。存在問題是：現有技術中的，冷媒在生產或使用過程中，產生汙染，尤其是裝配時，操作工有裝備防護設備；而且對熱管腐蝕，縮短了導熱管的使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的是：提供一種電子酒櫃用的熱管，它具有使用壽命長，無汙染的特點。

本發明的另一個目的是：提供一種冷熱發生裝置，它具有裝配過程中無汙染，對導熱管無腐蝕，導熱管使用壽命長的特點。

一種電子酒櫃用的熱管，包括導熱塊、導熱管和散熱板，導熱管內有冷媒；其特殊之處在於：所述冷媒為蒸餾水或純淨水。

本發明是這樣實現的：一種冷熱發生裝置，包括前後開口的殼體、泡沫隔板、半導體製冷片、隔熱框、熱管、散熱鋁和帶中心孔的蓋板，散熱鋁包括導冷塊、基體和設置在基體上的若干個散冷翅片；熱管包括導熱塊、導熱管和散熱板，導熱管內有冷媒；殼體的前開口端內有內扣板；泡沫隔板位於殼體內，泡沫隔板的前端有梯級，泡沫隔板的中心有導冷塊孔；隔熱框設置在梯級上，基體設置在隔熱框上，導冷塊伸入導冷塊孔內，隔熱框與內扣板配合；半導體製冷片分別與導冷塊和導熱塊配合；，

所述蓋板與殼體的後開口扣合，並壓緊所述泡沫隔板，蓋板與殼體用螺釘固定連接在一起；導熱塊與蓋板貼合，導熱塊的頭部穿過蓋板的中心孔與半導體製冷片貼合；

螺栓穿過蓋板上的連接孔、泡沫隔板上的連接孔、所述基體上的連接孔與螺母螺合；

其特徵在於：所述冷媒為蒸餾水或純淨水。

所述的一種冷熱發生裝置，其特殊之處在於：所述導熱管由金屬鋁或銅製成。

所述的一種冷熱發生裝置，其特殊之處在於：所述散冷翅片分成二個散熱片組，所述基體上的連接孔位於二個組散熱片組之間的基體上。

所述的一種電子酒櫃用的冷熱發生裝置，其特殊之處在於：所述隔熱框包括外筒形部、直角形框部和設置在直角形框部的底環形座板，

直角形框部包括軸向部和徑向部，底環形座板與軸向部的一端連接、軸向部另一端與徑向部連接；徑向部與外筒形部連接；

還包括一隔熱彈性圈；

外筒形部一端與所述梯級配合、另一端與內扣板配合，隔熱彈性圈環繞所述基體，隔熱彈性圈設置在外筒形部內，一端與直角形框部的徑向部上、另一端與內扣板配合，底環形座板與所述梯級和基體配合。

所述的一種冷熱發生裝置，其特殊之處在於：所述蓋板的中心孔上有一沉孔，所述導熱塊嵌入沉孔內。

本發明一種電子酒櫃用的熱管及冷熱發生裝置，由於採用這樣的結構，導熱管中以蒸餾水作為冷媒，充分發揮蒸餾水，雜質少，裝配過程中無廢氣排放，對導熱管無腐蝕的特點，延長了導熱管的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖。

圖2是圖1的A—A視圖。

圖3是圖2的B—B視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。

如圖1所示，一種電子酒櫃用的冷熱發生裝置，包括前後開口的殼體1、泡沫隔板2、半導體製冷片3、隔熱框4、熱管5、散熱鋁6和帶中心孔的蓋板7，，散熱鋁6包括導冷塊61、基體62和設置在基體上的若干個散冷翅片63；熱管5包括導熱塊51、導熱管52和散熱板53，導熱管52中設置有冷媒；殼體1的前開口端內有內扣板1A；泡沫隔板2位於殼體1內，泡沫隔板2的前端有梯級21，泡沫隔板2的中心有導冷塊孔22；隔熱框4設置在梯級21上，基體62設置在隔熱框4上，導冷塊61伸入導冷塊孔22內，隔熱框4與內扣板1A配合；半導體製冷片3分別與導冷塊61和導熱塊51配合。

所述蓋板7與殼體1的後開口扣合，並壓緊所述泡沫隔板2，蓋板7與殼體1用螺釘固定連接在一起；導熱塊51與蓋板7貼合，導熱塊51的頭部穿過蓋板7的中心孔與半導體製冷片3貼合；

螺栓穿過蓋板7上的連接孔、泡沫隔板2上的連接孔、所述基體62上的連接孔與螺母螺合。

所述冷媒為蒸餾水或純淨水。

所述蒸餾水為一次和多次蒸餾水。

所述導熱管52由金屬鋁或銅製成。

所述殼體1上有連接座1B，連接座1B上有螺孔，螺釘穿過蓋板7上有連接孔與連接座1B螺合；

所述蓋板7的中心孔上有一沉孔，所述導熱塊51嵌入沉孔內。

所述散冷翅片63分成二個散熱片組，所述基體62上的連接孔位於二個組散熱片組之間的基體62上。

所述隔熱框4包括外筒形部41、直角形框部42和設置在直角形框部的底環形座板43，

直角形框部42包括軸向部421和徑向部422，底環形座板43與軸向部421的一端連接、軸向部421另一端與徑向部422連接；徑向部422與外筒形部41連接；

還包括一隔熱彈性圈8；

外筒形部41一端與所述梯級21配合、另一端與內扣板1A配合，隔熱彈性圈8環繞所述基體62，隔熱彈性圈8設置在外筒形部41內，一端與直角形框部42的徑向部422上、另一端與內扣板1A配合；底環形座板43與所述梯級21和基體配合。

本發明裝配時，首先把熱管放在工位上，螺栓的杆部穿過導熱塊51上有連接孔，然後將蓋板與導熱塊51扣合，導熱塊51與蓋板7的沉孔嵌合，導熱塊51的頭部位於蓋板7的中心孔內；然後將泡沫隔板與蓋板貼合，螺栓的杆部穿過泡沫隔板上的連接孔；第三，將隔熱框4放置泡沫隔板2的梯級21上，隔熱彈性圈8放置在隔熱框4的徑向部422上；第四，將散熱鋁6的導冷塊61上貼接半導體製冷片3，散熱鋁6的基體62穿過隔熱彈性圈8、插入直角形框部42的軸向部421內，基體62的端面與底環形座板43貼合，且螺栓的杆部穿過基體62的連接孔與螺母螺合；與此同時，導冷塊61插入泡沫隔板2的導冷塊孔22內，半導體製冷片3穿過導冷塊孔22、伸入蓋板7的中心孔內與導熱塊51的頭部貼合；第五，殼體1和蓋板7扣合，螺釘固定連接在一起；殼體1的內扣板1A與隔熱彈性圈8、隔熱框4的外筒形部41扣合。

以上所述的僅是本發明的優先實施方式。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本發明的保護範圍。