一種以轉爐廢渣製備脫磷劑的方法
2023-07-22 06:10:21 1
一種以轉爐廢渣製備脫磷劑的方法
【專利摘要】本發明公開了一種以轉爐廢渣製備脫磷劑的方法，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成：燒結轉爐廢渣65-75份、鈍化石灰8-12份、氧化鐵皮10-15份、螢石3-5份，鋁礬土5-9份；所述的製備脫磷劑的方法包括如下步驟：1）燒結轉爐廢渣：2）製備鈍化石灰；3）將燒結後的轉爐廢渣與氧化鐵皮、螢石、鋁礬土進行混合，採用破碎機破碎，然後球磨至-40目，得混合料；4）將第2）步製備的鈍化石灰與第3步製備的混合料用混料機混合2-3小時；5)造粒；6)包裝。
【專利說明】一種以轉爐廢渣製備脫磷劑的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵冶金輔料【技術領域】，尤其涉及一種以轉爐廢渣製備脫磷劑的方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國鋼鐵產業的迅猛發展，轉爐廢渣作為煉鋼工藝流程中的衍生物，其產量也大幅攀升。轉爐廢渣量一般為粗鋼產量的15 %~20 %，2007年我國的鋼產量4.89億噸，轉爐鋼的比例按80%計算，那麼轉爐廢渣年產量在6000萬t以上，如此巨大的廢渣若不能得到很好的處理與利用，其不僅造成資源的極大浪費，而且對環境保護造成極大的壓力和危害。
[0003]目前，我國轉爐廢渣綜合利用率較低，利用水平相對比較落後，大多屬於初級利用，通常用於築路、生產水泥、回填工程材料及返回燒結等，剩餘的仍然作為廢物遺棄，繼續堆積。然而在上述這些方面的應用沒能充分發揮轉爐廢渣的價值，且存在著嚴重弊端。這就要求人們研究出既能充分發揮轉爐廢渣價值又能最大限度減少其弊端的轉爐廢渣應用技術。將轉爐廢渣用作鐵水預處理脫磷劑基本符合以上要求。脫磷劑的主要組成是氧化鈣、氧化鐵和螢石，而轉爐廢渣主要由氧化鈣、氧化鐵、氧化矽等組成，對比兩者的主要成份發現它們的主要成份相近，從而可考慮用轉爐廢渣替代脫磷劑中一部分氧化鈣和氧化鐵。轉爐廢渣用作部分脫磷劑可以顯著降低脫磷劑成本，充分的利用冶金廢棄物，這既有利於保護環境，又能充分利用資源。
[0004]目前對於在鈣系固體合成脫磷劑中配加一定量轉爐廢渣進行鐵水預處理脫磷也有人進行了一定的研究，但其只是簡單的給固體合成脫磷劑中配加部分粉狀的轉爐廢渣，不經過任何處理，在進行鐵水預處理脫磷時存在以下缺點:
[0005](1)轉爐廢渣熔點高，使配加轉爐廢渣的固體合成脫磷劑的熔點高，脫磷速率較低，增加預處理時間，使鐵水溫降加劇；
[0006](2)含轉爐廢渣的固體合成脫磷劑配加了大量的活性石灰，使其容易吸潮，不易儲存和運輸；
[0007](3)配加轉爐廢渣的固體合成脫磷劑由於粒度大小不同及組分比重差異易產生成分偏析及性能不穩定；
[0008](4)轉爐廢渣中含有一定量不利於脫磷反應進行的P205、SiO2等成份，其不僅降低脫磷效果，而且在一定條件下會出現嚴重回磷現象。
[0009]中國專利申請號200810150125.7公開了一種含轉爐廢渣的預熔型鐵水預處理脫磷劑，其在1250-1400°C將原料預熔處理，雖然其可以部分的克服上述缺陷，但由於其採用高達千度以上的高溫處理，耗費較大的能源，成本較高。
【發明內容】
[0010]本發明的目的在於提出一種以轉爐廢渣製備脫磷劑的方法，能充分回收利用轉爐廢渣中的有用成份，實現資源回收再利用，並且大幅降低鐵水預處理脫磷成本。
[0011]為達此目的，本發明採用以下技術方案:
[0012]一種以轉爐廢渣製備脫磷劑的方法，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:燒結轉爐廢渣65-75份、鈍化石灰8-12份、氧化鐵皮10-15份、螢石3_5份，鋁礬土 5_9份；所述轉爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5，所述氧化鐵皮為軋鋼、鍛造等產生的氧化皮，其總氧化鐵含量大於80%，所述鋁礬土中要求Al2O3 ^ 65%,SiO2 ( 20%，所述螢石中CaF2 ^ 85%, SiO2 ( 5% ;所述的製備脫磷劑的方法包括如下步驟:
[0013]I)燒結轉爐廢渣:將轉爐廢渣去除雜質後在燒結爐內燒結，溫度為800-900°C，燒結時間為2-3小時；
[0014]2)製備鈍化石灰:將活性石灰製成小於0.1mm的顆粒，然後進行霧化鈍化，鈍化膜的厚度為3-5微米，鈍化後進行乾燥處理；
[0015]3)將燒結後的轉爐廢渣與氧化鐵皮、螢石、鋁礬土進行混合，採用破碎機破碎，然後球磨至-40目，得混合料；
[0016]4)將第2)步製備的鈍化石灰與第3步製備的混合料用混料機混合2-3小時；
[0017]5)加入適量的作為粘結劑的水玻璃、膨潤土、或玻璃與膨潤土的混合物，並用壓球機加壓造球；
[0018]6)將造粒料送進乾燥床進行乾燥，裝袋待用，成品直徑20-50_。
[0019]與現有技術相比，·本發明具有以下優點:
[0020]I)將轉爐廢渣進行低於1000°C的燒結處理，避免的直接使用轉爐廢渣的缺陷；同時經燒結後使得轉爐廢渣中的有效成分充分發揮，提高利用效果，低溫燒結較高溫預熔大幅度節能，節省成本。
[0021]2)將活性石灰進行鈍化處理，避免其吸潮，使得在使用前保持其活性，並與貯存和運輸。
[0022]3)實現了轉爐廢渣的循環利用，在脫磷劑中轉爐廢渣比例高，節省成本【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0024]實施例一
[0025]一種以轉爐廢渣製備脫磷劑的方法，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:燒結轉爐廢渣65份、鈍化石灰12份、氧化鐵皮10份、螢石5份，鋁礬土 5份；所述轉爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5，所述氧化鐵皮為軋鋼、鍛造等產生的氧化皮，其總氧化鐵含量大於80%，所述鋁礬土中要求Al2O3 ^ 65%, SiO2 ( 20%，所述螢石中CaF2 ^ 85%, SiO2 ^ 5% ;所述的製備脫磷劑的方法包括如下步驟:
[0026]I)燒結轉爐廢渣:將轉爐廢渣去除雜質後在燒結爐內燒結，溫度為800°C，燒結時間為3小時；
[0027]2)製備鈍化石灰:將活性石灰製成小於0.1mm的顆粒，然後進行霧化鈍化，鈍化膜的厚度為3-5微米，鈍化後進行乾燥處理；
[0028]3)將燒結後的轉爐廢渣與氧化鐵皮、螢石、鋁礬土進行混合，採用破碎機破碎，然後球磨至-40目，得混合料；
[0029]4)將第2)步製備的鈍化石灰與第3步製備的混合料用混料機混合2小時；
[0030]5)加入適量的作為粘結劑的水玻璃、膨潤土、或玻璃與膨潤土的混合物，並用壓球機加壓造球；
[0031]6)將造粒料送進乾燥床進行乾燥，裝袋待用，成品直徑50_。
[0032]實施例二
[0033]一種以轉爐廢渣製備脫磷劑的方法，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:燒結轉爐廢渣75份、鈍化石灰8份、氧化鐵皮15份、螢石3份，鋁礬土 9份；所述轉爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5，所述氧化鐵皮為軋鋼、鍛造等產生的氧化皮，其總氧化鐵含量大於80%，所述鋁礬土中要求Al2O3 ^ 65%, SiO2 ( 20%，所述螢石中CaF2 ^ 85%, SiO2 ^ 5% ;所述的製備脫磷劑的方法包括如下步驟:
[0034]I)燒結轉爐廢渣:將轉爐廢渣去除雜質後在燒結爐內燒結，溫度為900°C，燒結時間為2小時；
[0035]2)製備鈍化石灰:將活性石灰製成小於0.1mm的顆粒，然後進行霧化鈍化，鈍化膜的厚度為3-5微米，鈍化後進行乾燥處理；
[0036]3)將燒結後的轉爐廢渣與氧化鐵皮、螢石、鋁礬土進行混合，採用破碎機破碎，然後球磨至-40目，得混合料；
[0037]4)將第2)步製備的鈍化石灰與第3步製備的混合料用混料機混合3小時；
·[0038]5)加入適量的作為粘結劑的水玻璃、膨潤土、或玻璃與膨潤土的混合物，並用壓球機加壓造球；
[0039]6)將造粒料送進乾燥床進行乾燥，裝袋待用，成品直徑20mm。
[0040]實施例三
[0041]一種以轉爐廢渣製備脫磷劑的方法，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:燒結轉爐廢渣70份、鈍化石灰10份、氧化鐵皮12份、螢石4份，鋁礬土 7份；所述轉爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5，所述氧化鐵皮為軋鋼、鍛造等產生的氧化皮，其總氧化鐵含量大於80%，所述鋁礬土中要求Al2O3 ^ 65%, SiO2 ( 20%，所述螢石中CaF2 ^ 85%, SiO2 ^ 5% ;所述的製備脫磷劑的方法包括如下步驟:
[0042]I)燒結轉爐廢渣:將轉爐廢渣去除雜質後在燒結爐內燒結，溫度為850°C，燒結時間為2.5小時；
[0043]2)製備鈍化石灰:將活性石灰製成小於0.1mm的顆粒，然後進行霧化鈍化，鈍化膜的厚度為3-5微米，鈍化後進行乾燥處理；
[0044]3)將燒結後的轉爐廢渣與氧化鐵皮、螢石、鋁礬土進行混合，採用破碎機破碎，然後球磨至-40目，得混合料；
[0045]4)將第2)步製備的鈍化石灰與第3步製備的混合料用混料機混合2.5小時；
[0046]5)加入適量的作為粘結劑的水玻璃、膨潤土、或玻璃與膨潤土的混合物，並用壓球機加壓造球；
[0047]6)將造粒料送進乾燥床進行乾燥，裝袋待用，成品直徑35_。
【權利要求】
1.一種以轉爐廢渣製備脫磷劑的方法，其特徵在於，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:燒結轉爐廢渣65-75份、鈍化石灰8-12份、氧化鐵皮10-15份、螢石3_5份，鋁礬土 5-9份；所述轉爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5，所述氧化鐵皮為軋鋼、鍛造等產生的氧化皮，其總氧化鐵含量大於80%，所述鋁礬土中要求Al2O3≥65%, SiO2 ( 20%，所述螢石中CaF2≥85%, SiO2 ( 5% ;所述的製備脫磷劑的方法包括如下步驟: 1)燒結轉爐廢渣:將轉爐廢渣去除雜質後在燒結爐內燒結，溫度為800-90(TC，燒結時間為2-3小時； 2)製備鈍化石灰:將活性石灰製成小於0.1mm的顆粒，然後進行霧化鈍化，鈍化膜的厚度為3-5微米，鈍化後進行乾燥處理； 3)將燒結後的轉爐廢渣與氧化鐵皮、螢石、鋁礬土進行混合，採用破碎機破碎，然後球磨至-40目，得混合料； 4)將第2)步製備的鈍化石灰與第3步製備的混合料用混料機混合2-3小時； 5)加入適量的作為粘結劑的水玻璃、膨潤土、或玻璃與膨潤土的混合物，並用壓球機加壓造球； 6)將造粒料送進乾燥床進行乾燥，裝袋待用，成品直徑20-50_。
【文檔編號】C21C7/064GK103789510SQ201210436038
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月3日 優先權日:2012年11月3日
【發明者】李飛 申請人:無錫成博科技發展有限公司