規格塊礦生產環保處理系統的製作方法
2023-07-22 06:10:51
專利名稱：規格塊礦生產環保處理系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種礦物質洗選過程中汙水環保處理系統，尤其是涉及一種應用於冶金礦山洗選礦物過程中的規格塊礦生產環保處理系統。
背景技術：
鐵是一種十分重要的黑色金屬，廣泛應用於交通、建築、冶金、機械製造、化學、船舶、國防等各行各業，自然界中以鐵礦石的形式存在於礦床中。目前，通常採用的鐵礦石的採選方法是破洗法，主要產品為塊礦、小礦、粉礦三種粒度的成品礦，成品鐵礦石的品位一般在53％左右，品位高的可達55％以上。
廣東省大寶山礦是我國南方鋼鐵工業的重要原料基地之一，是個多金屬型礦山。目前，大寶山礦年處理鐵原礦200多萬噸，年產成品鐵礦70多萬噸，鐵礦石中主要的有害雜質為硫、砷、銅等。篩分車間年處理混合鐵礦石70多萬噸，主要處理混合鐵礦石，工藝是篩分、分極機水洗法。
在鐵礦石生產流程中由於最後一次篩分採用水洗作業方式，因而在衝洗鐵礦石過程中產生大量的汙水，此外，工業衛生中衝洗設備、場地衛生、壓濾機濾液循環水等都產生大量的汙水。生產過程中產生的洗礦水和工業產生水由一系列排汙溝流至環保沉澱池，沉澱後的汙水一般自然排入河溪，沉澱的細鐵礦粉用人工勞動回收，效率十分低下，工人的勞動強度也很大，由於汙水是洗礦、工業衛生中產生的，因此，汙水的主要汙染物是固體懸浮物，亦即洗礦水中的細泥和含鐵礦粉，其次是工業衛生中產生的輕油(如機械油、柴油、甲基鈣臘等)和粒徑+1mm的礦粒，如果將汙水僅作簡單沉澱後外排，不僅汙染水資源，破壞生態環境，還會將可回收利用的細鐵礦粉流失，造成企業的經濟損失和周邊環境汙染。因此，這種汙水處理方法不能滿足人們對環境保護的日益高要求，而且也不能滿足對細鐵礦粉回收的工藝要求。
發明內容為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種提高汙水處理的效能以及細鐵礦粉回收率、減輕工人的勞動強度、達到汙水處理的環保要求的規格塊礦生產環保處理系統。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種規格塊礦生產環保處理系統，包括汙水收集沉降系統、輸漿管路系統和壓濾系統，所述汙水收集沉降系統包括汙水收集池、濃密池和濃密機，汙水收集池包括礦漿池、環保池和事故池；所述輸漿管路系統包括礦漿泵和輸漿管道；所述壓濾系統包括壓濾機、汙泥混合攪拌器、配藥裝置、藥劑輸送管道、空氣壓濾機和運輸膠帶；其工藝步驟是將標礦生產過程中洗礦水，經螺旋分級機沉降後為5-10％濃度的廢水，由礦漿泵通過輸漿管道抽到濃密池；生產中的工業汙水通過壓濾機濾液經汙水收集池，由沙泵抽至濃密池；濃密池裡的汙水經沉澱濃縮，由濃密池底部的濃縮礦漿底流泵輸送到壓濾機系統中的汙泥混合器；將重量百分比濃度為0.1％-0.5％的藥劑輸送至汙泥混合器，通行攪拌，使汙水和藥液在混合器裡充分均衡的發生絮凝反應後，使濃礦漿進入壓濾機並呈層狀分離；礦漿經壓濾機處理後分離成濾餅和濾液，濾餅由刮泥裝置刮下到運輸膠帶作為礦粉回收，濾液通過礦漿泵抽回濃密池，進入循環水池，作為生產用水。
所述濃密池汙水經過沉降後的水進入濃密池裡的環形溢流槽回流至循環水池，通過自吸清水泵抽作生產用水。
所述事故池作為濃密池因生產量過大或出現故障時的應急備用沉降池，當濃密池故障解除後，事故池中的汙水通過礦漿泵抽回到濃密池。
所述藥劑的配製是在藥劑攪拌桶中配製，藥劑攪拌時間不少於60分鐘，靜置分解時間不低於8小時。
本發明的有益效果是提高了汙水處理的效能以及細鐵礦粉回收率，本發明工藝流程簡潔，自動化程度高，回收有效礦物時間快，環保效果好，處理後的回水可循環利用，綜合效益顯著，可廣泛適用於冶金礦山及相關行業的汙水環保處理。
圖1是本發明的工藝流程示意圖。
具體實施方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
參見圖1，本具體實施例是以某礦混合礦水洗後產生的礦漿和工業已產生的汙水為原料，其原料中含有細鐵礦粉，一般品位在45％以上，並同時伴有細泥和有害雜質硫、砷、銅、輕油等。
一種規格塊礦生產環保處理系統，包括汙水收集沉降系統、輸漿管路系統和壓濾系統，汙水收集沉降系統包括3個礦漿池、8個環保池、4個事故池，還有一個為儲蓄1500立方米汙水的濃密池，以及一臺濃密機；所述輸漿管路系統包括6臺100KGL礦漿泵、4臺50KGL礦漿泵、3臺50KG礦漿泵、8臺輸漿管道；所述壓濾系統包括3臺DQY-2000型壓濾機、3臺汙泥混合攪拌器、3個配藥裝置、藥劑輸送管道、3臺空氣壓濾機、一條運輸膠帶。
藥劑的實驗選擇藥劑根據其分子量不同以及對應用所要求的性能不同，而品種繁多，有陽離子、陰離子、非離子、兩性離子之分。
1、陰離子分子量300-1800萬，外觀白色顆粒粉末，水解度10-50％高效pH7-14。
2、陽離子分子量300-1500萬，外觀白色顆粒或粉末，水解度10-50％高效pH1-8。
3、非離子分子量200-600萬，外觀白色顆粒粉末，離子度＜3％高效pH1-8。
4、兩性離子分子量1000-6000萬.外觀白色粉末，陽離子度5-50％陽離子度8-25％pH1-14。
標礦生產產生的汙水成分主要是細泥和含鐵礦粉，同時亦伴有極少量輕油，pH值為5.2-6.8。
本實施例中選用陽離子，其分子量在300-1500萬，使用的陽離子其分子量穩定在1500萬左右，它的水解離子度同樣可達到50％，而陽離子的pH值要求在1-14之間，比較寬鬆，符合標礦汙水和配藥用水的PH值條件，從近兩年的實際使用效果來看，濾後水壓清澈透明，無臭、無色、無毒，達到了國家對汙水處理排放的二類標準。
礦漿池、環保池、事故池統稱為汙水收集池。洗礦產生的礦漿和工業中產生的汙水由汙水收集池收集後通過礦漿泵通過輸漿管道到濃密池，經過一定時間沉降後，積澱在濃密池底部，再由濃密機將積澱在濃密池底部的礦泥逐步地濃密到池中央，通過底部礦泥泵將礦泥泵到汙泥混合器，同時，配藥裝置配好的藥劑通過輸藥管道進入汙泥混合器，二者在混合器內，經過攪拌器攪拌充分發生絮凝反應，並進入壓濾機上下網帶之間；在壓濾機動力系統的作用下，礦泥在上下網帶的擠壓下將水分濾出網帶。而濾後的礦泥則成餅狀，厚度5-20MM左右，由上下網帶上的刮泥裝置將礦泥餅刮到運輸膠帶上，成為品位在45％左右的成品粉礦。濾液則為清澈的水，此時的濾液水達到國家要求外排的二類水標準。為了有效利用水資源，濾液水將通過礦漿泵打回到濃密池，經過沉降後，濃密池裡的水進入池內的溢流環槽，通過大管道流入循環水池作為生產用水。如此循環利用，大幅提高水資源的利用率，有效地保護生態環境。
權利要求
1.一種規格塊礦生產環保處理系統，其特徵是包括汙水收集沉降系統、輸漿管路系統和壓濾系統，所述汙水收集沉降系統包括汙水收集池、濃密池和濃密機，汙水收集池包括礦漿池、環保池和事故池；所述輸漿管路系統包括礦漿泵和輸漿管道；所述壓濾系統包括壓濾機、汙泥混合攪拌器、配藥裝置、藥劑輸送管道、空氣壓濾機和運輸膠帶；其工藝步驟是將標礦生產過程中洗礦水，經螺旋分級機沉降後為5-10％濃度的廢水，由礦漿泵通過輸漿管道抽到濃密池；生產中的工業汙水通過壓濾機濾液經汙水收集池，由沙泵抽至濃密池；濃密池裡的汙水經沉澱濃縮，由濃密池底部的濃縮礦漿底流泵輸送到壓濾機系統中的汙泥混合器；將重量百分比濃度為0.1％-0.5％的藥劑輸送至汙泥混合器，通行攪拌，使汙水和藥液在混合器裡發生絮凝反應後，使濃礦漿進入壓濾機並呈層狀分離；礦漿經壓濾機處理後分離成濾餅和濾液，濾餅由刮泥裝置刮下到運輸膠帶作為礦粉回收，濾液通過礦漿泵抽回濃密池，進入循環水池。
2.如權利要求1所述的規格塊礦生產環保處理系統，其特徵是所述濃密池汙水經過沉降後的水進入濃密池裡的環形溢流槽回流至循環水池。
3.如權利要求1所述的規格塊礦生產環保處理系統，其特徵是所述事故池作為濃密池因生產量過大或出現故障時的應急備用沉降池，當濃密池故障解除後，事故池中的汙水通過礦漿泵抽回到濃密池。
4.如權利要求1所述的規格塊礦生產環保處理系統，其特徵是所述藥劑的配製是在藥劑攪拌桶中配製，藥劑攪拌時間不少於60分鐘，靜置分解時間不低於8小時。
全文摘要
本發明涉及一種規格塊礦生產環保處理系統，包括汙水收集沉降系統、輸漿管路系統和壓濾系統，將標礦生產過程中洗礦水，經螺旋分級機沉降後為5－10％濃度的廢水，由礦漿泵通過輸漿管道抽到濃密池；汙水通過壓濾機濾液經汙水收集池，由沙泵抽至濃密池；濃密池裡的汙水經沉澱濃縮，由濃密池底部的濃縮礦漿底流泵輸送到壓濾機系統中的汙泥混合器；將重量百分比濃度為0.1％－0.5％的藥劑輸送至汙泥混合器，通行攪拌，使汙水和藥液在混合器裡發生絮凝反應後，使濃礦漿進入壓濾機並呈層狀分離；礦漿經壓濾機處理後分離成濾餅和濾液，濾餅由刮泥裝置刮下到運輸膠帶作為礦粉回收，濾液通過礦漿泵抽回濃密池，進入循環水池。提高了汙水處理的效能以及細鐵礦粉回收率。
文檔編號C02F1/00GK101069792SQ20071002714
公開日2007年11月14日 申請日期2007年3月9日 優先權日2007年3月9日
發明者李保雲, 劉聰, 陳義河, 黃兆權, 鄧新生 申請人:廣東省大寶山礦業有限公司