使用絲網印刷的陶瓷品浮雕裝飾的製作方法
2023-07-22 08:07:56 2
專利名稱：使用絲網印刷的陶瓷品浮雕裝飾的製作方法
技術領域：
本發明背景和概述本發明涉及瓷器、陶器、瓷磚之類陶瓷品的浮雕裝飾。
陶瓷品裝飾的公知技術之一涉及到使用轉印貼花紙。一般使用專用陶瓷油墨用絲網印刷工藝把所需設計花紋印到轉印貼花紙上。然後如此印刷到轉印貼花紙上的設計花紋用公知步驟轉印到要裝飾的陶瓷品表面上後粘結其上。其上轉印有設計花紋的陶瓷品然後在一磚窯中高溫窯燒，使得陶瓷油墨永久熔合在陶瓷品表面上。
用於上述目的的現有絲網印刷技術可把較複雜和精確的設計花紋印刷在陶瓷品上。但是如此形成的設計花紋是兩維的，即塗到轉印貼花紙上的油墨層非常薄。
對於許多更高質量的陶瓷品來說，要求在整個主要設計花紋上做出三維浮雕。以往用手工在陶瓷品主要設計花紋上做出浮雕，為此工人用刷子或其他工具在已形成的主要設計花紋的所需部位把稠陶瓷油墨反覆塗覆到陶瓷品上。然後乾燥從陶瓷品表面凸起的手工塗覆油墨，以便保持其三維性。然後，在一磚窯中窯燒裝飾好的陶瓷品，油墨即熔合在陶瓷品上。手工塗覆的花紋件熔合後仍保持其凸起性，從而最終設計花紋呈所需的三維或浮雕性。
儘管用上述公知步驟製成的浮雕花紋就製成品的外觀來說是令人滿意的，但其製作是非常費工的，而且需要工人有很高的技藝。此外，對某一設計花紋來說，藝術家可能要求在一陶瓷品上的許多部位做出浮雕，從而手工塗覆浮雕油墨發生錯誤的機會同樣會增多，報廢率就高。
儘管有降低成本的動力，但本領域至今未成功研製出不用上述手工操作而能大規模實現陶瓷品的浮雕裝飾的工藝。
按照本發明，提供一種使用較高速度、較高精度的絲網印刷技術、從而絲毫無需手工操作就能實現陶瓷品的浮雕裝飾的改進新工藝。一般來說，新工藝的一種特別優選形式是，首先使用完全公知的絲網印刷工藝在一轉印貼花紙上通過一次或多次絲網印刷印製出公知的兩維主設計花紋。然後，用一專門、獨特的絲網印刷工序把粘滯陶瓷油墨印刷到該貼花紙上與已有主設計花紋精確對齊的預定部位上，從而在該貼花紙上生成浮雕裝飾。在該最後、改進的絲網印刷操作中，用專門技術把很重、很厚、具有很強粘滯性的牛頓型或觸變陶瓷油墨沉積到貼花紙表面上。浮雕印刷沉積物的厚度可很大，從而明顯凸起在主設計花紋表面上方。每進行一次絲網印刷都要乾燥油墨，然後在最後(浮雕)印刷並乾燥後，在整個貼花紙設計花紋上覆蓋一層覆蓋層，這一步驟是公知的，在把設計花紋從貼花紙表面轉印到要裝飾的陶瓷品的表面的過程中用來保持整個設計花紋的完整性。
在某些情況下，要求用手描或一獨立貼花把主設計花紋賦予陶瓷品以使裝飾後的陶瓷品更具個性。在這種情況下，只在轉印貼花紙上印刷浮雕件，從而進行一次操作就可把浮雕件沉積在陶瓷品上。此時，同一花樣的各浮雕件可包括大量獨立的粘滯厚油墨的沉積，因此在按照本發明原理用轉印貼花紙印製浮雕時能大大降低生產成本和勞力。
從以下結合附圖對本發明優選實施例的詳細說明中可更充分理解本發明的上述和其他特徵和優點。
附圖的說明
圖1為按本發明高質量裝飾的一種陶瓷板的示意圖。
圖2為把平面設計花紋印刷在一轉印貼花紙上的現有絲網印刷絲網的極簡化的立體圖。
圖3為示出圖2印刷絲網中的浮雕件的結構的局部放大剖面圖。
圖4為本發明用來把浮雕裝飾與己印製的主設計花紋對齊地印刷到一轉印貼花紙上的一種優選絲網的極簡化的立體示意圖。
圖5為圖4印刷絲網的局部放大剖面圖。
圖6為本發明浮雕裝飾印刷工藝所使用的一種改進的印刷絲網的局部放大剖面圖。
圖7為圖6絲網的一部分的俯視圖。
圖8為一局部放大剖面圖，示出按照本發明原理把各浮雕印刷到一轉印貼花紙上。
圖9為轉印貼花紙在按照本發明印製主設計花紋和浮雕後、在轉印到一要裝飾的陶瓷品之前的局部放大剖面圖。
圖10為印刷多種顏色浮雕件的一種改進的機加工模板的局部放大剖面圖。
圖11為用對光敏聚合物進行曝光製成、以便用於多色浮雕印刷的一浮雕印刷模板的局部放大剖面圖。
對優選實施例的說明參見各附圖，標號10(圖1)示出一件典型的陶瓷餐具，其上有裝飾，包括主設計花紋11和浮雕件12。在把主設計花紋11印刷到盤10表面上的一種典型工藝中，一般用絲網印刷把合適的陶瓷油墨按設計花紋印製到一轉印貼花紙上，這一切都是公知的。在本發明之前，轉印貼花紙所生成的裝飾為兩維平面型，這對許多應用來說是合適的。但當要提高裝飾效果時，藝術家會在主設計花紋11上添加三維浮雕件。在圖1所示例子中，轉印貼花紙所生成的主設計花紋11比方說為一顆常青樹，藝術家為提高裝飾效果，在不同位置上添加許多顏色與樹的設計花紋不同的三維浮雕件12，它們從盤10的表面上向上凸起足夠高度，從而一眼就可看出這些三維件，用手摸也很容易感覺到這些三維件。
在迄今為止使用的工藝中，主設計花紋從轉印貼花紙轉印到陶瓷品10上後，用可把較厚陶瓷油墨塗覆到該板表面上的手工裝置、例如刷漆的刷子或其他合適工具把各浮雕件分別置於其在主設計花紋上的部位上。在最佳情況下這類浮雕裝飾也是極費工的，需要熟練工人細心工作。在因為了滿足設計者的要求或防止不同顏色的油墨混和在一起(不同顏色油墨混和在一起會造成製成品不符合要求)而必須使浮雕件精確位於與主設計花紋對齊的預定位置上時，這一工作就更困難。
裝飾過程完成後，陶瓷品10在一磚窯中高溫窯燒，陶瓷油墨熔合在陶瓷品10上而生成永久性花紋。
按照本發明，首次可用絲網印刷把浮雕件12作為可轉印設計花紋的一部分直接印刷到轉印貼花紙表面上。從而用一次轉印貼花操作就可把整個設計花紋、包括兩維的主設計花紋和三維浮雕件轉印到陶瓷品10上。從下文顯然可看出，這一長期以來孜孜以求的目的的實現不但消除了迄今為止所需的費力和高成本的手工操作，同時還確保主設計花紋與浮雕的精確對齊，從而所有製成品的花紋都一模一樣，並且決不會發生要避免的花紋重疊現象。
一般可使用現有平板絲網印刷設備實現本發明工藝。這類設備是公知的，市場上很容易買到。這種平板印刷機的一個例子見美國專利No.3,795,189。
在本發明優選工藝中，主設計花紋和浮雕分兩次印刷在一張常常稱為水滑紙(water slide paper)的轉印貼花紙13(圖9)上。派此用場的水滑貼花紙是公知公用。合格的水滑紙有Brittains Limited銷售的商標名為Decaflat和Twincal Ⅱ的水滑紙和HoffmannEngelman銷售的Meta 2000、Meta 190和DUX水滑紙。這些紙的尺寸穩定，在潮溼環境下在很大溫度範圍內不會捲曲，從而在多次印刷操作中可精確對齊。這些紙表面有一樹膠塗層14，可接受陶瓷裝飾油墨。當把該貼花紙浸沒在水中時，樹膠軟化，從而貼花花紋可與下面的紙分離，設計花紋可初次粘合到其下方的陶瓷品表面上。
把兩維設計花紋貼在轉印貼花紙上的初次印刷操作用現有絲網印刷技術進行。一印刷框15(圖2)中裝有一般用不鏽鋼或聚酯材料製成的細孔絲網16。通常，該絲網織物的篩號為275-400，線徑一般約為0.0254-0.03556mm(0.0010″-0.0014″)，總厚為0.05588-0.06604mm(0.0022″-0.0026″)。框15上的絲網張得很緊。一般使用16-32N/cm的張力。
絲網16底面上有一印刷模板17(圖3)。使用公知工藝把光敏聚合物材料塗在絲網16的底面上(直接法)或使用與粘合劑相同的一薄層材料把預製的光敏材料薄膜粘合在絲網上(直接一間接法)。不管何種情況，絲網16和模板材料17的總厚度一般為0.0635-0.127mm(0.0025″-0.0050″)。光敏聚合物在強光下曝光成與聚合物保持接觸的所需設計花紋的＂正片＂。聚合物材料的曝光部分不溶於水，而未曝光部分溶於水。然後用高壓水使模板＂顯影＂，從而除去可溶於水聚合物的各區域。
在一般實際操作中，圖2中用標號18表示的顯影印刷絲網上有給定設計花紋19的多個拷貝，從而可在一轉印貼花紙上一次印刷出多個貼花。
用來印刷主設計花紋的上述現有工序可印刷出較複雜和精細的主設計花紋。在完成主設計花紋的印刷後，轉印貼花紙經一加熱器乾燥而使油墨固著。在本發明工藝中，油墨為由媒劑、玻璃料和染色劑混合而成的陶瓷油墨。在初始乾燥階段，油墨只乾燥成便於在貼花紙上進一步進行印刷。
需要時，可用＂現有＂絲網印刷步驟在轉印貼花紙上不止印刷一次，例如在主設計花紋包括不同顏色的組分的情況下。
按照本發明，本工藝的最後階段包括用絲網印刷技術使用可精確沉積在轉印貼花紙表面上的粘滯厚陶瓷油墨印製三維浮雕件，其厚度遠大於主設計花紋的厚度，從而明顯凸起在轉印紙的表面上。
圖4示出用來印製浮雕件的特別優選的絲網和模板。提供與使用在現有印刷步驟的印刷框15相同的一印刷框30。在圖4中，使用一呈光滑平板狀的浮雕模板31，該平板用不鏽鋼、鎳或黃銅之類金屬或高密度聚乙烯、聚酯、苯乙烯或聚酯薄膜之類結構塑料製成。該浮雕模板的厚度一般為0.381-1.524mm(0.015″-0.060″)，在某些情況下厚達3.175mm(0.125″)，其表面上有穿孔32用來在轉印貼花紙上印製浮雕件。在圖4中，用虛線表示主設計花紋33，僅示出浮雕件32與主設計花紋對齊。但應看到，首先在轉印紙上印刷主設計花紋，此時浮雕模板31不起作用。
與上述印刷步驟的情況相同，模板31可有若干拷貝。這些拷貝當然與用來印刷主設計花紋的絲網中的拷貝對應。最好用精確機加工在模板31中形成穿孔32，一般使用可精確切割出定位準確的穿孔的計算機化機器。在某些情況下，在金屬浮雕模板31中蝕刻出穿孔32。此時，在模板表面上塗以光刻乳劑，用照相把圖象轉移其上。用水-酸溶液蝕刻掉不受保護區域，從而形成所需形狀和位置的穿孔32。在大多數情況下最好機加工穿孔32，在許多情況下必須機加工穿孔，以確保形成圖5所示直邊形孔。蝕刻工藝一般只能製備較薄的模板。在製備很厚的模板時，蝕刻工藝會造成穿孔的頸縮，這是應該避免的。穿孔不得向下收斂，在印刷後與貼花紙分離時防止粘滯油墨沉積物被提起。
在圖4所示本發明實施例中，在製備浮雕模板31而形成所有必須的穿孔32後，比方說用合適的環氧樹脂粘膠38之類把模板的周邊34牢牢粘結到一絲網36的內周邊上。絲網36與浮雕模板31連接後，絲網在比方說15-30N/cm的強張力下緊固在框30的底面上。絲網在張緊、裝到框30之前絲網30的織物一般保持完整。然後割去絲網的中心區域而露出浮雕模板的頂面，從而生成圖4所示結構。
如圖6和7所示，浮雕模板絲網的另一種製作工藝是把絲網材料粘合在浮雕模板31的整個表面上，然後同時機加工絲網材料和模板金屬材料而生成穿孔32。
在圖5-7所示兩種模板中，模板的一個重要特徵是供浮雕印刷油墨通過的穿孔穿過整個模板而不被與模板裝在一起的絲網覆蓋。從而可把極厚、極粘滯的浮雕印刷油墨壓入穿孔中後與待印刷的貼花紙接觸。
在圖5-7所示兩種模板中，不必使用用於現有兩維主設計花紋的極細絲網。可使用篩號為60-90的不鏽鋼或聚酯絲網，其厚度一般為0.2032-0.254mm(0.008″-0.010″)。在圖6和7所示另一種模板中，絲網厚度構成模板總厚度的一部分，而在圖5所示模板中，模板的總厚度為模板31的厚度。
在少數情況下，模板穿孔上方的絲網可使用極粗篩號。在這裡，只要篩號足夠大，對於某些浮雕，使用某些油墨，可把油墨壓過篩號很大的絲網。在這種情況下，可使用光敏聚合物以上述直接一間接法製作模板，該光敏聚合物粘合到絲網底面上。這一工藝一般只限於製作較薄的浮雕印刷模板。
本發明所用陶瓷油墨用公知公用成分配製而成，其銷售廠家比方說有德國法蘭克福的Cerdec AG公司和巴拿馬Downingtown的Cookson Matthey公司。所用油墨為媒劑、玻璃體和染色劑的混合物，不同應用場合使用不同的混合物。在進行現有絲網印刷時，使用粘性較低、容易流過細篩號絲網的油墨。另一方面，為進行本發明浮雕印刷，油墨又厚又粘，看上去就象花生醬。更客觀說，油墨配製成其粘度超過一百萬cps。油墨的組分充分混合後在滾輪之間碾磨成均勻細粒(Hegman1-2)。
本發明浮雕印刷所用陶瓷油墨抗流動，必須壓入模板穿孔。因此，使用該油墨的絲網印刷操作必須與普通絲網印刷不同。為了獲得最一致的結果，用於浮雕印刷的絲網應為圖5所示模板的頂面在要印刷的區域全部露出或如圖6和7所示模板穿孔同時形成在絲網和模板本身中，以使油墨通行無阻。這可與圖3所示用於普通兩維印刷的模板進行對照，在圖3中，容易流動的油墨穿過絲網篩孔後流入模板穿孔中。但在少數情況下，使用極大篩號絲網也可把粘滯的浮雕印刷油墨經絲網壓入模板穿孔。
在浮雕印刷操作中除了使用專用油墨和模板外，也可用改進方法進行該絲網印刷。在普通絲網印刷中，一扁鐵掃過絲網表面而把一薄層油墨均勻塗到絲網上。然後用向下壓靠絲網頂面的一刮板件縱向掃過絲網表面。張得很緊的絲網通常位於待印刷貼花紙上方而與之相間距。但是，刮板的向下壓力使絲網的一部分暫時向下壓靠待印刷表面，同時使油墨經絲網和底下模板中的穿孔流到待印刷貼花紙的表面上。刮板件通常以較快速度移動，例如每秒30.48cm-60.96cm(12-24英寸)。由於絲網張得很緊，緊隨刮板移動、油墨流到貼花紙表面後絲網原先下壓的部分立即從貼花紙表面彈回。
在本發明工藝中，由於浮雕油墨極厚極粘，因此要求油墨與待印刷貼花紙之間在模板彈離貼花紙之前的接觸時間更長。為此對普通絲網印刷作出改進。如圖8所示，一張得很緊的印刷絲網上的模板31通常支撐在一稍高於在其上要印刷浮雕的一轉印貼花紙40的表面的位置上。構成印刷機一部分的一支座41在印刷操作中從底下支撐貼花紙。
一用硬度為70-80的彈性材料製成的刮板件42做成方頭43，最好放置成與垂直線成10-15°角。刮板在模板表面上移動(圖8中向左移動)的同時用力向下壓靠模板31表面。
刮板42移動前，一油墨噴條(未示出)把一層油墨分布在整個模板表面上。隨著刮板移動，模板向貼花紙40表面向下偏移，積累在刮板前方的厚油墨44被壓過穿孔32而與轉印紙頂面接觸。
按照本發明，刮板42的移動速度遠比陶瓷油墨普通印刷時每秒30.48cm-60.96cm(12-24英寸)的移動速度低，例如每秒1.27-7.62cm(0.5-3英寸)。此外，該絲網印刷機調節成模板未偏移時其底面與轉印紙40頂面之間的間隙遠小於正常間隙。這使得模板以比正常更淺的角度壓靠轉印紙表面，從而如圖8所示，延遲刮板通過後模板向上移離轉印紙的時間。這就使得刮板通過後模板在轉印紙上停留多達2.54-5.08cm(1-2英寸)，提供了較長的＂停留加壓＂時間。這一停留期加上刮板的緩慢移動，使得圖8中用45表示的油墨的沉積時間遠比正常時間長，從而油墨壓入模板穿孔32中後可靠地與轉印紙表面粘合，從而在模板向上彈離後保留在轉印紙上。
由於浮雕印刷油墨的抗流動性，所印刷的浮雕件會凸起在轉印紙表面上，其厚度等於模板厚度。油墨配製成可防止蠕動、蠕變、扭曲或改變其尺寸，從而保持印刷操作中所形成的形狀。但當模板彈回時，穿孔側壁與沉積油墨45之間會有一定程度的摩擦粘合，從而稍稍拔高該沉積。但這一拔高一般會在設計花紋轉印到陶瓷品上、然後在一磚窯中加熱陶瓷品而使油墨熔合到陶瓷品上後消除。在熔合過程中，三維沉積油墨的各邊會自然圓化。
在完成浮雕印刷操作後，轉印紙13表面至少在印刷區域用一覆蓋層46(圖9)覆蓋，從而在主設計花紋的兩維沉積油墨19和三維沉積油墨上形成一連續的覆蓋層。透明、但可有顏色的該覆蓋層46形成一把所有設計花紋暫時粘合到轉印紙表面上的連續介質。覆蓋層46用公知的較結實、柔性有機聚合材料製成。覆蓋層沉積後，一般在26.7-49℃(80-120°F)的較低溫度下乾燥。
在把設計花紋轉印到餐盤10之類陶瓷品上時，把印好的設計花紋從轉印紙上一個個剪下後浸沒在21.1-32.2℃(70-90°F)的水中一般約1-2分鐘。從而樹膠層14軟化，此時受柔性覆蓋層46保護的整個貼花滑離下方的紙張。然後把貼花轉移到盤10表面上而放準位置。然後用一軟刮板下壓而除去其底面上的水份。剩餘的樹膠層暫時把貼花粘合在餐盤表面上。
完成轉印後，如此裝飾的陶瓷品一般在760-816℃(1400-1500°F )的高溫下燒制10-30分鐘。在燒制過程中，貼花中的有機成分燒掉，只留下熔合到陶瓷品10上的陶瓷成分。在熔合過程中，拔高浮雕印刷沉積物的尖邊會變光滑、變圓。
在要使用本發明浮雕印刷技術印刷不止一種顏色的浮雕時，可使用圖10和11所示專門改進的模板。例如，在圖10中，一塑料模板50中有多個第一穿孔51和多個第二盲孔52，這些盲孔開口在模板的底面上，伸展到一接近模板頂面、但與模板頂面相間距的高度54上。所有穿孔51與一種顏色的浮雕裝飾的沉積物位置對應。所有向下開口盲孔52與另一種顏色的浮雕已沉積在轉印紙57上的位置對應。
在圖10所示工藝中，浮雕印刷分兩步進行。在第一步中，使用圖5所示那種模板，其穿孔的位置與圖10的盲孔位置對應。在該印刷操作中，在轉印紙上形成所有第一種顏色的浮雕沉積物56。在第二步中，使用所示模板50。已有浮雕沉積物被套在盲孔52中，用穿孔51如上所述沉積第二種顏色的浮雕。
圖11示出把不止一種顏色的浮雕印製到一陶瓷品上的另一種裝置。在圖11所示裝置中，可使用各種模板，包括圖6和7所示模板，在合適情況下甚至是使用其篩孔很大的絲網的模板，此時絲網覆蓋在模板的整個頂面上。在圖11裝置中，所製備的模板的數量與所要印刷的浮雕的顏色數相同。如印刷兩種顏色，可製備圖11中用60表示的兩種模板，兩種模板用許多穿孔61、62印製相同花紋。用一合適的粘條63粘貼在用來印刷兩種顏色之一的所有穿孔62上而形成模板之一。如穿孔62上不粘貼粘條而在所有穿孔61上粘貼粘條63就形成另一模板。
使用圖11模板進行印刷的步驟與結合圖10所述相同。用第一模板通過不貼粘條的穿孔61印刷顏色之一。此時油墨無法流入其上粘貼有粘條的穿孔62中。在下一印刷步驟中，使用第二模板，此時穿孔61上粘貼粘條，穿孔62上不粘貼粘條，原先沉積的浮雕件被蓋住在穿孔61中，而第二種顏色的油墨經穿孔62沉積到貼花紙64上。
在少數情況下，可使用同一模板實現圖11的方法，用其上粘貼有粘條的兩組穿孔之一62整個印刷一遍，然後撕去穿孔62上的粘條而在穿孔61上粘貼粘條而重新構作同一模板。
本發明工藝第一次使得半自動生產浮雕裝飾陶瓷品成為可能，為此，用絲網印刷工藝把設計花紋的三維浮雕件印刷到一轉印貼花紙上後用該轉印貼花紙轉印到該陶瓷品上。儘管多年來通常使用轉印貼花工藝把兩維主設計花紋轉印到陶瓷品上，但要在其上添加三維浮雕件必須使用高成本的手工操作。即便就簡單浮雕裝飾、例如其上有漿果的灌木而言，浮雕件(即漿果)也得用油墨經30次以上的塗覆才能生成，以往每一次塗覆都得精確控制好油墨的位置、大小、形狀和數量。使用本發明工藝，用絲網印刷機一下子就能完成所有浮雕件的印刷。
在本發明工藝中，浮雕印刷所用油墨必須配製成能抗流動。該油墨應比現有絲網印刷所使用的油墨厚得多，相當於花生醬之類材料，從而在印刷過程中和印刷後、在油墨其後用乾燥工藝稍稍硬化、定位前不會在重力的作用下流動或變形。
對本發明工藝至關重要的是，其中有穿孔的浮雕模板必須製備成使得絲網頂面上的又厚又重的油墨毫無困難地壓入穿孔中。為此，可使用厚度為0.381-1.524mm(0.015″-0.060″)的塑料或金屬浮雕模板，在某些情況下甚至可更厚，此時用機加工而成的直壁、不收斂模板穿孔印製浮雕。
在一特別優選的工藝中，模板只在其周邊處用張得很緊的絲網支撐，模板的整個表面露出，從而可最有效地把極粘滯的浮雕油墨材料壓入模板中的穿孔後與下方的貼花紙緊密接觸。在本發明另一優選實施例中，模板整個頂面上覆蓋張得很緊的絲網，但絲網位於穿孔正上方的區域割去或除去，從而穿孔同時形成在絲網和模板中。在少數情況下，絲網篩孔足夠大，從而模板穿孔上方的絲網可不除去，儘管所得結果不怎麼可靠。此時，可使用光敏聚合物用直接-間接法製成模板。
本發明工藝的種種優點靠絲網彈起前所沉積的浮雕油墨在貼花紙表面上的停留時間加長而得以實現。這部分靠大大降低刮板件的移動速度以及使絲網更靠近轉印紙表面、從而減小絲網的＂脫離接觸角＂而得以實現。由於停留時間加長，浮雕油墨容易粘合在下方轉印紙上，從而在模板彈回時留在轉印紙上。
本發明工藝使得絲網印刷成的浮雕件的厚度很容易達到普通兩維印刷的厚度的100倍。由於本發明工藝實際上無需進行迄今為止必須進行的高成本的一遍遍手工操作，因此對陶瓷品進行的浮雕裝飾極為經濟。
儘管以上結合其上有兩維主設計花紋和三維浮雕件的貼花紙的印刷說明了本發明工藝，但在本發明範圍內也可先用手描或獨立的貼花把主設計花紋印製在一陶瓷品上，然後把浮雕件單獨印製到轉印貼花紙上後用該貼花把多個浮雕件轉印到該陶瓷品上。
因此應該看到，所示所述本發明實施例只是例示性的，在本發明範圍內可作出種種改動。因此本發明的整個範圍決定於權利要求要保護的內容。
權利要求
1.一種浮雕裝飾陶瓷品的工藝，包括(a)提供一轉印貼花紙，(b)使用絲網印刷工藝在所述轉印貼花紙頂面上沉積浮雕花紋，(c)把抗流動的厚陶瓷油墨絲網印刷沉積到不小於0.381毫米(0.015英寸)的厚度，從而生成所述浮雕花紋，(d)乾燥所述浮雕花紋的陶瓷油墨，(e)把所述浮雕花紋從所述轉印貼花紙轉印到一陶瓷品上，以及(f)加熱所述陶瓷品，使所述陶瓷油墨與所述陶瓷品熔合，從而在所述陶瓷品上生成一永久性的浮雕花紋。
2.根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於，(a)所述浮雕花紋的陶瓷油墨配製成其粘度超過一百萬cps，以及(b)用厚度至少為0.381毫米(0.015英寸)、其中有用來形成設計花紋的不收斂穿孔的一絲網印刷模板沉積所述浮雕花紋的陶瓷油墨。
3.根據權利要求2所述的工藝，其特徵在於，(a)所述抗流動陶瓷油墨用一在所述模板表面上移動的彈性刮板壓入所述用來形成設計花紋的穿孔中，(b)所述刮板的移動速度不大於每秒7.62釐米(3英寸)。
4.根據權利要求3所述的工藝，其特徵在於，(a)所述模板裝在一高度張緊的絲網上，(b)所述絲網位於與所述貼花紙頂面靠近的位置上，從而在印刷操作中，當所述刮板不斷使所述模板位移時所述模板與所述頂面之間的接觸長度約為2.54-5.08釐米(1-2英寸)。
5.根據權利要求2所述的工藝，其特徵在於，(a)所述模板用金屬板或結構塑料製成，(b)用機加工在所述模板中形成所述用來形成設計花紋的穿孔，以及(c)所述模板裝在一張得很緊的絲網上。
6.根據權利要求5所述的工藝，其特徵在於，(a)所述張得很緊的絲網的中心有一由所述絲網的內邊緣界定的開口，(b)所述模板的周邊粘合到所述絲網的所述內邊緣上，以及(c)所述各用來形成設計花紋的穿孔在所述模板中位於由所述外周邊圍成的區域中。
7.根據權利要求5所述的工藝，其特徵在於，(a)所述模板的整個頂面粘合在所述絲網的底面上，(b)所述模板中的穿孔還形成在所述絲網中。
8.根據權利要求4所述的工藝，其特徵在於，(a)所述絲網位於與所述貼花紙頂面靠近的位置上，從而在印刷操作中，當所述刮板不斷使所述模板位移時所述模板與所述頂面之間的接觸長度約為2.54-5.08釐米(1-2英寸)。
9.一種浮雕裝飾陶瓷品的工藝，包括(a)在一轉印貼花紙上形成兩維主設計花紋，該主設計花紋包括具有第一厚度的陶瓷油墨的第一圖案，(b)用絲網印刷工藝在所述轉印貼花紙頂面上沉積第二浮雕花紋，(c)把抗流動的厚陶瓷油墨絲網印刷沉積到不小於0.381毫米(0.015英寸)的厚度，從而生成所述第二浮雕花紋，(d)乾燥所述第二浮雕花紋的陶瓷油墨，(e)把所述主設計花紋和第二浮雕花紋從所述轉印貼花紙轉印到一陶瓷品上，以及(f)加熱所述陶瓷品，使所述陶瓷油墨與所述陶瓷品熔合，從而在所述陶瓷品上生成一永久性的浮雕花紋。
10.根據權利要求9所述的工藝，其特徵在於，(a)所述第二浮雕花紋的陶瓷油墨配製成其粘度超過一百萬cps。
11.根據權利要求9所述的工藝，其特徵在於，(a)用厚度至少為0.381毫米(0.015英寸)的一絲網印刷模板沉積所述第二設計花紋的陶瓷油墨。
12.根據權利要求11所述的工藝，其特徵在於，(a)所述模板用金屬板或結構塑料製成。
13.根據權利要求12所述的工藝，其特徵在於，(a)用機加工在所述模板中形成所述用來形成設計花紋的穿孔，以及
14.根據權利要求12所述的工藝，其特徵在於，(a)所述模板裝在一張得很緊的絲網上。
15.根據權利要求14所述的工藝，其特徵在於，(a)所述張得很緊的絲網的中心有一由所述絲網的內邊緣界定的開口，(b)所述模板的周邊粘合到所述絲網的所述內邊緣上，以及(c)各用來形成設計花紋的穿孔在所述模板中位於由所述外周邊圍成的區域中。
16.根據權利要求14所述的工藝，其特徵在於，(a)所述模板的整個頂面粘合在所述絲網的底面上，(b)所述模板中用來形成設計花紋的穿孔還形成在所述絲網中。
17.根據權利要求11所述的工藝，其特徵在於，(a)各用來形成設計花紋的穿孔形成在所述模板中，以及(b)所述穿孔不向下收斂。
18.根據權利要求17所述的工藝，其特徵在於，(a)所述抗流動陶瓷油墨用一在所述模板表面上移動的彈性刮板壓入所述用來形成設計花紋的穿孔中，(b)所述刮板的移動速度不大於每秒7.62釐米(3英寸)。
全文摘要
本發明為規模生產浮雕裝飾陶瓷品的一種工藝。該工藝用專門技術把浮雕件絲網印刷到一轉印貼花紙(13)上,該貼花紙一般已印製有普通兩維主設計花紋(19)。該新工藝包括其中有不收斂穿孔(32)的極厚絲網印刷模板(31)。陶瓷油墨配製成其粘度超過一百萬cps。該油墨抗流動,用一緩慢移動的刮板(42)將其壓入模板穿孔中。所印刷的浮雕件由該貼花紙轉印到一陶瓷品(10)上後用公知的窯燒熔合到該陶瓷品上。該浮雕件(12,45)以三維明顯凸起在該陶瓷品上。
文檔編號B41M3/12GK1231636SQ97198238
公開日1999年10月13日 申請日期1997年9月11日 優先權日1996年9月25日
發明者諾曼·P·德巴斯蒂亞尼, 理察·R·卡爾森 申請人:查特派克公司