一種用於去除氣體中固液雜質的淨化裝置的製作方法

2023-07-21 23:16:46 5

專利名稱：一種用於去除氣體中固液雜質的淨化裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣固或氣液分離設備，特別是涉及一種用於去除高壓天然氣 中固液雜質的淨化裝置。
背景技術：
眾所周知，過濾式分離器是採用多孔體從氣體中除去分散固體顆粒，過濾機理主 要有慣性碰撞、攔截、擴散及靜電等作用，就截留分散質點小於3 μ m的含塵氣體而言，過濾 式分離器比其它類型的除塵器分離性能優越。目前，傳統天然氣淨化裝置的過濾系統中通常採用濾筒式過濾器，但普通濾筒式 過濾器只適合於天然氣含雜質較少的情況下，由於天然氣輸送管道在鋪設時管道中滲入較 多水及粉塵等雜質，粘附在管壁上，並且因高流速氣體對長距離管道的衝刷腐蝕，常常發生 瞬時有大量的粉塵湧入過濾器的現象，造成濾筒因承受不了較大的壓差而損壞變形，危及 後續精密設備，顯見傳統的天然氣淨化裝置中的過濾器存在納汙量太小，需頻繁更換濾筒; 同時濾筒耐受性較差，易受壓損壞的缺點。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種用於去除氣體中固液雜質的淨化裝置，所述用於 去除氣體中固液雜質的淨化裝置具有過濾效果好，納汙量大，濾筒更換便捷，結構穩固可靠 性高的特點。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現一種用於去除氣體中固液雜質的淨化裝置，其包括進氣口、出氣口，筒體以及設置 於筒體內的過濾組件，其中，所述筒體內還設置有重力沉降室和高效旋風分離器。所述筒體通過隔板分為上筒體和下筒體，所述進氣口設置於下筒體，所述出氣口 設置於上筒體，且所述上筒體內設置過濾組件，所述下筒體內設置高效旋風分離器和重力 沉降室，所述高效旋風分離器包括蝸殼進口、旋風筒體、排汙口及排氣出口管，所述蝸殼進 口敞開於下筒體內，所述排氣出口管與上筒體相連通。所述過濾組件包括過濾元件以及過濾元件固定裝置，所述過濾元件為圓筒式結 構，其包括外殼、卡式接頭及多孔纖維填料盤，所述過濾元件固定裝置包括安裝座、花板及 導流錐筒，所述出氣口與導流錐筒相連通並引出上筒體。所述過濾元件的外殼內自上而下設置有至少十層的多孔纖維填料盤。所述進氣口和出氣口處均設置有受壓容器。所述筒體的頂端設置有過濾元件拆裝孔。本實用新型的有益效果為1)本實用新型具有三重分離效應，即重力沉降分離、高效旋風分離和高效多層精 密過濾分離，通過分級逐步的分離方式將各類雜質依次除去，過濾效果好；2)本實用新型的過濾元件外殼內部設置有至少十層的多孔纖維填料盤，纖維填料盤自上而下過濾精度逐步提高，纖維填料盤具有很大的孔隙率，其納汙量高出同體積的普 通濾筒式過濾器百倍，其納汙量高出同體積的普通濾筒式過濾器百倍，且於筒體的頂端設 置有過濾元件拆裝孔，濾筒更換方便快捷；3)本實用新型的過濾元件固定裝置結構設計可以承受非常高的壓差而不損壞，結 構穩固可靠性高。

下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖1為本實用新型用於去除氣體中固液雜質的淨化裝置的結構示意圖，圖2為本實用新型過濾元件固定裝置的結構示意圖，圖3為本實用新型過濾元件的結構示意圖。圖中1、下筒體；2、上筒體；3、隔板；4、過濾元件；40、「0」形圈；41、卡式接頭；42、外殼； 43、纖維填料盤；44、多孔板；5、進氣口 ；6、出氣口 ；7、過濾元件固定裝置；70、導流錐筒； 71、安裝座；72、花板；73、蓋板；74、出氣口孔；8、重力沉降室；80、重力沉降排汙口 ；9、高效 旋風分離器；90、旋風筒體；91、蝸殼進口 ；92、排氣出口管；93、排汙口 ；10、檢修口 ；12、安 全閥；13、拆裝孔。
具體實施方式
請參照圖1所示，圖1為本實用新型用於去除氣體中固液雜質的淨化裝置的結構 示意圖，於本實施例中，所述用於去除氣體中固液雜質的淨化裝置包括筒體，所述筒體通過 隔板3分為下筒體1和上筒體2，所述下筒體1內設置有高效旋風分離器9，其剩餘空間形 成具垂直落差的重力沉降室8，所述重力沉降室8的筒壁之上開設有進氣口 5，所述進氣口 5處設置有受壓容器，且所述重力沉降室8的底部開設重力沉降排汙口 80，所述重力沉降排 汙口 80底部連接緩衝罐(圖中未繪示)，所述高效旋風分離器9包括旋風筒體90，所述旋 風筒體90上部分為圓筒結構，下部為圓錐結構，且所述旋風簡體90上開設有蝸殼進口 91、 排氣出口管92及排汙口 93，所述蝸殼進口 91敞開於下筒體1內，所述排氣出口管92開設 於旋風筒體90的頂端並與上筒體2相連通，所述排汙口 93開設於旋風筒體90的底端，且 所述排汙口 93連接緩衝罐(圖中未繪示)，所述上筒體2內設置過濾組件，所述過濾組件包 括過濾元件4以及過濾元件固定裝置7，所述過濾元件固定裝置7固定於上筒體2的內壁之 上，且所述上筒體2上開設有出氣口 6，所述出氣口 6處設置有受壓容器，另外，所述上筒體 2的頂端設置有拆裝孔13和安全閥12，且所述上筒體2上還設置有檢修口 10。請參閱圖2所示，圖2為本實用新型過濾元件固定裝置的結構示意圖，所述過濾元 件固定裝置7包括由花板72和蓋板73構成的導流錐筒70，所述花板72上設置有多數安裝 座71，且所述導流錐筒70上開設有出氣口孔74，所述出氣口孔74使出氣口 6與導流錐筒 70相連通並引出上筒體2。請參閱圖3所示，圖3為本實用新型過濾元件的結構示意圖，所述過濾元件4設置 於過濾元件固定裝置7之上，其包括外殼42，所述外殼42內設置有多於十層的纖維填料盤 43，各個纖維填料盤43之間具有很大的孔隙率，所述纖維填料盤43的上、下端均設置有多孔板44，且所述外殼42的下端設置有卡式接頭41，且所述過濾元件7於卡式接頭41的下 端還設置有具密封作用的「0」形圈40。工作時，含雜質的高壓天然氣首先由進氣口 5進入重力沉降室8，此時氣體流速大 大降低低，因此大顆粒雜質(粒徑在約ΙΟΟμπι以上)由於沉降效應被分離出來，落入筒體 的底端，由重力沉降排汙口 80將重力沉降室8捕集的雜質定期排入連接的緩衝罐，天然氣 經重力沉降室8預處理後進入旋風分離器9，旋風分離器9是利用氣態非均一系在作高速旋 轉時所產生的離心力能經濟地分離的最小粒徑可達到5 10 μ m的雜質，分離的雜質由旋 風排汙口 93定期排入連接緩衝罐，經旋風分離器9處理後的含有細小雜質顆粒的高壓天然 氣由旋風頂部排氣出口管92進入過濾元件4，所述過濾元件4通過內部設置有多層纖維填 料盤43自上而下對天然氣進行高精度過濾，最後，通過過濾元件4淨化後的高壓天然氣由 出氣口 6導出，完成對高壓天然氣的淨化過程。所述纖維填料盤43具有很大的孔隙率，其納汙量高出同體積的普通濾筒式過濾 器百倍，因此過濾元件4的壽命極大延長其更換頻率大為降低，過濾元件4在捕集雜質後其 阻力會逐步提高，通過設置在淨化裝置的進氣口 5及出氣口 6兩處的壓力表可以判斷過濾 元件4是否需要檢修更換，所述過濾元件4的更換較簡單方便，只要打開拆裝孔13，通過過 濾元件4上自帶的卡式接頭41，只需將過濾元件4旋轉一定的角度即將其可將其從過濾元 件固定裝置7上的安裝座71上拆除，無需任何專用工具。所述用於去除氣體中固液雜質的淨化裝置具有三重分離效果，即重力沉降分離、 高效旋風分離和高效多層精密過濾分離，不僅過濾效果好，納汙量大，而且設置有過濾元件 拆裝孔和過濾元件固定裝置，使濾筒更換便捷，結構穩固可靠性高。
權利要求一種用於去除氣體中固液雜質的淨化裝置，其包括進氣口、出氣口，筒體以及設置於筒體內的過濾組件，其特徵在於所述筒體內還設置有重力沉降室和高效旋風分離器。
2.根據權利要求1所述的用於去除氣體中固液雜質的淨化裝置，其特徵在於所述筒 體通過隔板分為上筒體和下筒體，所述進氣口設置於下筒體，所述出氣口設置於上筒體， 且所述上筒體內設置過濾組件，所述下筒體內設置高效旋風分離器和重力沉降室，所述高 效旋風分離器包括蝸殼進口、旋風筒體、排汙口及排氣出口管，所述蝸殼進口敞開於下筒體 內，所述排氣出口管與上筒體相連通。
3.根據權利要求1或2所述的任一種用於去除氣體中固液雜質的淨化裝置，其特徵 在於所述過濾組件包括過濾元件以及過濾元件固定裝置，所述過濾元件為圓筒式結構，其 包括外殼、卡式接頭及多孔纖維填料盤，所述過濾元件固定裝置包括安裝座、花板及導流錐 筒，所述出氣口與導流錐筒相連通並引出上筒體。
4.根據權利要求1或2所述的任一種用於去除氣體中固液雜質的淨化裝置，其特徵在 於所述進氣口和出氣口處均設置有受壓容器。
5.根據權利要求3所述的用於去除氣體中固液雜質的淨化裝置，其特徵在於所述過 濾元件的外殼內自上而下設置有至少十層的多孔纖維填料盤。
6.根據權利要求5所述的用於去除氣體中固液雜質的淨化裝置，其特徵在於所述筒 體的頂端設置有過濾元件拆裝孔。
專利摘要本實用新型公開一種用於去除氣體中固液雜質的淨化裝置，其包括進氣口、出氣口，筒體以及設置於筒體內的過濾組件，所述筒體通過隔板分為上筒體和下筒體，所述進氣口設置於下筒體，所述出氣口設置於上筒體之上，且所述上筒體的頂端設置有過濾元件拆裝孔，所述過濾組件設置於上筒體之內，所述過濾組件包括過濾元件以及過濾元件固定裝置，所述下筒體內設置高效旋風分離器和重力沉降室，上述用於去除氣體中固液雜質的淨化裝置具有三重分離效果，即重力沉降分離、高效旋風分離和高效多層精密過濾分離，不僅過濾效果好，納汙量大，而且濾筒更換便捷，結構穩固可靠性高。
文檔編號B01D50/00GK201676623SQ20102015977
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者孫月洋, 徐貴春, 臧文軍, 蔣光潭 申請人:無錫世聯豐禾石化裝備科技有限公司