一種生產酚醛樹脂導電膠粘劑的機械裝置製造方法
2023-07-22 16:28:36
一種生產酚醛樹脂導電膠粘劑的機械裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種生產酚醛樹脂導電膠粘劑的機械裝置，該裝置屬於化工領域領域；包括：化學反應釜、冷凝器、脫水缸、第一攪拌罐、第二攪拌罐；其特徵是：化學反應釜上設有苯酚進口、新型環保甲醛進口、氨水進口，化學反應釜和冷凝器間設有第一料漿泵和管道，冷凝器和脫水缸間設有第二料漿泵和管道，脫水缸上設有水出口，脫水缸和第一攪拌罐間設有第三料漿泵和管道，第一攪拌罐上設有丁腈橡膠進口，第一攪拌罐和第二攪拌罐間設有第四料漿泵和管道，第二攪拌罐上設有環氧樹脂稀釋劑進口、環氧樹脂進口、聚乙烯醇縮丁醛進口、矽烷偶聯劑進口、二苯基甲烷二胺進口、銅粉進口，成品出口。
【專利說明】 一種生產酚醛樹脂導電膠粘劑的機械裝置
[0001]
【技術領域】
本發明屬於化工領域，尤其涉及一種生產酚醛樹脂導電膠粘劑的機械裝置。
【背景技術】
[0002]導電膠粘劑是一種既能有效地膠接各種材料，又具有導電性能的膠粘劑，導電膠粘劑可分為結構型和填充型兩大類，結構型是指作為導電膠基體的高分子材料本身即具有導電性的導電膠；填充型是指通常膠粘劑作為基體，而依靠添加導電性填料使膠液具有導電作用的導電膠，目前導電高分子材料的製備十分複雜、離實際應用還有較大的距離，因此廣泛使用的均為填充型導電膠。填充型導電膠粘劑添加的導電性填料，通常均為金屬粉末。導電膠粘劑常用於微電子裝配，包括細導線與印刷線路、電鍍底板、陶瓷被粘物的金屬層、金屬底盤連接，粘接導線與管座，粘接元件與穿過印刷線路的平面孔，粘接波導調諧以及孔修補。導電膠粘劑是由金屬粉或石墨等導電性填料與合成樹脂組成的複合體材料，它通常以基體樹脂和導電填料即導電粒子為主要組成成分，通過基體樹脂的粘接作用把導電粒子結合在一起，形成導電通路，實現被粘材料的導電連接。導電膠粘劑使用的金屬粒子有:金、銀、銅、鋁、鋅、鐵、鎳的粉末和石墨及一些導電化合物；使用的基體材料有常用的如:環氧樹脂、有機矽樹脂、聚醯亞胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等膠粘劑體系。這些膠粘劑在固化後形成了導電膠粘劑的分子骨架結，提供了力學性能和粘接性能保障，並使導電填料粒子形成通道。本發明選擇酚醛樹脂和銅粉為主要原料來生產酚醛樹脂導電膠粘劑。使用酚醛樹脂的主要優點是:酚醛樹脂具有優良的耐熱性、耐燃性、耐水性，耐酸性較好、機械和電氣性能良好，尤其是價格低廉，製作膠粘劑時添加不同的輔料，可獲得功能各異的酚醛樹脂膠粘劑。本發明以化學反應釜、冷凝器、脫水缸、第一攪拌罐、第二攪拌罐為設備，以苯酚、新型環保甲醛、氨水、環氧樹脂、環氧樹脂稀釋劑、丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、矽烷偶聯劑、二苯基甲烷二胺、銅粉為原料，並輔以一定的工藝條件來生產酚醛樹脂導電膠粘劑，本裝置的優點是:使用通用設備、生產工藝簡單，生產成本低廉，產品用途廣泛。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是提供一種生產酚醛樹脂導電膠粘劑的機械裝置，該裝置以化學反應釜、冷凝器、脫水缸、第一攪拌罐、第二攪拌罐為設備，以苯酚、新型環保甲醛、氨水、環氧樹脂、環氧樹脂稀釋劑、丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、矽烷偶聯劑、二苯基甲烷二胺、銅粉為原料，並輔以一定的工藝條件來生產酚醛樹脂導電膠粘劑。
[0004]本發明採用的技術方案是:
一種生產酚醛樹脂導電膠粘劑的機械裝置，包括:化學反應釜1、冷凝器2、脫水缸3、第一攪拌罐4、第二攪拌罐5 ;其特徵是:化學反應釜I上設有苯酚進口 6、新型環保甲醛進口7、氨水進口 8，化學反應釜I和冷凝器2間設有第一料漿泵和管道9，冷凝器2和脫水缸3間設有第二料漿泵和管道10，脫水缸3上設有水出口 11，脫水缸3和第一攪拌罐4間設有第三料漿泵和管道12，第一攪拌罐4上設有丁腈橡膠進口 13，第一攪拌罐4和第二攪拌罐5間設有第四料漿泵和管道14，第二攪拌罐5上設有環氧樹脂稀釋劑進口 15、環氧樹脂進口16、聚乙烯醇縮丁醛進口 17、矽烷偶聯劑進口 18、二苯基甲烷二胺進口 19、銅粉進口 20，成品出口 21。
[0005]本發明的進一步技術方案是:
所述的全部料漿泵為不鏽鋼材質，全部管道為聚乙烯材質。
[0006]本發明的有益效果是:提供了一種生產酚醛樹脂導電膠粘劑的機械裝置，該裝置使用通用設備、生產工藝簡單、生產成本低廉，產品常用於微電子裝配，包括細導線與印刷線路、電鍍底板、陶瓷被粘物的金屬層、金屬底盤連接，粘接導線與管座，粘接元件與穿過印刷線路的平面孔，粘接波導調諧以及孔修補。
[0007]【專利附圖】
【附圖說明】:
如圖1為本發明的結構和工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖進一步說明使用該機械裝置生產酚醛樹脂導電膠粘劑最佳實施例的具體內容:
1.通過設置於化學反應釜I上的苯酚進口 6、新型環保甲醛進口 7、氨水進口 8將苯酚、新型環保甲醛、氨水按1: 1.15:0.04的比例送入化學反應釜1，邊攪拌邊升溫至80-84°C，停止升溫，此時化學反應釜I中發生縮聚反應生成酚醛樹脂，因反應放熱，溫度可達100°C，但此時要通過冷卻水控制化學反應釜I的溫度在98°C以下，反應進行4-6小時，反應結束；將釜中物料通過設置於化學反應釜I和冷凝器2間的第一料漿泵和管道9送入冷凝器2迅速降溫至常溫；將降溫後的物料通過設置於冷凝器2和脫水缸3間的第二料漿泵和管道10送入脫水缸3進行真空脫水，脫除的水分通過設置於脫水缸上的水出口 11排出，剩餘部分為液態酚醛樹脂。
[0009]2.將配方量的液態酚醛樹脂通過設置於脫水缸3和第一攪拌罐4間的第三料漿泵和管道12送入第一攪拌罐4，開動攪拌機，轉速為20轉/分，將溫度升高到35-40°C後將配方量的液態丁腈橡膠通過設置於第一攪拌罐4上的丁腈橡膠進口 13送入第一攪拌罐4，攪拌均勻後降溫至常溫；將配方量的環氧樹脂稀釋劑通過設置於第二攪拌罐5上的環氧樹脂稀釋劑進口 15送入第二攪拌罐5，開動攪拌機，轉速為25轉/分，在常溫下通過設置於第二攪拌罐5上的環氧樹脂進口 16、聚乙烯醇縮丁醛進口 17、矽烷偶聯劑進口 18、二苯基甲烷二胺進口 19依次將配方量的環氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、矽烷偶聯劑、二苯基甲烷二胺送入第二攪拌罐5，攪拌反應0.5-0.7小時後，通過設置於第一攪拌罐4和第二攪拌罐5間的第四料漿泵和管道14將液態酚醛樹脂和液態丁腈橡膠的混合物送入第二攪拌罐5，攪拌反應
0.3-0.4小時後，通過設置於第二攪拌罐5上的銅粉進口 20加入將配方量的銅粉送入第二攪拌罐5，攪拌均勻即得成品，成品通過設置於第二攪拌罐5上的成品出口出料即可。
【權利要求】
1.一種生產酚醛樹脂導電膠粘劑的機械裝置，包括:化學反應釜(1)、冷凝器(2)、脫水缸(3)、第一攪拌罐(4)、第二攪拌罐(5);其特徵是:化學反應釜(1)上設有苯酚進口(6)、新型環保甲醛進口(7)、氨水進口(8)，化學反應釜(1)和冷凝器(2)間設有第一料漿泵和管道(9 )，冷凝器(2 )和脫水缸(3 )間設有第二料漿泵和管道(10 )，脫水缸(3 )上設有水出口(11)，脫水缸(3)和第一攪拌罐(4)間設有第三料漿泵和管道(12)，第一攪拌罐(4)上設有丁腈橡膠進口(13)，第一攪拌罐(4)和第二攪拌罐(5)間設有第四料漿泵和管道(14)，第二攪拌罐(5)上設有環氧樹脂稀釋劑進口(15)、環氧樹脂進口(16)、聚乙烯醇縮丁醛進口(17)、矽烷偶聯劑進口(18)、二苯基甲烷二胺進口(19)、銅粉進口(20)，成品出口(21)。
2.根據權利要求1所述的一種生產酚醛樹脂導電膠粘劑的機械裝置，其特徵是:所述的全部料漿泵為不鏽鋼材質，全部管道為聚乙烯材質。
【文檔編號】C09J9/02GK104371615SQ201310353367
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】何書鳳 申請人:何書鳳